Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos

principalmente:
Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las
encargadas de aportar el CaO que luego reaccionar en el horno
para formar los silicatos que son los componentes realmente
activos en el clinker.
Preparacin de las materias primas
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un
porcentaje determinado de cada uno de los xidos y suele ser
necesario el aportar adiciones correctoras de la composicin
(ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).
Molienda de
crudo
El material aportado al horno debe ser
finamente molido con la ayuda de
molinos, generalmente verticales. El
resultado de esta molienda es un
material que recibe el nombre de
harina o crudo que es almacenado en
unos silos dotados de un sistema de
homogeneizacin neumtica.
Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor

compuesto por ciclones, en el cual el material, al descender a
contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del
mismo.Una vez en el horno, el material sufre una serie de
reacciones a altas temperaturas (1500C)
El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido
enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que
acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que se
calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
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Molienda de Cemento una imagen

En esta etapa el clinker se mezcla con el

regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones y se introduce en los
molinos de bolas para su molienda. Una vez
alcanzada la finura deseada, el producto que
obtenemos finalmente es el cemento.

Almacenamientoyexpedicin

El cemento se almacena en distintos silos

(segn su tipo) donde, protegido de las
condiciones medioambientales, espera a
ser ensacado o bien a ser expedido
directamente en forma de granel.
 Propiedades
fsicas del cemento
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

ENDURECIMIENTORAPIDO(FALSOFRAGUAD).
El falso fraguado se evidencia por la perdida
considerable de plasticidad, inmediatamente despus
del mezclado, sin ninguna evolucin del calor. El falso
fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos
se deshidratan.
El
fraguado rpido se evidencia por una perdida rpida
de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a
una edad aun temprana. Esto es normalmente
acompaado de una evolucin considerable de calor.
RESISTENCIA A COMPRECION
La resistencia a compresin es aquella obtenida por
ensayos, por ejemplo, de cubos cilindros de mortero de
acuerdo con las normas de cada pas.
Se debe preparar y curar los especmenes de acuerdo con
la prescripcin de la norma y con el uso de arena
estndar.
CALOR DE HIDRATACION
Se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La
relacin agua-cemento, la finura del cemento y la temperatura
de curado tambin son factores que intervienen en la
generacin de calor.
firmeza

La capacidad que tiene el cemento de conservar su volumen

despus de fraguar. Esta propiedad puede verse afectada por la
presencia de cantidades excesivas de cal libre.
El Peso Especifico

Se define como la relacin entre la cantidad dada y el volumen

absoluto es una propiedad fundamentalmente usada para
determinar la mezcla y es muy similar en todos los cementos
Portland

Clasificacin de los
Cementos
1. cemento portland: cemento hidrulico
producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de
calcio como adicin de molienda.

2. cemento hidrulico
modificado con puzolana:
cemento hidrulico que consiste en una
mezcla homognea de clinker, yeso y
puzolana. producido por molienda conjunta
o separada cuya proporcin de
componentes est indicada
3. cemento hidrulico
modificado con escoria:
cemento hidrulico que consiste en
una mezcla homognea de clinker,
yeso y escoria granulada de alto
horno
4. cemento hidrulico de
uso general: cemento hidrulico
que consiste en una mezcla
homognea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producido
por molienda conjunta o separada.
5. cemento de albailera;
cemento para mortero: cemento
hidrulico, usado principalmente en albailera
o en preparacin de mortero el cual consiste
en una mezcla de cemento hidrulico o tipo
Portland y un material que le otorga
plasticidad (como caliza, cal hidrulica o
hidratada) junto a otros materiales
introducidos para aumentar una o ms
propiedades, tales como el tiempo de
fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y
durabilidad.
Componentes del cemento
1.Clinker de cemento Prtland (k). Se
trata de un material hidrulico cuya
masa est constituida en dos tercios
por silicatos de calcio [(CaO)3SiO2] y
[(CaO)2SiO2].El resto son
combinaciones de (Al2O3), (Fe2O3) y
otros xidos. En masa, la relacin
CaO/SiO2 no bajar de 2,0 y el
contenido(MgO) no superar el 5%.
2. Escoria granulada de alto horno (S).
Debe contener dos tercios en masa de
CaO, MgO y SiO2 (en una relacin
(CaO + MgO) / (SiO2) superior a 1). El
otro tercio consta de Al2O con
pequea participacin de otros xidos.
3. Materiales puzolnicos. (P.V).
Son sustancias naturales o industriales silceas o
silicoaluminosas, o bien, una mezcla de ambas.
3.1. Puzolana natural (P). Las puzolanas naturales
suelen ser de origen volcnico o rocas
sedimentarias con la adecuada composicin
qumica y mineralgica, respondiendo a la
definicin anteriormente dada. Tienen una
proporcin insignificante de CaO reactivo.
3.2. Ceniza volante (V). Es un polvo fino con propiedades
puzolnicas formado principalmente por partculas
esfricas. Sus constituyentes esenciales son SiO2 y
Al2O3, y el resto son Fe2O3 y otros xidos. El CaO
reactivo tendr una proporcin menor del 10% en masa.
La prdida por calcinacin de las cenizas volantes no
debe superar el 7% en masa.
4. Caliza. Si esta se emplea en proporcin mayor
del 5% en masa, cumplir adems de lo exigido en
el mdulo de control, con lo siguiente: Contenido
de CaCO3 75% en masa. Contenido de arcilla
1.20 g/100g. Contenido de materia orgnica
0.50% en masa.

5. Humo de slice. Consiste en muy finas partculas

esfricas con un elevado contenido de slice
amorfa. Cuando la proporcin de humo de slice en
el cemento excede del 5% en masa (lo que supone
ser un componente principal), slo podr usarse si
cumple lo siguiente: Prdida por calcinacin 6.0%
en masa. Superficie especfica 15 m2 /g. 6. F
6. Filler (F). Los flleres son materiales inorgnicos minerales,
naturales o artificiales, especialmente seleccionados, que, por
medio de una adecuada preparacin, teniendo en cuenta su
distribucin de tamaos de partcula, mejoran propiedades del
cemento como la trabajabilidad o la retencin de agua. Pueden ser
inertes o con propiedades ligeramente hidrulicas. Sin embargo, en
esto no se puede especificar exigencias.

7. Sulfato de calcio. Para controlar el fraguado, se aade en

pequeas cantidades a los dems componentes durante la
fabricacin del cemento. Puede ser yeso (sulfato de calcio
dihidratado CaSO42H2O), semihidratado (CaSO41/2H2O),
anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de
ellos. Tambin se puede obtener como subproducto de ciertos
procesos industriales.
8. Aditivos. Son componentes que se
aaden para mejorar la fabricacin y las
propiedades del cemento, como son los
coadyuvantes de molienda. Su cantidad
total no debera exceder del 1% en masa
del cemento. Si se superase dicho lmite,
deber consignarse en los envases y 8
albaranes de entrega. No deben
promover la corrosin ni perjudicar las
propiedades del cemento o de los
morteros fabricados con l.