Completaciones Inteligentes

Intelligent Well SystemsTM

Fernando Kirnbauer
Julio 2007

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Agenda
 Introducción
– Que son Completaciones Inteligentes?
– Beneficios
– Tipos
– Baker Oil Tools InForce® System
 Componentes Básicos de una Completación Inteligente
– Válvulas de Control de Flujo
– Packers
– Sensores de Medición Permanente
– Sistema de Control de Superficie (Manual – Automático)
 Aplicaciones
 Casos Históricos
 Conclusiones

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Que son Completaciones Inteligentes?
 Completaciones Inteligentes
son aquellas donde se
implementan procesos de
medición y control en fondo de
pozos.
 Los pozos inteligentes se
diferencian de los
convencionales en que estos
permiten monitoreo,
interpretación y control de la
producción o inyección en lazo
cerrado.
 Este proceso es realizado a
distancia sin necesidad de
intervención del pozo.
 Proyecto Multidisciplinario

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Completación Tradicional vs. Inteligente

 Una Zona Objetivo por

Control
Pozo Remoto de cada Zona del
 Pozo
Control y Monitoreo Desde
Superficie  Monitoreo Permanente de cada
Zona del Pozo

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Control de Lazo Cerrado

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 Beneficios
 Producción Acelerada
– Optimizando la Producción Conjunta de
Múltiple Zonas
 Incremento de la Recuperación Total
– Monitoreando y controlando las
Condiciones de Fondo de Pozo en
Tiempo Real
– Mejorando la eficiencia de sistemas de
recuperación secundaria y terciaria
 Reducción de Capital Empleado
– Reduce el numero de pozos necesarios
para drenar el yacimiento
– Menor inversión necesaria para
facilidades de manejo de agua
 Reducción de Costos Operacionales
– Minimiza Intervenciones Costosas y
Riesgosas
– Mejora el Manejo de Producción de
Agua

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Beneficios – Performance Financiera
+$
IWS PERFORMANCE RECUPERACION
FINAL

COSTO DE
INTERVENCION
0
Tiempo
PRODUCCION
COSTO CONJUNTA
E&D
COSTO
FINANCIERO Traditional Performance
PRODUCCION
-$ TEMPRANA

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Tipos de Completaciones Inteligentes
 Eléctrico (Baker Oil Tools - InCharge)
– Una Sola Línea Para Instrumentación y Control
– Sensores Integrados
– Infinito Numero de posiciones en la Válvula de Choke
– Alto Costo
 Hidráulico (Baker Oil Tools - InForce)
– Sistema Sencillo de Alta Confiabilidad
– Requiere Múltiple Líneas Dependiendo del Numero de
Dispositivos
– Menor Costo pero También Menor Flexibilidad
– Ampliamente Adoptados por la Industria
– Instrumentación Independiente (Electrónica o por Fibra Óptica)

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Sistema InForce®
 Sistema Hidráulico
 Sistema de Control de Flujo Independiente de la
Instrumentación
 Criterio de Diseño Basado en Máxima
Confiabilidad
– Diseño Simple (Pistón Balanceado)
– Basado en Tecnología Existente
– Exigente Pruebas de Calificación

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 Componentes Básicos - InForce®

Cables y Líneas de
Control Hidráulicas
Sensores
Permanentes de
Fondo (Presión,
Temperatura, Flujo, Packers con
etc.) Penetraciones

Válvulas de
Control de Flujo
(Abierto / Cerrado
o Chokes
de Multi-Posición)

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 Válvulas de Control de Flujo

Válvulas de Seguridad Serie T™

Más de 20,000 Instalaciones

Válvulas Hidráulicas
Serie HCM™

Mangas de Circulación Serie CM™

Más de 15,000 Instalaciones

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Válvulas de Control de Flujo
 Diseño Simple-Pistón Balanceado
– Mayor Confiabilidad
– Mayor Profundidad de
Asentamiento
– Maximiza la Fuerza de Actuación
en ambas direcciones
 Puerto deCamisa
Flujo Interna de
de Carburo de
Tungsteno
Carburo de Tungsteno
 Componentes críticos tratados
con proceso QPQ
 Diferencial de presión Apertura /
Cierre de hasta 3,000psi Inserto de Carburo
 Control On-Off o Múltiple Choke de Tungsteno
 Sellos No-Elastoméricos
 Temperatura de trabajo hasta
325ºF (163ºC)
 Dos Líneas de Control

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Packers
 Asentamiento Hidráulico
 Sin Movimiento de Mandril
 Múltiple Penetraciones
 Removibles
 Varios Rangos de Presión
(2,500 PSI -12,000 PSI)
 Varios Tamaños (2-7/8” x 5 ½” -
6 5/8” x 10 ¾”)

Neo-Pak™ DESP™ Premier ™ MPas ™

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Sensores de Medición Permanente
 Sensores Electrónicos
– Presión, Temperatura, Flujo, etc.
 Sensores Ópticos
– Presión, Temperatura, Perfil Térmico,
etc.
 Sistemas de Inyección de
Química
 Instalaciones de Múltiple Líneas

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Sistema de Control de Superficie - Manual
 Primordialmente Usado con
Válvulas de Dos Posiciones
(On/Off)
 Operador debe conocer la
lógica hidráulica de operación
 Confirmación de actuación por:
– Respuesta de Presión
– Medición de Retorno de
Fluido
 Sistema de Monitoreo de
Fondo Independiente

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Sistema de Control de Superficie - Automático
 Control de varios pozos.
 Ideal para Válvulas de Multi-
posición (Choke)
 Confirmación de Actuación
por:
– Presión
– Fluido de Retorno
 Sistema de Monitoreo
Integrado
 Interfaz Intuitivo (Operador no
necesita Conocer la lógica
hidráulica)
 Monitoreo y Control a
distancia
 Almacenamiento de Históricos

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Aplicaciones
 Evitar Flujo Cruzado en Producción Conjunta de
Múltiple Zonas
 Eliminación o Reducción de Producción de Agua
 Control de Drawdown en zonas que lo necesitan
 Contabilización de Producción de Zonas
Independientes
 “Auto” Gas Lift (Uso de una Zona de Gas Existente
para Asistir en el Levantamiento de Crudo de una Zona
Inferior)
 “Dump Flood” (Inyección de Agua de una Zona a Otra)
 Optimización de Inyección Optima (Agua y/o Gas)
 Reducción de Intervenciones
 Monitoreo de Yacimiento y Pruebas de Pozo

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Caso Histórico 1: Ecuador
 Pozo con Bomba Electro-sumergible
 Producción Acelerada a Través de la
Producción Conjunta de Dos Zonas
 Medición de Presión, Temperatura y Caudal en
ambas zonas
 Control de Producción de Agua con Válvulas de
Choke
 Múltiples instalaciones a la fecha
 Incremento de la producción de hasta 3000bpd

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 Caso Histórico 2: Saudi Arabia
TUBING HANGER PENETRATIONS

4 x 1/4" hydraulic lines for controlling IWS

1 x ¼" Tubing Encapsulated Conductor for  Pozo Tri-Lateral
monitoring PDHMS

 Medición de Presión, Temperatura y

4 ½" Production Tubing Caudal del tubing y anular en cada lateral
 Control de Producción de Agua con
Auto-Loc Expansion Joint
w/40' of Stroke Válvulas de Choke
7" x 3 ½” Feedthrough Premier Packer  Instalación en Pozo Abierto
PDHMS monitoring Tubing and Annulus

3 ½" HCM-A

5 ½" Open Hole

5 ½" Open Hole Lateral #2
3 ½" Production Tubing Lateral #1

3 ½" HCM-A
5.125" OD
2.3 ID

5 ½" SET Shoe @ 7855' 5 1/2" Open Hole

TD ~ 13,000'
Existing Wellbore
w/7" Liner 4" Feedthrough Mpas PDHMS Monitors Tubing
5" OD x 2.3 ID @ 8124' MD and Annulus
4" Feedthrough Mpas
5" OD x 2.3 ID @ 9090' MD

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Caso Histórico 3: Noruega
 Pozo Inyector WAG (Agua
Alternando con Gas)
 Costa Afuera, Plataforma tipo TLP
(Tension Leg Platform)
 Cuatro Zonas
 Selectividad de las Zonas sin
Necesidad de Intervención
 Monitoreo de las Condiciones de
Fondo

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Caso Histórico 4: Golfo de Méjico
 Pozo Sub-Marino
 Control de Arena Frac Pack
 Producción Conjunta de Dos Zonas
controlando Flujo Cruzado y Producción de
Agua de manera remota
 Eliminación de Costosas Intervenciones
 Aceleramiento y Aumento de la Producción

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Caso Histórico 5: Argentina
 Pozo productor con tres zonas con ESP.
 El objetivo cerrar la zona inferior periódicamente
para determinar Caudal y Corte de Agua de la
zona superior sin necesidad de intervención del
pozo.
 Se descubrió que la zona inferior producía agua,
se cerro el HCM para aislar la zona
 Se modifico el Programa de Inyección para el
yacimiento.
 Se abrió el HCM desde la superficie y la zona
inferior produce crudo con bajo Corte de Agua.

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Conclusiones
 Amplia variedad de opciones existentes..
 Completaciones Inteligentes facilitan el proceso
de Optimización de Producción
 Esta tecnología ha sido comprobada en campo
y ha demostrado sus ventajas de su adopción,
BOT tiene 88 instalaciones hasta la fecha
 Las Completaciones Inteligentes son aplicables
también a Campos Maduros con opciones de
bajo costo.

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 GRACIAS !
PREGUNTAS?

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