NORMAS,

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
NORMAS
 Aplicar normas y códigos asegura que una
estructura o componente tendrá un nivel de calidad
adecuado para una función específica, con
adecuadas condiciones de seguridad, y con
uniformidad (similitud entre instalaciones
semejantes).
 Una encuesta de fin de siglo entre los socios de
una importante revista de ingeniería mecánica dio
por resultado que dentro de los diez mayores
logros de la humanidad en el área de la ingeniería
en el Siglo XX está el desarrollo y uso de normas y
códigos.
NORMAS
 La pregunta es ¿por qué usar normas,
en particular las referidas a
construcciones soldadas?

 La respuesta es: porque las normas son

compendios de necesidades originadas
usualmente en experiencias terribles de
catástrofes que arrojaron pérdidas de
vidas humanas y de propiedades.
NORMAS
 Entonces al aplicar una norma uno está respaldado, y
puede dormir tranquilo que problemas iguales a los que
ocasionaron aquellas tragedias no volverán a ocurrir.

 El cuidado básico que hay que tener es no tratar de

desmembrar diversas normas de diversos orígenes,
para tomar lo económicamente más conveniente de
cada una de ellas, pues las normas deben aplicarse con
coherencia, atendiendo a cada uno de los aspectos:
materiales de construcción, ensayos destructivos y no
destructivos, fórmulas de cálculo de espesores,
presiones de prueba hidrostática, etc.
NORMAS
 AWS – American Welding Society
 ASME – American Society of Mechanical
Engineers
 ASME B31, “Code for Pressure Piping”,
conteniendo siete secciones, cada una de las
cuales prescribe los requisitos mínimos para el
diseño, materiales, fabricación, erección, ensayos
e inspección de un tipo particular de sistema de
cañerías; las secciones más usadas en URUGUAY
son la B31.1 Power Piping, B31.3 Chemical Plant
and Petroleum Refinery Piping, y B31.4 Liquid
Petroleum Transportation Piping Systems.
NORMAS
 BPVC – “The ASME Boiler and Pressure Vessel
Code”, conteniendo once secciones, de las cuales
las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseño,
construcción e inspección de calderas y
recipientes a presión; las Secciones VI, VII, y XI
cubren el cuidado y la operación de calderas o de
componentes de plantas de potencia nuclear; y las
Secciones II, V, y IX cubren respectivamente
especificaciones de materiales, de ensayos no
destructivos, y de calificaciones de soldadura.
 ASNT – American Society of Nondestructive
Testing
 API – American Petroleum Institute
NORMAS
 ANSI – “American National Standards Institute”,
que es una organización privada responsable de la
coordinación de normas que se utilizan dentro de
USA. ANSI no prepara normas, sino que forma
grupos de interés compuestos por personas
provenientes de varias organizaciones
involucradas con el desarrollo de algún documento
particular; si hay consenso del valor de una norma
particular, entonces esta norma puede ser
adoptada como una norma nacional de USA., y a
esas normas se las nombra agregándole las siglas
ANSI por delante de la norma original. Un ejemplo
son todas las normas ANSI/ASME o ANSI/AWS.
NORMAS
 ASTM – Inicialmente era conocida como
“American Society for Testing and Materials”,
actualmente es una sigla sin significado aparente,
porque la quieren hacer internacional.
 EN – Normas Europeas (European Normalisation)
 BSA (normas BS) – British Standard Association
 DIN – Instituto Alemán de Normalización
(Deutsches Institute fuer Normung)
 AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa de
Normalización (Association Francaise de
Normalisation)
NORMAS
 JSA (normas JIS) – Japanese Standards
Association
 UNIT – Instituto Uruguayo de Normas Técnicas
 ISO – International Organization for
Standardization
 UL – Underwriter’s Laboratories, Inc.
 Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP
NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Para los trabajos metalúrgicos, y específicamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente
tres tipos o clases o grupos de normas que pueden
ser utilizadas en la fabricación, montaje, y
reparación de los equipos que la componen:
 I) Normas para el diseño y la construcción del
equipo (recipiente, tanque, cañería,
intercambiador, caldera, horno, reactor, etc), y para
la reparación del equipo.
 II) Normas para especificación y calificación de
procedimientos de soldadura.
 III) Normas para calificación de soldadores.
NORMAS
Normalización de los ENDs (Ensayos No
Destructivos):
 Todas las normas mencionadas, cuando tratan de
las discontinuidades que son aceptadas o
rechazadas, hacen referencia a ENDs, y entonces
hacen referencia a la aplicación y uso de otras
normas. Por ejemplo cuando se manejan las
normas de diseño ASME, todas ellas hacen
referencia a la Sección V del BPVC de ASME. Esta
Sección indica en qué condiciones deben ser
realizados los ensayos no destructivos utilizados
en la evaluación de las discontinuidades de las
soldaduras.
NORMAS
 Cada norma utilizada, tanto en el diseño /
construcción como en la calificación de los
procedimientos y como en la calificación de los
soldadores, señalan los límites para la aceptación
o rechazo de las discontinuidades detectadas con
los variados ENDs.
 Normalmente no coinciden estos límites para el
diseño / construcción, la calificación de
procedimientos, y de soldadores, pues por sentido
común hay que exigir más cuando se califican a
los soldadores que cuando luego se evalúan las
discontinuidades en el trabajo.
 NORMAS
 Veamos qué especifican las normas más usadas en
Uruguay en cuanto a los ENDs:
 AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los
lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 “Guide for
Nondestructive Inspection of Welds”, y la metodología
debe conformar a diversas normas ASTM. El personal
que hace los ENDs debe estar calificado de acuerdo
con la ASNT RP SNT-TC-1A.
 API 1104: La radiografía se hace con los
procedimientos de la misma norma, los ICI surgen de
ASTM E 142 ó E 747; los procedimientos de las otras
técnicas de ENDs deben cumplir con otras normas
ASTM. Los que interpretan las placas deben ser Niveles
II ó III exclusivamente (no dice de qué norma, pero se
supone que es ASNT).
NORMAS
 ASME (BPVC y B31): Los ENDs se
realizan con procedimientos dados por
la Sección V del BPVC. El personal que
hace los ENDs debe estar certificado de
acuerdo con ASNT.
 API 620/650: Ídem al ASME.
 NORMAS
 Mínimas condiciones para realizar un adecuado
control de obra según normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico
que debe saberse, además de las normas aplicables, es
lo siguiente:
 1) Deben estar indicados en planos constructivos los
tipos de soldadura, con la simbología correspondiente:
soldaduras a tope (en cañerías y recipientes serán de
penetración total), dimensiones de los catetos en las
soldaduras filete (continuas o intermitentes, y en este
último caso el largo y separación de los cordones).
 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentación: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de
controles (inspección visual y demás ENDs).
 NORMAS
 Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se
haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Absolutamente todas la normas establecen que el
fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las
especificaciones, y debe contar con personal competente
y maquinaria apta para tal fin.
 Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qué normas deben aplicarse, sin
ambigüedades, pues buena parte del éxito de una obra
radicará en las adecuadas especificaciones técnicas.

 Presentadas las normas, veamos discontinuidades y

defectos en las soldaduras.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 ELEMENTOS GENÉRICOS DE LAS SOLDADURAS:

1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC

 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

2) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS A
TOPE
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

4) DIMENSIONES DE
LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

5) RAÍCES DE
LAS
SOLDADURAS
A TOPE Y
FILETE
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
DEFINICIONES:
 Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesión (de
unión); interrupción en la estructura física normal del material o
producto.
 Defecto - Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación,
ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma
específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo
de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptación especificados por la
norma aplicable.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
 Indicación - Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicación de un
END.
 Evaluación de Indicaciones - Proceso en el cual
se decide la severidad del estado de la parte o
pieza, luego de que la indicación ha sido
interpretada. De la interpretación surgirá que la
indicación es irrelevante o es una discontinuidad, y
en este último caso surgirá que es un defecto o no.
Dicha evaluación lleva a decidir, entonces, si la
parte o pieza debe ser rechazada, reparada o
aceptada para su uso.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
 Método de Ensayo - Utilización de un principio
físico en un END, como ser:
 RT - Radiografía (Radiographic testing)
 UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
 MT - Partículas magnetizables (Magnetic testing)
 PT - Líquidos penetrantes (Penetrant liquids
testing)
 VT - Evaluación visual (Visual testing)
 LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
 ET - Corrientes parásitas (Eddy’s current testing)
 AE - Emisión acústica (Acustic emission)
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
 Indicaciones alargadas (linear indications) – En
general se clasifican como indicaciones alargadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a
3 veces su ancho A: (L > 3A).
 Indicaciones redondeadas (rounded indications) –
En general se clasifican como indicaciones
redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya
longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L 
3A ).
 Indicaciones alineadas (radiografía) – Tres o más
indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al
eje de la soldadura, espaciadas lo suficientemente
cerca entre ellas como para ser considerada
discontinuidad única e intermitente.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se

encuentran en las soldaduras, o que están muy
relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes
veinte tipos:
 1) Porosidad (“Porosity”):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado
durante la solidificación del metal de soldadura. Se divide
a su vez en cuatro tipos:
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

a) Porosidad
uniformement
e dispersa
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

b) Porosidad
agrupada
(“Cluster
porosity”)
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

c) Porosidad
alineada (“Linear
porosity”)
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

d) Porosidad vermicular o tipo gusanos

(“Piping porosity”)
 Es un poro de gas alargado.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

2) Inclusiones
(“Inclusions”)

a) Inclusiones de
escoria (“Slag
inclusions”)
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Inclusiones
de escoria
tipo
carrileras:
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

b) Inclusiones
de Tungsteno
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
 3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”) (o
falta de fusión)
 Discontinuidad bidimensional causada por la falta
de unión entre los cordones de soldadura y el
metal base, o entre los cordones de la soldadura.
 Es el resultado de técnica de soldadura,
preparación del metal base, o diseño de la junta
inapropiados.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Croquis de soldaduras
con fusión completa
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Croquis de
soldadura
con fusión
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

4) Penetración incompleta o falta de penetración

(“Incomplete joint penetration”)
 Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través
de todo el espesor de la junta. El área no fundida ni penetrada
es una discontinuidad descripta como “penetración
incompleta”.
 Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de
soldadura, diseño de la junta inapropiado (por ejemplo
demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de
penetración que otros. Las soldaduras en cañerías son
especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado
que el lado interior es usualmente inaccesible.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Croquis con
penetración
completa e
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Croquis con
penetración
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
con falta de
penetración
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

5) Fisuras (“Cracks”)
 Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia última del material. La mayor parte de
las normas utilizadas consideran que las fisuras
son, independientemente de su longitud, defectos
y por lo tanto una vez detectadas deben
removerse, eliminarse.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
Las fisuras pueden clasificarse en:
 a) Fisuras en caliente: se
desarrollan durante la solidificación
y su propagación es intergranular
(entre granos).
 b) Fisuras en frío: se desarrollan
luego de la solidificación, son
asociadas comúnmente con
fragilización por hidrógeno. Se
propagan entre y a través de los
granos (inter y transgranular).

 Croquis con varios tipos de fisuras

 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
con fisura
longitudinal
de raíz
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
mostrando
tres fisuras
transversales
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

6) Socavadura / mordedura (“Undercut”)

 Asociadas generalmente con técnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socavadura es una muesca o
canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la
soldadura; es un concentrador de tensiones y
además disminuye el espesor de las planchas o
caños, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en
la raíz o en la cara de la soldadura.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Croquis,
algunos
mostrando
socavadura
de cara y de
raíz.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
mostrando
socavadura
de cara
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
mostrando
socavadura
de raíz.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

7) Concavidad 8) Garganta insuficiente (“Insuficient

throat”)
(“Underfill”)
 Puede ser debido a una depresión en
 Se produce cuando el
la cara de la soldadura de filete,
metal de soldadura en disminuyendo la garganta, cuya
la superficie de la cara dimensión debe cumplir la
externa, o en la especificación dada por el proyectista
superficie de la raíz para el tamaño del filete.
interna, posee un nivel 9) Catetos demasiado cortos
que está por debajo de (“Insuficient legs”)
la superficie adyacente  Es un tamaño menor que el adecuado
del metal base. para su uso, en los catetos de la
soldadura de filete. Es de índole
similar a la discontinuidad anterior.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
10) Solape (“Overlap”) (Metal de
soldadura apoyado sobre el
metal base sin fundirlo)
 Es la porción que sobresale del
metal de soldadura más allá del
límite de la soldadura o de su raíz.
Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal
base sin haberlo fundido (como
que se derramó el metal fundido
sobre el metal base). Puede
resultar por un deficiente control
del proceso de soldadura, errónea
selección de los materiales, o
preparación del metal base
inapropiados.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

11) Sobremonta excesiva (“Weld reinforcement”)

 La sobremonta es un concentrador de tensiones y,
además, un exceso de ésta aumenta las
tensiones residuales, presentes en cualquier
soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos
motivos las normas limitan el valor de R, que en
general no debe exceder de 1/8” (3mm).
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

12) “Laminaciones”
(“Laminations”) 13) Fisuras laminares
 Son discontinuidades (“Lamellar tears”)
planas y alargadas en el  Son fracturas en forma de
metal base, encontrándose terraza en el metal base,
normalmente en la parte
media del espesor de los con orientación
materiales forjados (como básicamente paralela a la
lo son las planchas de superficie forjada. Son
acero utilizadas para causadas por altos
construcción de recipientes esfuerzos en la dirección
o tanques, que se del espesor que resultan
producen por laminado del proceso de soldadura.
(rolado), el cual es un
proceso de forja).
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

14) Golpes de arco / apertura de

arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(“Arc strike”)
 Imperfección localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera
adición o falta de metal, resultante
de la apertura accidental del arco
eléctrico.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
15) Desalineación (“High – Low”)
16) Salpicaduras (“Spatter”)
 Esta discontinuidad se da cuando
en las uniones soldadas a tope las Son los glóbulos de metal de aporte
superficies que deberían ser transferidos durante la soldadura y
paralelas se presentan adheridos a la superficie del metal base,
desalineadas; también puede o a la zona fundida ya solidificada. Es
darse cuando se sueldan dos inevitable producir cierto grado de
caños que se han presentado salpicaduras, pero deben limitarse
excéntricamente, o poseen eliminándose, aunque más no sea por
ovalizaciones. Las normas limitan estética, de la superficie soldada. Las
esta desalineación, normalmente salpicaduras pueden ser origen de
en función del espesor de las microfisuras (como los arranques de arco
partes a soldar. sobre el metal base), y simultáneamente
son un punto de inicio de la oxidación en
 Es frecuente que en la raíz de la superficies pintadas ya que tarde o
soldadura esta desalineación temprano estos glóbulos podrán
origine un borde sin fundir. desprenderse del metal base, llevando
consigo la pintura superficial allí
localizada.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

17) Penetración excesiva

(“Excesive penetration”)
 En una soldadura simple
desde un solo lado
(típicamente soldaduras de
cañerías), esta
discontinuidad representa
un exceso de metal
aportado en la raíz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
con
penetración
excesiva.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
18) Rechupes (de cráter)
 Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción
de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.
19) Porosidad alargada en la raíz (“Hollow - bead porosity
(HB)”)
 Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo
de la línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del
cordón de raíz de la soldadura.
20) Quemón (“Burn - Through (BT)”)
 Es definida como una porción del cordón de raíz donde una
excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura
sea soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un
excesivo metal fundido. Suele presentarse como una
depresión no alargada, en forma de cráter, en la raíz.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Placa
radiográfica
con
quemones:
GRACIAS POR SU
ATENCION

G.FI. Inspecciones Técnicas