Procedimientos de Soldadura

Jose Garcia Garcia

 INTRODUCCION

La soldadura es uno de los mtodos de unin ms

utilizados en la fabricacin de estructuras, recipientes
para almacenamiento, tanques a presin, tuberas,
calderas, etc.

Entre las ventajas de la soldadura podemos citar: la

limpieza en la ejecucin de uniones contribuye a una
mejor apariencia de estructura, estructuras mas livianas
y resistentes.
INTRODUCCION
 Unidad I:

Cdigos, Normas y Especificaciones

Posiciones de Soldadura

Tipos de Juntas

Tipos de Soldaduras

Configuracin de Biseles

Partes de Juntas

Calificacin de Procedimientos y Personal de Soldadura

..............para Soldadura
 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Documentos que:

Rigen y regulan actividades industriales.

Establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la

industria de la soldadura con el propsito de asegurar que solo se
producirn bienes soldados seguros y confiables, y que las personas
relacionadas con las operaciones de soldadura no estarn expuestas a
peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dainas a su
salud.
 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Intervienen:

Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya

sean diseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios,
personal de montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de
conocer, por lo menos, las porciones particulares de las normas que
aplican a sus actividades.
CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

CDIGOS: (Code)
Es un Conjunto de requisitos y condiciones, generalmente
aplicables a uno o mas procesos que regulan de manera integral
el diseo, Materiales, fabricacin, construccin, montaje,
instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, estructuras y componentes
especficos
 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

NORMAS: (Standard)

El termino norma tal y como es empleado como la AWS,

ASTM, ASME y ANSI, se aplica de manera indistinta a
especificaciones, cdigos, mtodos, practicas recomendadas,
definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos que han
sido aprobados por un comit de cierta sociedad tcnica y
adoptados por esta.
 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACION:

Una especificacin es una norma que describe clara y

concisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un
material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a
emplear para determinar si los requisitos especificados para el
producto han sido cumplidos o no
 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Quienes son los encargados de realizarlas ?

Organizaciones
Asociaciones Expertos ....
Comites
Ingenieros.. etc

Las normas son desarrolladas, publicadas

y actualizadas por organizaciones y
entidades gubernamentales y privadas con
el propsito de aplicarlas a las reas y
campos particulares de sus intereses
ORIGEN DE LAS NORMAS
CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Cdigo ANSI / ASME para calderas y
recipientes a presin (ASME BPVC).

En realidad, ASME son las siglas con las que se le

conoce a los cdigos aplicados a la Ingeniera Mecnica.
Esta agrupacin de informacin tcnica, muy reconocida
a nivel mundial, presenta una serie de libros
conocidos como NORMAS tendientes a la normalizacin
en la fabricacin, inspeccin y control de calidad de
ciertos artculos.
Cdigo ANSI / ASME para calderas y
recipientes a presin (ASME BPVC).

El cdigo aplicable a la construccin

de tanques y recipientes de presin es
el: ASME Boiler and Pressure Vessel
Code Reference. Este cdigo est
dividido en 11 secciones identificadas
con nmeros romanos. De nuestro
inters es la seccin IX llamada
Welding and Brazing Qualification
donde se describen los requerimientos
para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y
soldadores que se utilizarn en la
construccin de tanque y recipientes
de presin.
Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para
Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y
Alcoholes

Esta seccin prescribe requisitos para

tubera que transporta lquidos tales
como petrleo crudo, condensados,
gasolina natural, lquidos de gas
natural, gas licuado de petrleo, alcohol
lquido, amoniaco anhidro lquido y
productos lquidos de petrleo, entre las
instalaciones de contratacin de los
productores, conjuntos de tanques,
plantas de procesamiento de gas
natural, refineras, estaciones, plantas
de amoniaco, terminales (marinas, de
ferrocarril y de autocamiones) y otros
puntos de entrega y recepcin.
 Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -
Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al

carbono y de baja aleacin. Quedan fuera de su alcance los
recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores
menores a 1/8 Pulg. (3.2 mm.), metales base diferentes a los
aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de
cedencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 MPa.). Esta
constituida por:
1. Requisitos Generales.
2. Diseo de Conexiones Soldadas.
3. Precalificacin
4. Calificacin.
5. Fabricacin.
6. Inspeccin.
7. Soldadura de Pernos.
8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes
Anexos - Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
Comentarios sobre el Cdigo de Soldadura Estructural -Acero
 Cdigo para Soldadura de Puentes
ANSI/ASHTO/AWS D1.5
Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura
aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con
la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la
Especificacin AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales
base de espesores menores a 3 mm.
Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:
1. Provisiones Generales
2. Diseo de Conexiones Soldadas
3. Mano de Obra
4. Tcnica
5. Calificacin
6. Inspeccin
7. Soldadura de Pernos
8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este
cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes
(sin aplicaciones dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura
Norma API 1104 para Lneas de tubera e
Instalaciones Relacionadas
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de
tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo
crudo, productos de, petrleo y gases combustibles, y tambin para
los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable.
A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:
Seccin 1 Generalidades
Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras
con Metal de Aporte
Seccin 3 - Calificacin de Soldadores
Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de Produccin
Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos
Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Seccin 9 - Soldadura Automtica
Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte
Apndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras
Especificaciones AWS para materiales consumibles
de soldadura
Las especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles
empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos
obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales como
composicin qumica y propiedades mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado e
identificacin y empaque de los productos. Los requisitos opcionales incluidos en
apndices se proporcionan como fuente de informacin sobre la clasificacin,
descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.

La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de aporte

consta de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos dgitos
adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de Acero al
Carbono para Soldadura por Arco Metlico Protegido.

Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o con
revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la especificacin
ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la misma edicin).
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA

Posiciones Segn AWS 3.0

 POSICIONES DE SOLDADURA
Posiciones Segn ISO
 POSICIONES DE SOLDADURA AWS 3.0
Posiciones F: Sin bisel
 POSICIONES DE SOLDADURA
Posiciones G: Con bisel
 POSICIONES DE SOLDADURA
Posiciones G: Con bisel Tuberas
POSICIONES DE SOLDADURA
TIPOS DE JUNTA
 TIPOS DE JUNTA

Cinco estilos bsicos de Junta:

Junta Traslape
Junta a Tope
Junta de Esquina
Junta de Borde o Orilla
Junta em T
TIPOS DE JUNTA
TIPOS DE JUNTA
TIPOS DE JUNTA
 TIPOS DE SOLDADURA

Cinco estilos bsicos de Soldadura:

La del cordon
La ondeada
La de Filete
La de Tapon
La de ranura
TIPOS DE SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA
 CONFIGURACION DE BISELES
La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de
ranura est influida tambin en alto grado por los
materiales a unir, la localizacin de la junta en el conjunto
soldado y el desempeo requerido
CONFIGURACION DE BISELES
PARTES DE LAS JUNTAS
 PARTES DE LAS JUNTAS

1.Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de
ranura indicado en el smbolo de
soldar
7. Espesor de la placa
PARTES DE LAS JUNTAS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Y PERSONAL DE SOLDADURA
FORMATOS UTILIZADOS
Control de Calidad de Construcciones Soldadas

Objetivo de la Inspeccin

Planificacin y Programacin
De Actividades de Inspeccin
 Control de Calidad de Construcciones Soldadas

Objetivos de Inspeccion

Antes...

Durante...

Despus...
1. Antes del Soldeo
A) Material Base:

Composicion Quimica
Caracteristicas Mecanicas
Homogeniedad
Aspecto Superficial
Posibles defectos internos
1. Antes del Soldeo
B) Material de Aporte:

Composicion Quimica
Caracteristicas Mecanicas
Estado de Conservacion ( Secado, Almacenaje, etc)
1. Antes del Soldeo
C) Procedimientos de Soldeo:

Compatibilidad de los materiales base y aporte

Ensayos de Calificacin
Requerimientos especficos (Precalentamiento, aporte
trmico, TTT, etc)
1. Antes del Soldeo
D) Calificaciones de Operarios:

Ensayos de Calificacin
Validez de la Calificacin

E) Medios

Caractersticas de las maquinas

Caractersticas de medios auxiliares
Estado conservacin y funcionamiento
1. Antes del Soldeo
F) Preparacin de la Union

Control de Preparacin de bordes

Limpieza
Caractersticas del Punteado
Alineacin y separacin entre bordes
Pre deformaciones
Posicin en que vaya a soldarse
2. Durante el soldeo

Precalentamiento
Temperaturas entre pasadas
Deposicin y penetracin del cordn
Grietas en la raz
Reparacin de raz
Orden de deposicin de los cordones
Limpieza entre cordones
Caractersticas elctricas
Velocidad de soldeo
Atmosferas protectoras
2. Despues del soldeo

Velocidad de enfriamiento
Asapecto exterior
Dimensiones
Tratamientos termicos
Deformaciones
ED y END
Programa de Control de Calidad

Formacion y entrenamiento de personal

Control de Suministros
Control de Equipos ensayos y pruebas
Control de procesos de fabricacion
Control de desviasiones
Control de costes
 Inspector de Soldadura

Inspector de Construcciones Soldadas

CWI - CAWI

Que empresas requieren servicios de um CWI?

Energia
Quimicos
Refinerias
Transporte
Construccion
Siderurgicas
Otras industrias
 Inspector de Soldadura

Obligaciones

Funciones

Responsabilidades
Insperfecciones de las Uniones Soldadas
Insperfecciones de las Uniones Soldadas
 Insperfecciones de las Uniones Soldadas

Causas:

Preparacion o Limpieza inadecuada de las piezas a unir

Mala Ejecucion de la Soldadura
Soldabilidad del Metal base
Eleccion de consumibles (gas, metal de aporte,
fundente)
Mala Ejecucion del Procedimeinto de soldadura (WPS)
Insperfecciones de las Uniones Soldadas

Defectos:
Grietas o fisuras
Sopladuras y poros
Inclusiones de Escoria
Falta de Fusion
Falta de Penetrasin
Inperfecciones de Forma
Otras Inperfecciones
Insperfecciones de las Uniones Soldadas

Grietas o fisuras:

Localizadas en:
Metal Base
ZAC
Linea de Fusion
Cordon de Soldadura
Crater de Soldadura
Grietas o Fisuras

Longitudinales
Transversales
Grietas o Fisuras
Grietas o Fisuras

Localizadas en:

Metal Base

ZAC

Lnea de Fusin

Cordn de Soldadura

Crter de Soldadura
Grietas o Fisuras
Causas:

Soldar con excesiva intensidad

Tensiones residuales en el metal base

Mala secuencia de soldeo

Inadecuado e insuficiente material de aporte

Metal base de mala soldabilidad

Finalizar el cordn de soldadura retirando el electrodo de forma rapida y

brusca (grietas de crter)

La superficie del metal base esta cubierta com aceites, grasas, etc

Electrodos Hmedos
Sopladuras o Poros
Sopladuras de forma Esferica ( Poros)
Sopladuras Vermiculares ( Poros Gusano)

Localizadas en:

Cordn de Soldadura
Sopladuras o Poros
Sopladuras o Poros
Sopladuras o Poros
Causas:

Falta de Limpieza en los bordes de la unin, presencia de xidos, pintura

o grasa

Intensidad Excesiva

Revestimientos Hmedos, electrodos mal conservados

Arco demasiado largo

Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimientos

Velocidad de avance rpido

Condiciones atmosfricas desfavorables

Inclusion de Escoria
Inclusion de Escoria
Inclusion de Escoria

Causas:

Intensidad demasiado largo

Deficiente Limpieza de cada cordon

Arco demasiado largo

Movimiento oscilatorio demasiado grande

Inclinacion incorrecta del electrodo

Falta de Fusion
Falta de unin entre metal base y metal depositado. Es decir se
produce una pegadura y no una verdadera unin.

Localizacin:

Entre el metal base y el metal depositado

Entre dos cordones depositados
Falta de Fusion
Falta de Fusion
Falta de Fusion
Causas:

Arco demasiado largo

Intensidad baja

Excesiva velocidad de desplazamiento

Defectuosa preparacion entre los bordes, bisel com ngulo muy

pequeo separacion pequea entre chapas a unir o existencia de
desalineacion

Soldar encima de um cordon que tiene excesivo sobreespesor muy

grnade

Realizar empalmes defectuosos

Diametro del electrodo demasiado grande.

Falta de Penetracion
Es una falta de fusin en la zona que se conoce como raiz de
soldadura

Causas:

Baja intensidad de soldeo

Excesiva velocidad de soldeo

Separacin en la raz muy pequea, ngulo de bisel

demasiado pequeo o taln de raz muy grande

Electrodo de dimetro demasiado grande

Desalineamiento entre piezas

Longitud de arco demasiado larga

Imperfecciones de Forma
Afectan la forma final del cordon de soldadura, em su superficie, seccion
transversal. Se debe tener encuenta que uma soldadura no es mejor
cuanto mayor sea,si no cuanto mas se parezca a la especificada.

a) Mordeduras (Socavacion)
Falta de metal em forma de surco de longitud variable em cualquiera de
los bordes de um cordon.

Localizacin

Entre la soldadura y el metal de base

Entre los cordones
Imperfecciones de Forma
a) Mordeduras (Socavacin)
Imperfecciones de Forma
a) Mordeduras (Socavacin)
Imperfecciones de Forma

Causas:

Electrodo demasiado grueso

Excesiva intensidad de soldeo

Posicion incorrecta del electrodo

Velocidad de desplazamiento elevada y falta de

retencion em los extremos.
Imperfecciones de Forma
b) Soplamiento
Exceso de material depositado que rebosa sobre
la superficie del metal base sin fundirse entre si.

Localizacin:
Soldadura y metal base
Imperfecciones de Forma
b) Soplamiento
Imperfecciones de Forma

Causas:

Velocidad de avance lenta

ngulo incorrecto del electrodo

Electrodo demasiado grande

Imperfecciones de Forma
c) Sobre espesor excesivo
Es un exceso de metal en las pasadas finales

Localizacin:
Cordn de Soldadura

Causas:
Provoca velocidad de soldeo
Poca separacin entre las chapas a unir a tope
Imperfecciones de Forma

d) Exceso de penetracin
Es un exceso de metal depositado em la raiz.

Localizacin:
Raz de la Soldadura

Causas:
Separacin de borde excesiva

Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz

Velocidad muy baja de soldeo

Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de taln

Imperfecciones de Forma
Imperfecciones de Forma
F) Falta de alineacin o deformacin angular

Es una falta de alineacin entre las dos piezas soldadas que no se

encuentran en el mismo plano
Imperfecciones de Forma

Linear Misalignment
Imperfecciones de Forma

G) Falta de metal de soldadura

Canal longitudinal continuo o discontinuo en la superficie de la

soldadura debido a una insuficiente deposicin de metal de aporte

Localizacin:
Entre la soldadura y el metal de base

Causas:
Separacin de borde excesiva
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz
Velocidad muy baja de soldeo
Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de taln
Imperfecciones de Forma
Imperfecciones de Forma

G) Rechupe

Los rechupes son cavidades debidas a la contraccin del metal

durante su solidificacin, pueden formarse en otros sitios, en el
crater y se deben a:

Causas:
Soldar con intensidad baja
Interrumpir bruscamente el arco
Tambin puede formarse en la raz
Imperfecciones de Forma

H) Empalme defectuoso

Irregularidad local de la superficie de soldadura en la zona de

empalme de dos cordones.

I) Otras imperfecciones

Cebado del arco

Salpicaduras o proyecciones

Causas:
Corriente demasiada alta
Longitud de arco demasiado alta
Electrodo hmedo y daado
Imperfecciones de Forma
4. Consecuencias de los Defectos

Mala calidad de la estructura por tanto posible rotura

de la misma

Mayor tiempo Invertido

Mayor Costo
5. Factores para buena Soldadura

Electrodos apropiados, secos y bien conservados

Amperaje Correcto

Longitud Adecuada del Arco

Angulo de Inclinacin Apropiado del Electrodo

Velocidad apropiada de avance

Juntas limpias, libres de xidos, aceites y grasas.

a. Electrodos Correctos
a. Electrodos Correctos
a. Electrodos Correctos
Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin

EXX10 Celulsico, Sodio DCEP Profunda

EXX11 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXX12 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media

EXX13 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXX16 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media

Bajo hidrgeno, Polvo de
EXX18 hierro
AC, DCEP Media

E XX24 Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera

E XX27 Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera

b. Amperajes Correctos

Amperaje Insufuciente
Amperaje Excesivo
b. Amperajes Correctos
c. Angulo de Inclinacin Correcto
Influye en la forma y aspecto del cordn y aun en la penetracin

-Angulo Estrecho: Deposicin excesiva, Mala formacin del

cordn y penetracin inadecuada.

- Angulo Abierto: Producir ondulaciones agudas, cordn

irregular, no presenta buena proteccin.
d. Velocidad de avance apropiada
Una lenta o excesiva velocidad producirn defectos

-Velocidad Lenta: Acumulacin de metal de aporte,

incrustaciones de escoria, etc.

- Velocidad Excesiva: Cordn de aspecto fibroso con poca

penetracin, fusin ineficiente y muchas porosidades.
Unidad III: Inspeccin por Lquidos
Penetrantes
Estndares de Aceptacin
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si alguna
de las siguientes condiciones existe

a) Indicadores lineales evaluadas como fisuras de crter o de inicio de cordn

exceden 5/32 (4mm) en longitud.

b) Indicadores lineales evaluadas como fisuras diferentes de crter o de inicio

de cordn.

c) Indicadores lineales evaluadas como IF y exceden a 1 (25mm) de su longitud

total en cualquier tramocontinuo de 12 (300mm) de cordon de soldadura o que
excedan en 8% de la longitud soldada.

Cuando exista duda verificar

com outro mtodo......
Inspeccin por Partculas
Magnticas
Estndares de Aceptacin
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si alguna
de las siguientes condiciones existe

a) Indicadores lineales evaluadas como fisuras de crter o de inicio de cordn

exceden 5/32 (4mm) en longitud.

b) Indicadores lineales evaluadas como fisuras diferentes de crter o de inicio

de cordn.

c) Indicadores lineales evaluadas como IF y exceden a 1 (25mm) de su longitud

total en cualquier tramocontinuo de 12 (300mm) de cordon de soldadura o que
excedan en 8% de la longitud soldada.

Cuando exista duda verificar

com outro mtodo......
Inspeccin por Ultrasonido
Estndares de Aceptacin

a) Indicadores determinadas como fisuras deben ser consideradas defectos.

b) Indicadores lineales superficiales (LS) (diferentes a fisuras) que son abiertas

a la superficie deben ser consideradas defectos si alguna de las consiciones
existe:
a) Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones LS, en
cualquier tramo continuo de 12 de cordon de soldadura excede a
1.
b) Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones LS exceden
al 8% de la longitud soldada.
Estndares de Aceptacin
c) Indicaciones lineales LB interpretadas como sub superficiales dentro
de la soldadura deben ser consideradas defectos si alguna de las
siguientes condiciones existe:

c) Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones LB, en

cualquier tramo continuo de 12 de cordn de soldadura
excede a 2.

c) Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones LB

exceden al 8% de la longitud soldada.
Estndares de Aceptacin
d) Indicaciones volumtricas agrupadas (cluster VC) deben ser
consideradas defectos cuando la mxima dimensin de la indicacin
VC excede .

e) Indicaciones volumtricas individuales (VI) deben ser consideradas

defectos cuando la mxima dimensin de la indicacin VI excede
en ambos ancho y longitud.

f) Indicaciones volumtricas de raz (VR) interpretadas que son abiertas

a la superficie deben ser consideradas defectos si alguna de las
siguientes condiciones existe:

La mxima dimensin de una indicacin VR excede a .

La longitud total de una indicacin VR excede en
cualquiera 12 continuas de longitud.
Inspeccin Radiogrfica
Inspeccin Radiogrfica

pelcula

porosidad r
Trayectoria de los rayos a
X o rayos gamma d
i
o
g
r
a
Bulbo de rayos X f
o cpsula de o
radio
probeta
 Inspeccin Radiogrfica
Comparacin de la radiografa a base de rayos X
y gamma

El uso de los rayos X est limitado a 9 pulg de espesor de acero, mientras que
los rayos gamma pueden usarse para espesores de hasta 10 pulg.
Los rayos X son mejores que los gamma para la deteccin de pequeos defectos
en secciones menores a 2 pulg de espesor, los dos poseen igual sensibilidad para
secciones de unas 2 a 4 pulg.
El mtodo de rayos X es mucho ms rpido que el de los rayos gamma y
requiere de segundos o minutos en ves de horas.
Debido a su menor dispersin, los rayos gammas son ms satisfactorios que los
rayos X para examinar objetos de espesores variables.
Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen proporcionar
negativos mas claros que los gammas.
Interpretacin Radiogrfica
Realizada a travs de un negatoscopio que emite luz uniforme y de
gran intensidad, que permite distinguir poros, fisuras, etc. Por su
diferencia de tonalidad.
Interpretacin Radiogrfica
NORMAS API SOBRE CALIFICACION DE RADIOGRAFIAS: Se
refiere a los criterios de aceptacin y rechazo segn Norma API

Falta de Penetracin
Faltas de Fusin
Perforaciones
Inclusiones de Escoria
Porosidad
Grietas
Mordeduras

Ver texto..
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores

Objetivo principal de calificar un soldador es determinar la habilidad

de este para ejecutar uniones de CALIDAD, en cualquier de
posicin, junta soldada y sobre todo:

Respetando siempre el WPS

Calificacin de Soldadores

Calificacin:

Toda Calificacin depende de una secuencia o pasos

(WPS) a seguir y que deben ser controlados o evaluados
por el INSPECTOR (CWI).
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Calificacin de Soldadores
Cuando Calificar o Volver a Calificar?

Calificado en:
Tuberia Pocicion Fija (6G)
Proceso SMAW
Material de Aporte Grupo 1:
Diametro de Material Base Grupo 2
Espesor de Pared Grupo 1
 Calificacin de Soldadores
Se debe recalificar al soldador si algunas del las
siguientes variables esenciales fueron cambiadas
a) Cambio de Proceso de Soldadura o combinacin de estos
b) Cambio de direccin de soldadura (Vertical ascendente a
vertical descendente)
c) Cambio en la clasificacin de metal de aporte Grupos 1 o 2 al
grupo 3 (ver Tabla).
d) Cambio de grupo de dimetro

1. Dimetros exteriores menores que 2,375(60,3mm)

2. Dimetros exteriores de 2,375 hasta 12,750 (323,9 mm)
3. Dimetros mayores que 12,750
 Calificacin de Soldadores
Se debe recalificar al soldador si algunas del las
siguientes variables esenciales fueron cambiadas
e) Un cambio de grupo de espesor.
1. Tuberas menor que 0,188(4,8mm)
2. Tuberas de 0,188 hasta 0,750 (19,1mm)
3. Tuberas mayores a 0,750.

f ) Cambio de Posicin ( Rotada a Fija, o Vertical a Horizontal)

g) Cambio de diseo de la junta ( cambio de bisel)
Calificacin de Soldadores
Calificacin Aceptable
Inspeccin Visual libre de:
Fisuras
Penetracin Inadecuada
Quemones
Porosidades
Apariencia Uniforme y Bien Acabada, entre otras

En caso de socavacin:.......
 Calificacin de Soldadores
Calificacin Aceptable
Ensayos destructivos
Cortar cupones segn procedimiento y enfriarlos hasta
temperatura ambiente previa al ensayo.
Cupones preparados para ensayos de Traccin (Si rompe en
la seccin reducida o completa sea en la soldadura o
empalme de la soldadura y metal base, el soldadora ser
Descalificado.
Cupones para ensayo de doblado ( Cara y Raz). Si
muestran inperfecciones que excedan a las permitidas el
soldadora ser Descalificado.
Calificacin de Soldadores

Rechazado

Aceptado