CONFIABILIDAD

La confiabilidad es la capacidad del producto

para desempear la funcin para la cual fue
hecho durante cierto tiempo.

Existen cuatro factores relacionados con la

confiabilidad: (1) probabilidad, (2)
rendimiento, (3) tiempo y (4) condiciones.
PROBABILIDAD

Hace referencia a la probabilidad de que el

producto no falle durante determinado tiempo.

Por caso, el valor 0.93 indicara la

probabilidad de que 93 de 100 productos
funcionen por un lapso previamente
establecido y de que siete productos fallen
antes de ese mismo lapso.
RENDIMIENTO
El rendimiento est relacionado con la funcin
que desempeara el producto. Los productos
se desarrollan para una funcin determinada
y de ellos se espera que sean capaces de
realizarla.

Por ejemplo de un montacargas elctrico se

espera que sea capaz de levantar cierta carga
especificada en su diseo; no es de esperar que
pueda levantar una carga que exceda lo
especificado en el diseo.
TIEMPO
El tiempo se refiere a la vida del producto, es decir,
cunto tiempo se espera que dure ste.

Por ejemplo, la vida de las llantas de los

automviles se especifica mediante diversos
valores, como sera el de 36 meses o 70 000
Km, dependiendo del tipo del armazn de la
llanta.
CONDICIONES

Se refiere a las condiciones ambientales. Dentro

de las especificaciones ambientales se toma en
cuenta aspectos como el almacenamiento y el
transporte, pues muchas veces su efecto es ms
severo que el uso mismo.

No se puede esperar que un producto destinado

a servir en interiores, como sera una silla
tapizada, funcione adecuadamente en exteriores,
expuesto al sol, al aire y a la lluvia.
CONFIABILIDAD EN SISTEMAS

Probabilidad de que un producto realizar su funcin de manera

satisfactoria durante un perodo predeterminado de tiempo en un
entorno natural.
SISTEMA EN SERIE
Todos los componentes deben funcionar, si uno falla el sistema
no funciona.
La confiabilidad del sistema es menor que la confiabilidad
de cualquiera de sus componentes.

Ejemplo:
Input R1=0.90 R2=0.95 R3=0.94
Output
R(t) = (0.90) (0.95) (0.94) = 0.80
SISTEMA EN PARALELO
El sistema deja de funcionar slo si todos los componentes dejan de funcionar;
suponiendo que los componentes funcionan independientemente.
La confiabilidad de este sistema ser mayor que cualquiera de los componentes
siendo la funcin de confiabilidad del sistema completo.

Ejemplo:
R1=0.90
Input R2=0.95 Output
R3=0.94
R(t) = 1 [(1 - 0.90) (1 - 0.95) (1 - 0.94)] = 0.997
IDENTIFICAR FORMAS DE FALLA

Identificar las formas de falla de la calidad de un producto,

nos podra ahorrar tiempo y dinero, llamado costos. Y se puede
definir dos tipos de costos de fallas:

Internas Externas
FORMAS DE FALLA

Internas Externas

Los defectos o imperfecciones son detectados antes de que el producto

salga de la fbrica.

Consisten en 2 factores

a) El precio de no satisfacer con los requisitos normativos y los

requisitos del cliente.

b) Costos de los procesos ineficientes.

FORMAS DE FALLA

Internas Externas

a) El precio de no satisfacer con los requisitos normativos y los requisitos del cliente.

Subcategoras:

Desperdicios
Trabajos de reelaboracin
Anlisis de fallas
Procesos cambiantes
Rediseo del hardware
Rediseo del software
Desechar los productos obsoletos
FORMAS DE FALLA

Internas Externas

b) Costos de los procesos ineficientes

Subcategoras:

Variabilidad de las caractersticas del producto

Tiempo de reposo no planeado del equipo
Actividades sin valor agregado
FORMAS DE FALLA

Internas Externas

Estos costos estn asociados a las fallas provocadas despus de que se

entrega al cliente el producto

Consiste en 1 factor

a) El precio de no satisfacer con los requisitos normativos y los

requisitos del cliente.
FORMAS DE FALLA

Internas Externas

a) El precio de no satisfacer con los requisitos normativos y los

requisitos del cliente.

Subcategoras

Garanta
Quejas del usuario
Producto devuelto
Descuentos
Sanciones por la mala calidad
COSTOS DE PREVENCION

Los costos de prevencin, van a ser aquellos que se ocupen para evitar los
costos de fallas antes mencionados.

Ejemplos:

Revisin de nuevos productos

Planeacin de procesos
Auditorias de calidad
Capacitacin
 Leyes de fallas

Los modelos que se utilizan para el tiempo de falla son: Weibull, Valor extremo,
exponencial, normal y lognormal. Aqu se mostrarn sus funciones de densidad f(t),
distribucin acumulada F(t), funcin de confiabilidad R(t) y funcin o tasa de riesgo h(t).
Tambin se incluyen la vida media y la funcin cuantil de cada distribucin.
La distribucin de la probabilidad exponencial.
La distribucin exponencial es el equivalente continuo de la distribucin geomtrica
discreta. Esta ley de distribucin describe procesos en los que:
Nos interesa saber el tiempo hasta que ocurre determinado evento, sabiendo que, el

tiempo que pueda ocurrir desde cualquier instante dado t, hasta que ello ocurra en
un instante tf, no depende del tiempo transcurrido anteriormente en el que no ha
pasado nada.

t t t
f (t ) e , F (t ) 1 e , R(t ) e , h(t )

t p (1/ ) ln( 1 p), E (T ) 1/

Funcin de densidad Funcin de distribucin

Valor esperado y varianza

LEY DE FALLAS DE WEIBULL
La distribucin de Weibull permite encontrar la distribucin de fallas de un componente que se
pretende controlar y que a travs del registro de fallas se observa que estos varan a lo largo del
tiempo normal de uso. La distribucin Weibull facilita la identificacin de las variables que influyen en
la tasa de fallos y su consideracin adems de disponer de una herramienta de prediccin del
comportamiento futuro, metodologa bastante til para las empresas que desarrollan programas de
mantenimiento preventivo de sus instalaciones.
Una funcin que puede usarse para modelar tasas de fallos crecientes o decrecientes es

Sus funciones bsicas son:

Distribucin de densidad

Distribucin acumulada

Funcin de confiabilidad

Funcin de riesgo
En general cuando el para valores de beta 0<<1
la funcin de riesgo es decreciente y para valores
E (T ) (1 1 / ) Vida Media de >1 la funcin de riesgo es creciente.
Tambin se conoce como pendiente.
Esta distribucin se aplica a productos con varios
componentes de vida similar, donde cuando falla
un componente falla el producto.
Distribucin Weibull de tres parmetros

En ocasiones las fallas no empiezan a observarse desde el tiempo cero sino hasta despus de un
periodo, es decir hasta despus de este tiempo la probabilidad de falla es mayor a cero. Para esto
se introduce en la distribucin un parmetro de localizacin que recorre el inicio de la distribucin a la
derecha, quedando las funciones de densidad, de distribucin, de confiabilidad y de riesgo para la
distribucin de Weibull (, , ) como sigue:

Vida til y funcin cuantil

Ejemplo:
Distribucin Valor extremo para mnimos

Se utiliza para describir la vida de productos cuya duracin est determinada por la
vida mnima de sus componentes:

Funcin de densidad Funcin de riesgo

Distribucin normal
No es muy utilizada en confiabilidad dado su comportamiento simtrico, el comportamiento del
tiempo de vida es asimtrico, sin embargo es un modelo adecuado cuando muchos componentes tienen
un efecto aditivo en la falla del producto. Aqu es el parmetro de localizacin y es el
parmetro de escala.

Funcin de densidad Funcin de riesgo

Distribucin lognormal
La distribucin lognormal es un modelo comn para los tiempos de la falla, se justifica para una variable aleatoria
obtenida como el producto de un nmero variables aleatorias positivas, independientes e idnticamente distribuidas. Se
se puede aplicar como modelo del tiempo de falla causado por un proceso de degradacin con tazas aleatorias que se
combinan multiplicativamente.

Vida til y funcin cuantil

Distribucin logstica
 COSTOS DE DURABILIDAD
Durabilidad desde un punto de vista tcnico
se entiende como la medida del uso de un
producto antes de que se deteriore
fsicamente.

Es la medida del tiempo de uso de un producto antes

de que este se destruya o sea reemplazado por otro
debido a que ya no conviene repararlo.
La durabilidad de un producto la definen diferente
factores como:
Calidad en el proceso
manufacturero.
Calidad y resistencia de los
materiales.
Factores ambientales
Tiempo
Condiciones de uso
Idoneidad y calidad de diseo y
ejecucin.
Costos de Durabilidad
 El disear un producto por durabilidad aporta ventajas tcnicas y
econmicas.
Permite que los productos tengan un mejor desempeo ante sus condiciones
de uso, y por tanto, la disminucin en las reparaciones, hecho que en
trminos econmicos minimiza costos operativos y de mantenimiento.
Mejor desempeo y conservacin ante las condiciones de uso.

Mayor vida til.

Menores costos de mantenimiento y reparaciones.

Menor valor presente del costo de la construccin y de sus costos de

mantenimiento.
Coadyuda a la rentabilidad del proceso al reducir costos excesivos por
reparaciones
Vida Esperada
Es la duracin estimada que un material puede tener, cumpliendo
correctamente con la funcin para el cual ha sido creado.
Los equipos alcanzan el final de su vida til, es decir, se vuelven
obsoletos, por diversas razones
 Es posible prolongar la vida til de
determinados equipos obsoletos,
aunque esto solo es posible para los
equipos obsoletos por estado.

Si estn afectados por otro tipo de

obsolescencia (diseo, falta de
repuestos o tecnologa) en general no
es posible prolongar su vida til, y por
tanto su vida til restante corregida
ser de 0 aos y su valor en libros ser
su valor de chatarra. Pero si la
obsolescencia es por estado, es posible
prolongar en un 50% su vida til