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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
El cincado ofrece:
Alta resistencia a la corrosión
Acabado uniforme y brillante
Excelente acabado sobre fundición
Baja hidrogenación del material
TIPOS DE CINCADO
CINCADO EN BASTIDOR: Aplicado cuando la pieza a tratar es de un
tamaño considerable y se desea evitar rozamientos en la superficie
del material, se cuelga la pieza en los bastidores, se limpia la
superficie para asegurar una buena deposición del material y se
somete al proceso electrolítico
Equipo de granallado
- Cámara de granallado
- Turbinas centrífugas para el alcance del abrasivo
- Sistema de filtración de polvo e impurezas
- Sistema de recirculación y limpieza del abrasivo
- Sistema de carga
- Sistema de descarga
Ejemplos
65.38 g
𝐸𝑞 = = 32.69
2 Equi − g
120000 ∗ 32.69
X= = 40.65 𝑔 𝑑𝑒 𝑍𝑖𝑛𝑐 + +
96500
ESTUDIO DE LA CALIDAD DE
RECUBRIMIENTO DE ZINC EN EL
PROCESO DE CINCADO
Ensayos de galvanizado electrolítico a los alambres de bajo carbono
utilizado.
Alambres de acero SAE 1005 de diámetro 2.64 mm, estructura constituida por
granos de ferrita y perlita con marcada deformación en el sentido de
trefilado, se usan 14 muestras de 10 mm
PROCESO
- Se lavan con agua destilada las probetas y se desengrasan en solución
HCL a temperatura ambiente durante 2 [min]
- Se seca y se realiza el decapado en solución H2SO4 (20% P/P) durante 3
[min] y a 38°C.
Se realiza un decapado en la superficie cincada para evaluar la rugosidad del
mismo. Las muestras que poseen superficies menos rugosas favorecen la
absorción de H hacia el interior del material
El hidrógeno al entrar al material degrada las propiedades mecánicas
- Este decapado se lo puede realizar con corriente de 0.01 [A]
- Este proceso se lo lleva a cabo sobre una plancha calefactora con agitador
magnético
- Se retira la probeta y se deja actuar durante 2 [min], se lava
con agua destilada y se seca.
* Electro cincado
- El mejor recubrimiento se obtiene a condiciones de Temperatura
ambiente.
- Con un voltaje de 3.8 [V]
- En un tiempo de 157 [s]
APLICACIONES
Este tipo de recubrimientos los aplicamos sobre pequeñas piezas de acero tales
como arandelas, tuercas,tornillos, espárragos, bulones, varillas, casquillos, pasa
dores, muelles,chapas, piezas de estampación.
Se utiliza para la fabricación de láminas procesadas (lisas,
onduladas y acanaladas).
Techados de naves industriales, centros comerciales, unidades
deportivas, perfilería y tubería, pernos y tornillos, en mobiliario
urbano (iluminación, señalización de tránsito, barreras), anuncios y
espectaculares, en piezas pequeñas que requieren un acabado
más uniforme.
En la industria de automóvil se utiliza para producir las partes de la
carrocería que son vulnerables a la corrosión.
En la construcción se emplea en forma de chapas lisas para hacer
recubrimientos de tejados canalones, bajantes y tubos.
Artículos metálicos como postes para cercados y sus accesorios,
verjas de mallado y emparrillado, puerta correderas y batientes,
emparrillados, peldaños de escalera, alcorques.
Este recubrimiento se suele aplicar acompañado de una etapa de
pasivación y/o sellado de capa.