UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
CURSO: PAVIMENTOS

DOCENTE: Ing. Quispe Rodríguez Gerson Neri

GRUPO N°07:
AYALA DIAZ, MAYKEL
HUAYHUA GUEVARA, JULIO CESAR
GUEVARA ABANTO, MARTHA
GUEVARA CHAVEZ, JOSE ALBERTO
VASQUEZ BENAVIDES, DAVID
VÁSQUEZ ENEQUE, LIZZ KATHERINE

2017
INTRODUCCIÓN
Es frecuente que el ingeniero encuentre no adecuados en algún sentido los
suelos que ha de utilizar para un determinado fin, en un lugar específico. Este
hecho abre obviamente tres posibilidades de decisión:
Aceptar el material tal como lo encuentre, pero tomando en cuenta
realistamente su calidad en el diseño efectuado.
Eliminar el material insatisfactorio o prescindir de usarlo, sustituyéndolo por otro
de características adecuadas.
Modificar las propiedades del material existente, para hacerlo capaz de
cumplir mejores requerimientos.
La última alternativa da lugar a las técnicas de estabilizaciones de suelos. En
rigor son muchos los procedimientos que pueden seguirse para lograr esa
mejoría de las propiedades de los suelos, con vistas a hacerlos apropiados
para algún uso específico, lo que co0nstituye la estabilización.
OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL:

 Identificar y reconocer los principales métodos para la estabilización de

suelos.

 OBJETIVO ESPECÍFICOS:

 Estabilización del suelo con Cloruro de Calcio

 Estabilización del suelo con Silicato de Sodio
 Estabilización del suelo con Cloruro de Sodio
 Estabilización del suelo con Cemento
 Estabilización del suelo con
ESTABILIZACIÓN DE CARRETERAS CON
CLORURO DE CALCIO (CACL2)
ESTABILIZACIÓN DE CARRETERAS CON CLORURO DE CALCIO (CACL2)

1. DESCRIPCIÓN DE LA CAL
Caliza y
Se elabora mezclando ácido
clorhídrico

Agentes estabilizadores de suelos más económicos

Mateos (2007) afirma:

Beneficios en la construcción de capas de sub base y base para
autopistas y carreteras; y capas de rodadura de caminos
ordinarios de tierra.
 2. PROPIEDADES DEL CLORURO DE CALCIO

(Garnica, 2002, págs.11-12).

 Puede disolverse completamente absorbiendo humedad de la atmósfera

cuando la humedad relativa del aire está por encima de ciertos valores.

 La propiedad del cloruro cálcico de retener el agua de la solución es

beneficiosa durante el proceso de compactación.

 Al evaporarse el agua con más dificultad, se requieren menos pasadas con

la cisterna para mantener la humedad cercana a la óptima para el esfuerzo
de compactación usado.

 Esto es beneficioso en regiones áridas, donde escasea el agua.

 2. PROPIEDADES DEL CLORURO DE CALCIO

(Garnica, 2002, págs.11-12).

 Se ha demostrado que con la adición

 Cloruro calcio como paliativo del polvo, al
de cloruro de calcio disminuyen las
perderse menos áridos se realiza una
fuerzas de repulsión entre las arcillas, a
economía importante en la conservación
tal grado que se incrementa
de los caminos.
notablemente la cohesión aparente.

 Entre las principales limitaciones para el empleo del

cloruro de calcio, se tienen: El medio ambiente debe
tener una humedad relativa superior al 30%, los minerales
deben pasar la malla 200 y el nivel freático no se debe
encontrar a distancias que provoquen emigración de la
cal.
 3. APLICACIONES DEL CLORURO DE CALCIO

Este método de estabilización (suelo y agua) con cal se utiliza con doble propósito;
mejorar la resistencia o capacidad de soporte (CBR) del suelo y reducir su plasticidad.

El cloruro de calcio es un antideslizante en invierno, la nieve y el hielo se funden con mayor

rapidez, se reduce el riesgo de nueva congelación y la sal para carretera es eficaz a temperaturas
de hasta 20 grados negativos.
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTOS CON CAL

El empleo de cloruro de calcio

incrementa la capacidad portante
de los suelos aumentando su
índice C.B.R en el tiempo.

VENTAJAS La estabilización con cloruro de

También aumenta las resistencias a
tracción y a flexión. Por lo tanto, la
mejora producida en las capas y
explanadas estabilizadas permite
reducir espesores y las posibilidades
de fallo durante su vida útil.
calcio no presenta un fraguado
rápido, lo cual permite una gran
flexibilidad en la organización de las
distintas fases de ejecución: mezcla,
extendido, compactación, etc.
 No es
práctico
para secar.

Costos más Puede no

altos debido ser práctico
al equipo
extra
DESVENTAJAS en suelos
muy
requerido. mojados.

Velocidad
lenta de
aplicación.
 5. MEJORAS EN EL SUELO ESTABILIZADO CON CAL
La National Lime Association resume las propiedades que se
obtienen después de una estabilización o mejoramiento con
cal, en las siguientes:

•Reducción del índice de plasticidad, debido a una reducción del límite líquido y a un incremento del
límite plástico.
•Obtención de un material más trabajable y fiable como producto de la reducción del contenido de agua
en los suelos (rotura fácil de grumos).
•La cal ayuda a secar los suelos húmedos lo que acelera su compactación.
•Reducción importante del potencial de contracción y del potencial de hinchamiento.
•Incremento de la resistencia a la comprensión simple de la mezcla posterior al tiempo de curado
alcanzando en algunos casos hasta un 40% de incremento.
•Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR) en el tiempo.
•Incremento de la resistencia a la tracción del suelo.
•Formación de barreras impermeables que impiden la penetración de aguas de lluvia o el ascenso
capilar de aguas subterráneas.
 6. POLÍTICAS DE USO DEL CLORURO DE CALCIO

a. Mantenimiento de Tráfico

b. Necesidad de capa de rodadura

c. Limitaciones Climáticas:
d. Contingencias de clima frío
e. Flexibilidad de Construcción:

f. La lluvia no es perjudicial:
g. Precauciones de seguridad al utilizar cal
7. PRODUCCION DE CLORURO DE CALCIO EN EL PERU (QUIM KD40)

En el Perú, la producción del cloruro de calcio para su uso como estabilizador o

como supresor de polvos, es un producto industrial desarrollado por QUIMPAC a
partir de la reacción química del carbonato de calcio (caliza) con el ácido
clorhídrico; La síntesis del QUIM KD40 tiene como complemento la participación de
aditivos que permiten darle al producto final el aspecto, equilibrio y la calidad
requeridos para cumplir eficazmente con las aplicaciones a las que está dirigido.

A. Usos

 Industria minera. Como controlador de polvos, en lixiviación, como aglomerante.

 Industria de la construcción e ingeniería civil. Como acelerador del fraguado del

cemento. Como estabilizador de suelos en la construcción de vías.
B. Dosis
Teniendo en cuenta el tipo de tránsito, la dosis recomendada varía de la siguiente manera:
 Tránsito pesado: 4 a 5 Kg por metro cuadrado.
 Transito liviano: 2 a 3 Kg por metro cuadrado.

C. Beneficios
Los beneficios que ofrece la aplicación de cloruro de calcio (producto Quim. KD- 40) son los siguientes:
 Seguridad de carga de transportes de carga y pasajeros.
 Eliminación de contaminación ambiental.
 Vías con presentación similar al asfalto.
 Incremento de capacidad de soporte del suelo (CBR) en el tiempo.
 Reducción del mantenimiento de las vías.
D. Gradación del Suelo

Los estudios realizados y la amplia experiencia obtenida en campo han demostrado que
tanto la gradación tipo A como la gradación tipo B ofrecen excelentes resultados con el
Quim. KD 40, esta gradación se refiere a la composición de la carpeta de rodadura, es
decir la proporción de materiales finos y gruesos que debe tener. Existen dos
modalidades, las cuales deben contener un índice de plasticidad comprendida entre 4 y
10 %
Malla Serie Americana A (% Pasa) B (% Pasa)
1 100 100
¾ 85-100 70-100
3/8 65-100 50-100
Nº 4 55-85 40-85
Nº 10 40-70 35-70
Nº 40 24-45 20-45
Nº 200 10-25 10-30

Fuente: QUIMPAC, 2009.

F. Maquinarias Requeridas para la Aplicación del QUIM KD-40
Las maquinarias requeridas para la aplicación de cloruro de calcio (producto Quim. KD- 40)
son los siguientes:
 Motoniveladora
 Cisterna de agua
 Maquina compactadora

G. Procedimiento
El procedimiento general a seguirse para aplicar cloruro de calcio (producto Quim. KD- 40) como
agente estabilizador de las carreteras no pavimentas; sugiere las siguientes etapas:
 Escarificación del terreno
 Humedecimiento del tramo
 Primera dosificación del Quim. KD- 40
 Mezclado o batimiento del suelo con el producto.
 Compactación.
H. Mantenimiento
En los casos de transito liviano, se recomienda reponer solo
humedad (regado con agua). La adición del QUIM KD 40 es
posterior y en dosis llamadas de mantenimiento: 1 y 1,5 Kg
por m2. Si bien es cierto que la permanencia del producto
con los agregados es indeterminada, su pérdida se motiva
cuando la carpeta permanece inalterable, salvo que esta se
vea expuesta a una severa inundación u otra forma de
fenómeno natural.
El producto no se pierde por acción del medio ambiente. Por
efecto del sol pierde agua, pero al humectarse con la garúa,
neblinas costeras o un riego suave con agua recupera sus
cualidades y evita la perdida de finos. En los casos de
perdida fuerte de agregado, se recomienda su reposición
según la gradación sugerida, así como la adición de Quim. KD
40 en la proporción original.
ESTABILIZACIÓN DE CARRETERAS CON
SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)
El silicato de sodio o silicato sódico
(nombre común del compuesto
meta silicato de sodio), también
conocido como vidrio soluble, es una
sustancia inorgánica, que se
encuentra en soluciones acuosas y
también en forma sólida en muchos
compuestos, entre ellos el cemento,
impermeabiliza dores, refractores, y
procesos textiles.

Aspecto: Líquido viscoso claro a

turbio.
Olor: Sin olor.
Solubilidad: Completo (100%)
Peso Específico: 1.3 – 1.5
pH: 11 – 12.5
 USOS Y APLICACIONES DEL SILICATO DE SODIO

 Silicato de Sodio como adhesivo.

 Tratamiento de agua
 Tintes y Pinturas
 en textiles
 Industria Química – Gel de Sílice

 tratamiento del concreto

 El silicato de sodio ofrece dos
aplicaciones diferentes para
aumentar la durabilidad del
concreto. Se puede aplicar una
TRATAMIENTO solución de silicato de sodio como
DEL CONCRETO agente curante a la superficie de la
capa fresca de concreto. Para
tratar el concreto, después de que
está completamente seco o
endurecido, se aplica el silicato
hasta penetrar el concreto.

INDUSTRIA QUÍMICA
Para la inyección química o
solidificación del subsuelo,
puede ser utilizado el silicato de
sodio en las siguientes
situaciones:
1) donde las formaciones del subsuelo
tienen fuerza insuficiente para
soportar la carga requerida, tales
como bajo las paredes o cimientos,
2) donde los poros del subsuelo,
permeables al agua, permiten la
inundación de minas, pozos y
túneles
3) para prevenir la pérdida del agua
en presas,
4) para sellar poros en los trabajos de
concreto o ladrillo como se
pueden encontrar en desagües o
construcciones subterráneas.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SILICATO DE SODIO
EN SOLUCIÓN

 Es económico en comparación con otros productos usados

como estabilizadores y su disponibilidad permite obtenerlo
fácilmente.

 Trabaja mejor con suelos arenosos, como arenas arcillosas y

arenas limosas, pero no es adecuado para suelos arcillosos.

 El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también

evita el crecimiento de hongos.

 Si es mezclado con el suelo, la cantidad usual es de 5%.

 Sin embargo, es mejor emplearlo como recubrimiento

superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia
en una proporción de 1:3.
SILICATOS DE SODIO, COMO AGLOMERANTES DE SUELOS

ANTECEDENTES DE USO DEL Na2SiO3

Las estabilizaciones del suelo para uso en terrenos viales

efectuadas con silicato de sodio datan aproximadamente
alrededor de 1945. Algunas de las conclusiones sobresalientes
sobre el proceso de experimentación con el silicato de sodio,
hace referencia que se puede utilizar para trabajos de
estabilización cuando el suelo tiene presencia de sales de calcio
disueltas en agua, ya que la reacción entre estos produce
silicatos gelatinosos de calcio incomprensibles, los cuales al entrar
en contacto con el agua originan un magnífico agente
cementante.
FORMAS DE USO

El silicato de sodio es utilizado en la solidificación de suelos que no

tienen la fuerza suficiente para soportar la carga requerida ó en
aquellos casos en donde los poros del subsuelo (permeables al
agua) generan la inundación de minas, pozos y túneles. También es
utilizado para prevenir la pérdida de agua en presas o para sellar
poros en los desagües o construcciones subterráneas. Combinado
con otros químicos como por ejemplo el cloruro de calcio, el silicato
forma un gel insoluble que cementa y sella los suelos porosos.
Al efectuar la estabilización con el silicato de sodio las
principales características que se podrán encontraran en el
suelo al que es adicionado son:
 Incrementa la permanencia del agua de
compactación.
 Aumenta la resistencia al disgregado.
 Reduce el índice plástico.
 Disminuye la expansión volumétrica.
PROCESO CONSTRUCTIVO CON DE SILICATO DE SODIO
COMO AGLOMERANTE DE SUELOS
PROCESO CONSTRUCTIVO CON DE SILICATO DE SODIO
COMO AGLOMERANTE DE SUELOS
 EJEMPLO DE USO DEL SILICATO DE SODIO
 Descripción de la muestra de suelo
corresponden a una arcilla de alta plasticidad de color gris,
consistencia muy blanda y moderado contenido de materia
orgánica.
• distribución granulométrica: 7,1% de arena fina y el
92,9% de la muestra paso a través del tamiz No. 200.

• clasificación S.U.C.S: (CH) arcilla de alta plasticidad

• índice d plasticidad del 87%

• límite liquido en el orden de 122%

• limite plástico en 35%e

Así mismo, se realizaron las pruebas para evidenciar el
comportamiento mecánico que presenta al suelo Sobre cada
una de las muestras obtenidas a partir de los seis porcentajes de
silicato de sodio que se adicionen, se realizaran los siguientes
ensayos:
 Un ensayo de proctor modificado.
 Un ensayo de CBR en 4 días de inmersión
 Un ensayo de CBR en seco a temperatura y humedad
ambiente
Se efectuaron en total siete ensayos de CBR Método I
sobre las siguientes mezclas y condiciones de curado:

1. Suelo sin adiciones, en condición de temperatura y humedad

ambiente y 4 días en inmersión en agua.
2. Suelo + 2% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua.
3. Suelo + 4% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua.
4. Suelo + 6% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua.
5. Suelo + 8% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua.
6. Suelo + 10% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua.
7. Suelo + 12% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua
RESULTADOS OBTENIDOS
Los anteriores fueron realizados con el fin de comprobar la
dosificación óptima aproximada de silicato de sodio, y lograr
evidenciar el mejoramiento en cada una las propiedades
evaluadas.
El valor de la capacidad de soporte obtenido con 6,4%
aproximadamente de estabilizador es de 14% lo que evidencia un
aumento en comparación con el obtenido de la muestra de suelo
en condiciones naturales cuyo valor es de 5%.
el suelo presenta un aumento relativamente bajo en comparación
con la densidad máxima seca del suelo en estado natural, debido a
que el silicato de sodio tiene una densidad de 2,4 g/cm3 siendo esta
mayor a la del suelo, que produce en el suelo un aumento en su
densidad a medida que el porcentaje de adición de aditivo
aumenta.
En la gráfica, de resistencia a la compresión simple vs. porcentaje de
dosificación, es evidente la tendencia de las dos condiciones
formando una campana de gauss donde el pico de la curva se
encuentra en la dosificación del 6,4% aproximadamente y corrobora el
dato obtenido en las curvas de CBR donde la dosificación optima
aproximada de silicato de sodio también se encuentra en el 6,4%.
ESTABILIZACION DEL
SUELO-CEMENTO
 La estabilización de suelos con cementos es una de las
más utilizadas en el momento presente. Las prácticas
relativas a ella arrancan de 1917.

 Los fenómenos químicos que ocurren entre suelo y

cemento, cuando ambos se mezclan con el apropiado
contenido de agua , aun no son comprendidos del
todo, pero básicamente parece que consisten e
reacciones de cemento con los componentes silicosos
de los suelos, que producen conglomerantes que ligan
a las gravas , arenas y limos; este el efecto básico de
los suelos gruesos. Además el hidrato de calcio que se
forma como consecuencia del contacto del cemento
con el agua, libera iones de calcio; el resultado de este
proceso es la disminución de la porosidad y la
plasticidad del suelo arcilloso, así como el aumento en
su resistencia y su durabilidad.
El éxito de la estabilización con cemento depende de tres factores:
 Contenido apropiado de cemento
 Contenido apropiado de humedad
 Adecuada compactación
Existen dos formas o métodos para estabilizar con cemento Pórtland, una
es la llamada estabilización del tipo flexible, en el cual el porcentaje de
cemento varía del 1 al 4%, con esto solo se logra disminuir la plasticidad y
el incremento en la resistencia resulta muy bajo, las pruebas que se les
efectúan a este tipo de muestras son semejantes a las que se hacen a los
materiales estabilizados con cal.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como
estabilización rígida, en ella el porcentaje de cemento varía del 6 al 14%,
este tipo de mejoramiento es muy común en las bases, ya que resulta
muy importante que éstas y la carpeta presenten un módulo de
elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de
la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para conocer el
porcentaje óptimo a emplear se efectúan pruebas de laboratorio con
diferentes contenidos de cemento.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

 1. Limitación de la Zona de Trabajo:

La zona de trabajo deberá limitarse de
acuerdo con la disponibilidad de equipos
de compactación, debido a que cada
tramo deberá terminarse antes de que la
mezcla comience a ganar resistencia. Se
despeja la zona del camino de piedras
grandes, plantas y materia orgánica, se
excava hasta encontrar terreno firme que
servirá de apoyo a la base. La resistencia
del cimiento determinada deberá contar
con un CBR de al menos 20%.
 2. Pulverización del Suelo:
 Si además de suelo nativo se utiliza suelo de aportación,
éste deberá esparcirse sobre la superficie en cantidad
suficiente para lograr la proporción adecuada de la
mezcla, posteriormente se procede a escarificar y mezclar
los materiales, procurando una mezcla homogénea. Si solo
se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la
profundidad de la capa a estabilizar, para esto se pasa
varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio. Si
el suelo es arcilloso, presentará resistencia a pulverizarse,
por lo que será necesario romper los terrones antes de
pulverizarlo; si está muy húmeda formará una masa
pastosa difícil de mezclar lo que encarecerá el proceso; y
si es arenoso conviene humedecerlo antes de echarle el
cemento para que éste no pase por los huecos a la parte
inferior en detrimento de la dosificación en el resto de la
capa. En todo caso, el material se reducirá al mínimo
tamaño sin romper las partículas ya que los grumos o
terrones no tendrán cemento y se convertirán en
elementos débiles del firme ya estabilizado. Una vez
pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que
quede con las dimensiones dadas antes de la operación.
3. Distribución del Cemento: La distribución del cemento se puede hacer
mecánicamente, pero la forma más adecuada para lograr una distribución uniforme es
haciéndolo manualmente y utilizando el cemento bolsas. Conviene comenzar la
distribución del cemento a una hora del día en que la temperatura no sea inferior a los
5ºC y se espere que vaya en aumento; se hará de tal modo que la cantidad de
cemento por unidad de superficie responda aproximadamente a la dosificación
establecida. Si se hacen por sacos, éstos se colocarán en hileras y filas regulares con la
separación necesaria para la dosificación. Luego se abren los sacos o fundas y se
deposita el cemento en el lugar en que se hallan formando pequeños montones. Como
el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos
determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada tramo:
V=LxAxE
Donde:
 V = el volumen del suelo a estabilizar
 L = la longitud del tramo
 A = el ancho de la franja
 E = el espesor de la capa

Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y

obtenemos el volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento
a usar el área sobre la que se va a distribuir entonces podemos hacer la distribución,
colocando las fundas equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de
forma uniforme y se procede a mezclar.
 4. Mezclado Uniforme:
La mezcla deberá ser homogénea y para
lograrlo se debe pasar varias veces el
escarificador hasta la profundidad
deseada, también se usarán discos
rotatorios de arado hasta que se
determine un mezclado total. Hay dos
tipos de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla
Húmeda. La Mezcla Seca consiste en una
vez distribuido el cemento se procede a
mezclarlo con el suelo hasta lograr la
homogeneidad requerida. La Mezcla
Húmeda es la más usada y es en la que a
la mezcla se le adiciona agua.
 5. Adición del Agua: El agua es esencial para
hidratar el cemento y para facilitar la
compactación, al ésta entrar en contacto con el
cemento en poco tiempo se producirá una
reacción química y desprendimiento de calor; esto
a su vez provocará evaporación del agua
incorporada, de modo que para lograr mantener la
humedad óptima de compactación a la mezcla se
agregará un 3% de agua adicional al porcentaje
óptimo obtenido en laboratorio para éste tipo de
suelo. La distribución del agua debe ser uniforme en
toda la extensión de la zona cuidándose de que no
quede depositada en huecos. Después de esto, se
hará una pasada de las herramientas o máquinas
de que se disponga para que la mezcla quede
removida hasta lograr que sea homogénea
comprobándose el contenido de agua para que
por defecto o por exceso no difiera de la humedad
óptima en más del 10%.
 6. Compactación: Inmediatamente se comienza la
consolidación de la capa formada hasta lograr una
densidad igual cuando menos a la Proctor. La
compactación se realiza partiendo de los bordes
hacia el centro excepto en las curvas con peralte.
Durante la compactación debe mantenerse el
contenido de agua dentro de los límites. Como casi
siempre los suelos que se estabilizan son finos, el
compactador adecuado es la pata de cabra.
Cuando el suelo que se estabiliza es grava-arena,
entonces el rodillo adecuado es aquel que cuenta
con un rolo vibrador y llantas en el eje motor. A
continuación de la última pasada de la máquina
que se emplee es preciso que la niveladora restituya
el perfil si éste ha quedado ondulado. En tal caso es
preciso humedecer de nuevo el suelo suelto y volver
a compactarlo.
 7. Terminación: Una vez completada la compactación se
procede a perfilar la superficie dejando la pendiente transversal
o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un
rodillo liso de 3 a 12 ton., dependiendo del tipo de suelo.
 8. Curado: El agua es muy importante en el proceso de
endurecimiento del cemento; por lo tanto, debemos preservarla
evitando su evaporación, para ello, se debe hacer un riego asfáltico
en proporción de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2
o emulsión de rompimiento rápido.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
CON CAL
1. LA MODIFICACIÓN DE LOS SUELOS ARCILLOSOS
CON CAL
La adición de cal a un suelo con una fracción de partículas finas
relevante modifica su comportamiento por una conjunción de sus
propiedades. En este apartado se describen los mecanismos que
intervienen en este proceso, que se resume fundamentalmente en
dos manifestaciones típicas:

a) Una modificación de la textura del suelo; y

b) Un incremento de su resistencia.
1.1MECANISMOS DE INTERACCIÓN DE LA CAL
SOBRE UN SUELO

En la mezcla de la cal con un suelo arcilloso se producen dos tipos

de reacción que se pueden agrupar según sus manifestaciones en:
Una modificación “inmediata” de las condiciones de
granulometría, textura y compacidad originada por: * Intercambio
de iones entre la arcilla y la cal * Floculación de las partículas de
arcilla * Reducción de la cantidad de agua adsorbida por la arcilla

Una mejora de las características resistentes del suelo a medio y

largo plazo, producida por:

* Reacción puzolánica de cementación

* Carbonatación
1.2EL INTERCAMBIO IÓNICO

Cuando la cal toma contacto con las arcillas los cationes de calcio tienden a
reemplazar a aquéllos otros que están adsorbidos en la superficie de sus
partículas, dispersos en lo que se ha llamado la capa doble.

Desplazan así a cationes monovalentes usuales en las arcillas naturales,

como los de sodio, potasio o magnesio. Como consecuencia clara de ello,
además, se reduce el espesor de la capa doble. Hay que citar también que
la disminución del espesor de la capa doble que se produce por la
sustitución de un catión de la serie por otro situado más a su derecha lleva a
una capa doble más estable. Esto se entiende si se piensa que quedan
menos cationes que puedan modificar esta nueva configuración.
1.3CARBONATACIÓN DE LA CAL

Un fenómeno que, si bien no está asociado a la interacción del

suelo con la cal es preciso mencionar como un efecto final de la
mezcla es la carbonatación de la cal sobrante en el tratamiento.
Tan sólo cabe en este punto mencionar que, como se describió al
tratar las propiedades de la cal, el proceso de su formación es una
reacción reversible. Por ello, la exposición de los hidróxidos de
calcio al dióxido de carbono puede dar lugar a la reconstrucción
de los carbonatos de los que se originó la cal. Evidentemente, esta
posibilidad de reacción de los hidróxidos resta actividad a la cal ya
que detrae de la misma parte del principio activo que debe
reaccionar con las arcillas.
2.EFECTOS DE LA APLICACIÓN DE LA CAL
Como consecuencia de la combinación de los mecanismos descritos
en el apartado anterior, la aplicación de cal a un suelo arcilloso origina
una modificación en las propiedades físicas características de su
comportamiento inicial. Si bien ya se ha mencionado que en función de
la mineralogía del suelo y de la proporción y forma de aplicación de cal
se producen unos u otros procesos en mayor o menor medida, es
posible resumir y englobar los efectos más genéricos de la mejora en los
que siguen:

* Reducción de la humedad natural del suelo

* Modificación de la granulometría
* Aumento de la permeabilidad
* Mayor trabajabilidad
* Reducción del índice de plasticidad
3.TIPOS DE MODIFICACIÓN DE SUELOS
MEDIANTE CAL

 Conocidos ya los efectos que la adición de cal origina sobre un

suelo arcilloso y los mecanismos que provocan dichos efectos,
es importante diferenciar dos grandes grupos de posibles
tratamientos en función de dichos efectos.
3.1 LA MEJORA DE SUELOS

 Se entiende como mejora de suelos con cal al proceso que

persigue la obtención de un material con un rango de
clasificación mayor dentro de una escala dada mediante la
aplicación de dicha cal.

 La mejora de suelos con cal persigue sólo el aprovechamiento

de las modificaciones y efectos que la cal produce sobre el
suelo de manera inmediata o, en todo caso, a corto plazo.
LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS

Por diferencia con la mejora, la estabilización de suelos con

cal es el proceso que persigue la alteración del
comportamiento mecánico de un material para conseguir una
resistencia estructural que podría decirse es impropia de dicho
tipo de material.

Dado que en la mejora de suelos también produce alguna

ganancia en consistencia, en ocasiones se establece la
frontera entre estos procesos en función de un límite de
incremento. Así algunos autores establecen la diferencia en
una ganancia mínima de resistencia a la compresión simple
sobre el valor inicial del suelo de 3,5 kg/cm2.
4. FACTORES CONDICIONANTES EN EL
TRATAMIENTO CON CAL

a) La composición del suelo:

b) La plasticidad del suelo

c) El pH del medio en que se produce el tratamiento

d) El proceso de ejecución:

e) La presencia de agua:
5. ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O
SUBBASE)
1. ESCARIFICACIÓN Y PULVERIZACIÓN INICIAL

Fig. n°1 Escarificación antes de la aplicación de la cal.

2. APLICACIÓN DE LA CAL

Fig. n°2 Uso de cal seca con aplicación mecánica. Fig. n°3 Ejemplo de aplicación de lechada.
 3. MEZCLA PRELIMINAR Y APLICACIÓN DE AGUA

Fig. n°4 Escarificación después de extensión de cal. Fig. n 5° Adición de agua después la aplicación de cal seca.
4.PERÍODO DE FRAGUADO

La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para

permitir la reacción química que cambia las propiedades del
material. La duración de este período de fraguado debería basarse en
el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. El período de
fraguado, comúnmente, es de 1 a 7 días. Después del fraguado, el
suelo deberá ser mezclado, de nuevo, antes de la compactación.
Para suelos con Índice de Plasticidad bajos, o cuando el objetivo es el
secado o la modificación, por lo general, el fraguado no es necesario.
5. MEZCLA FINAL Y PULVERIZACIÓN

 Para alcanzar la estabilización completa, es esencial una adecuada pulverización

final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo
(Figura6). La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por
ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de
material pase el tamiz No. 4.

Fig. n 6° Mezcla y pulverización.

6.COMPACTACION

Fig. n 7° Compactador de almohadillas Fig. n 8° Compactador de rodo liso

 7. CURADO

 Antes de la colocación de la siguiente capa de

súbase (o capa de base), se debe permitir que la
subrasante compactada (o súbase) se endurezca
hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la
superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo
tratado con
 cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al
incremento de resistencia. Esto se conoce como
"curando" y puede hacerse de dos maneras: (a)
curado húmedo, que consiste en mantener la
superficie en una condición húmeda a través de un
rociado leve y compactándolo cuando sea Fig. n 9° Imprimación con emulsión.
necesario, y (b) curado con membrana, que implica
el sellado de la capa compactada con una emulsión
bituminosa, ya sea en una o varias aplicaciones
(Figura10). Una dosificación típica de aplicación es de
0.12 a 0.30 galones por metro cuadrado.
CONCLUSIONES

1. CLORURO DE CALCIO

 El cloruro cálcico es uno de los agentes estabilizadores de suelos más

económicos, tanto en la construcción de capas de sub-base y base para
autopistas y carreteras, como en capas de rodadura de caminos ordinarios de
tierra.

 El cloruro de calcio ayuda a mantener constante la humedad en un suelo pero

desafortunadamente esta sal es muy fácilmente lavable y es capaz de absorber
hasta 10 veces su propio peso cuando las condiciones de humedad son altas en
el medio ambiente, pudiéndose mantener dicha humedad en sus dos terceras
partes durante un día de calor seco ─lo que hace de esta sal un producto muy
eficaz cuando se trata de evitar la formación de polvo las carreteras a nivel de
afirmado.
 2. SILICATO DE SODIO

 Sobre el proceso de experimentación con el silicato de sodio, hace referencia que se

puede utilizar para trabajos de estabilización cuando el suelo tiene presencia de
sales de calcio disueltas en agua, ya que la reacción entre estos produce silicatos
gelatinosos de calcio incomprensibles, los cuales al entrar en contacto con el agua
originan un magnífico agente cementante

 La estabilización química realizada con silicato de sodio en un suelo arcilloso con un

tamaño de partículas muy finas y plasticidad alta, no genera un mejoramiento
significativo en las propiedades geo-mecánicas de este tipo de suelo, debido a que su
densidad varia muy poco y el aumento en la capacidad de soporte y resistencia 57 a
la compresión no es el mejor comparado con la realizada con un estabilizador
conocido como el cemento portland y/o la cal
 3.CLORURO DE SODIO

 Se ha mencionado que la sal produce un efecto sobre la tensión superficial en el agua del
suelo de tal manera que minimiza su evaporación. Esto podría ser una característica
importante para suelos que se compactan con humedades correspondientes a la rama
húmeda de la curva de compactación Próctor.

4.CEMENTO

 El cemento se usa sobre todo para dar trabajabilidad, reducir la sensibilidad del suelo al
contenido de agua de compactación y para evitar deformaciones de capa tendida bajo el
tránsito de construcción.
 Un problema que preocupa mucho a los constructores de capas de suelo-cemento es la
verificación del grado de mezclado y la homogeneidad de la mezcla obtenida en el sentido
de definir si se han cumplido o no los proporcionamientos del proyecto. El problema es
evidentemente de control de calidad.
GRACIAS