Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo
Prof. Rodrigo Vidonscky 2
Aula 9 • Identificação de problemas • Métodos de resolução de problemas 3
Métodos de Resolução de Problemas
• Definição Procedimentos padronizados a serem adotados para a solução de problemas no sistema produtivo de uma empresa • Objetivos Melhoria de processos e produtos Redução de custos Diminuição de refugos Aumento de produtividade Alcance das metas definidas 4
• Total Quality Management (TQM) – Década de 60 Estratégia de administração orientada a criar consciência da qualidade em todos os processos organizacionais Princípios básicos Produzir bens ou serviços que respondam concretamente às necessidades dos clientes Garantir a sobrevivência da empresa Identificar o problema mais crítico e solucioná-lo pela mais elevada prioridade Falar, raciocinar e decidir com dados e com base em fatos Administrar a empresa ao longo do processo e não por resultados Reduzir metodicamente as dispersões Não se permitir servir o cliente se não com produtos de qualidade A prevenção deve ser a tão montante quanto possível Nunca permitir que um problema se repita 6
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• Ciclo Plan-Do-Check-Act (PDCA) Responsabilidade: Setores de Qualidade e Produção 7
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 1: Identificar os problemas Ferramenta: Relatório de não conformidades 8
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 2: Priorizar os problemas Ferramentas: Diagrama de Pareto e Matriz GUT 9
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 2: Priorizar os problemas Ferramentas: Diagrama de Pareto e Matriz GUT 10
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 2: Priorizar os problemas Ferramentas: Diagrama de Pareto e Matriz GUT 11
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 3: Analisar os problemas Ferramentas: Diagrama de Ishikawa e 5 porquês 12
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 3: Analisar os problemas Ferramentas: Diagrama de Ishikawa e 5 porquês 13
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 4: Gerar alternativas Ferramentas: Brainstorming e planilha de soluções Usado para que um grupo de pessoas crie o maior número de idéias acerca de um tema previamente selecionado. Brainstorming significa “tempestade mental” ou “tempestade de idéias” e também pode ser utilizado para identificar problemas no questionamento de causas ou para se fazer a análise da relação causa-efeito. 14
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 4: Gerar alternativas Ferramentas: Brainstorming e planilha de soluções 15
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 5: Refinar e selecionar Ferramentas: Diagrama do processo decisório 16
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 6: Elaborar plano de ação Ferramenta: 5W2H 17
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 7: Fazer benchmarking Etapas: Determinar os itens para benchmark Determinar em relação a quem será estabelecido o benchmark Coletar os dados sobre o desempenho de processos e necessidades de clientes, que podem ser obtidos através de contatos diretos, vistorias, entrevistas, contatos pessoais e profissionais e periódicos técnicos; Organizar e analisar os dados Estabelecer os benchmarks 18
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• Ciclo PDCA – Plan (P) Etapa 7: Fazer benchmarking 19
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• Ciclo PDCA – Do (D) Etapa 9: Treinar e implementar Os envolvidos no processo e no plano de ação deverão ser treinados, capacitando-os para bloquear as causas fundamentais do problema. Este treinamento deverá ser registrado em lista de presença 20
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• Ciclo PDCA – Check (C) Etapas 9 e 10: Controle e Bloqueio A implementação da solução deve ser verificada e controlada através de folha de verificação, a fim de detectar se o bloqueio às causas fundamentais foi efetivo ou não (eficácia das ações) Caso o bloqueio não tenha sido efetivo, ou seja, através das folhas de verificação for detectado que a ação não eficaz, uma nova análise deverá ser realizada sobre o problema, a fim de discutir os motivos pelo quais o bloqueio não foi eficaz e definir uma nova estratégia de ação. 21
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• Ciclo PDCA – Check (C) Etapas 9 e 10: Controle e Bloqueio Folha de verificação 22
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• Ciclo PDCA – Act (A) Etapa 11: Padronização Requisitos: a) Procedimento operacional Deve ser esclarecido neste procedimento operacional o que, quem, quando, onde, como e por quê, para as atividades que devem ser incluídas ou alteradas nos padrões já existentes. Também deverá ser verificado se as instruções, determinações e procedimentos implantados deverão sofrer alterações antes de serem padronizados. b) Comunicação As confusões deverão ser evitadas, estabelecendo-se a data de início da nova sistemática, quais as áreas serão afetadas para que a aplicação do padrão ocorra em todos os locais necessários ao mesmo tempo e por todos os envolvidos. 23
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• Ciclo PDCA – Act (A) Etapa 11: Padronização Requisitos: c) Educação e treinamento – reuniões, palestras, manuais de treinamento, OJT. Deve-se garantir que os novos padrões ou operações sejam transmitidos a todos os envolvidos. Deve-se certificar que os operadores estão aptos a executar o novo procedimento operacional, providenciando documentos no local de trabalho e na forma que forem necessários. d) Sistema de verificação ao cumprimento padrão Deve-se evitar que um problema resolvido reapareça devido à degeneração do cumprimento dos padrões. Deve ser estabelecido um sistema de verificação periódica (auditoria escalonada), onde o supervisor da produção, juntamente com o time de trabalho, deverá acompanhar periodicamente para verificar o cumprimento dos procedimentos operacionais. 24
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• Ciclo PDCA – Act (A) Etapa 12: Conclusão das ações a) Análise dos resultados Buscar a perfeição, por um tempo muito longo, poderá ser improdutivo. A situação ideal quase nunca existe, portanto, delimite as atividades se o limite de tempo original for atingido. Deverá ser relacionado o que e quando não alguma ação não foi realizada. Deverá ser mostrado também os resultados acima do esperado, pois são indicadores importantes para aumentar a eficiência dos futuros trabalhos; b) Reavaliação dos itens pendentes Planejar e atacar os problemas remanescentes utilizando novamente o ciclo PDCA; 25
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• Ciclo PDCA – Act (A) Etapa 12: Conclusão das ações c) Reflexão Questões que deverão ser levantadas pelo time de trabalho ao término do trabalho: • Ocorreram atrasos significativos ou prazos folgados demais? Quais os motivos? • A elaboração dos diagramas foi superficial? • Houve participação dos membros? As reuniões eram produtivas? • O grupo ganhou conhecimentos? • O grupo melhorou a técnica de solução de problemas? Utilizaram todas as técnicas? 26
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• Ciclo PDCA 27
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• Seis Sigma (ou Six Sigma) – Década de 80 Busca da melhoria contínua de processos ao eliminar defeitos – não conformidades Princípios básicos Ênfase no controle da qualidade; Análise e solução de problemas usando os recursos disponíveis de uma forma correta; Uso sistemático de ferramentas estatísticas; Implementação das metodologias DMAIC e DMADV 28
• Ciclo DMAIC – Analyse (A) Duas categorias de ferramentas: Técnicas de análise de dados Aqui o objetivo é tentar entender a relação de causa e efeito entre uma variável resposta e uma ou mais variáveis preditoras ou explicativas. Podemos utilizar estudos de correlação entre variáveis, regressão linear (uma sofisticação do estudo de correlação) e DOE (experimentos planejados). Técnicas de análise de fluxo (ferramentas Lean) A ideia é tentar melhorar o fluxo dos processos, removendo desperdícios que sempre estão presentes. Muitas vezes a análise de um fluxograma permite a identificação e o redesenho de um processo mais eficiente; ferramentas como análise agrega/não agrega valor, diagrama ECRS, criação de fluxos, criação de células entre outras são bons exemplos do que pode ser aplicado nesse momento. 38
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• Ciclo DMAIC – Improve (I) Com base nos diagnósticos levantados no Analyse é o momento de desenvolver mudanças com base nesses aprendizados. Com essas propostas de mudança desenvolvidas, precisamos colocá-las em teste e verificar quais realmente geram impacto em nossos indicadores. Ferramentas similares as utilizadas no ciclo PDCA: - Plano de ação (5W2H) - Benchmarking - Treinar a equipe 39
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• Ciclo DMAIC – Control (C) Momento de implementar as mudanças que se mostraram vitoriosas Atenção especial deve ser dada a padronização, documentação e treinamento na nova maneira de trabalho Dependendo do tipo de solução proposta e dos riscos envolvidos podemos optar pela implementação direta, em paralelo ou sequencial. 40