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EL MORTERO
INFORME DE VISITA A LADRILLERA
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre 2 mallas consecutivas
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos,
álcalis y materia orgánica.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
FUNCIONES DEL MORTERO
a) Provee una cama uniforme y adaptable para las
unidades de albañilería, debe ser trabajable de tal
manera que se extienda con facilidad con la acción
del badilejo y que penetre a las irregularidades y
hendiduras de la unidad.
b) Debe unir las unidades de albañilería creando una
masa monolítica, cuando este endurecido debe tener
la resistencia suficiente para mantener unidas a estas
unidades (forma un elemento rígido)
PROPIEDADES
ESTADO PLASTICO:
a)Trabajabilidad
El mortero debe ser trabajable, es necesario que se extienda
sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de la unidad por
asentar.
Es esencial para asegurar la extensión de la adhesión; es decir la
penetración del mortero en todos los intersticios de la unidad de
albañilería.
Proviene de la combinación de varias propiedades: plasticidad,
fluidez, cohesión,, estas dependen de: la presencia de cal, de la
gradación de agregados y fundamentalmente de la cantidad de
agua, que hace el efecto de lubricante en combinación con los
materiales cementantes.
ESTADO PLASTICO
b) Consistencia (Temple o fluidez)
Se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir (fluir), o
de ser trabajable con el badilejo. Para determinar la fluidez en obra, se puede
utilizar la prueba de revenimiento (slump o asentamiento) en el cono de
Abrams, recomendándose que este sea de 6 pulgadas.
c) Retentividad
Se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su
consistencia, o de continuar siendo trabajable después de un lapso de
tiempo, reteniendo el agua sin perderla fácilmente. Si el mortero no es
retentivo no fraguara todo el cemento, la hidratación será parcial y deformara
la superficie plana del mortero. Impidiendo el correcto asentado de la hilada
siguiente. Un mortero áspero no pasara la prueba de retentividad.
METODOS DE CAMPO PARA MEDIR LA
TRABAJABILIDAD
ESTADO ENDURECIDO
ADHESIÓN
Propiedad importante del mortero endurecido. La adherencia
unidad- mortero se logra cuando los solubles del cemento son
absorbidos por la unidad, cristalizándose (como agujas) en sus
poros. La adherencia se ve favorecida cuando el mortero
penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad,
formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
La adhesividad del mortero prevé la resistencia a la tracción
de la albañilería.
La adhesividad debe ser durable, ósea capaz de atender sin
fallas las tendencias a destruirla tales como:
Trabajo estructural, asentamientos, deformaciones e
intemperismo.
ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f´cm)
Se mide mediante el ensayo de compresión en probetas de mortero (usualmente cubos de 5 cm de
lado, vaciados sobre moldes metálicos y curados durante 28 días en una poza con agua) se realiza
solo con fines de controlar la calidad del mortero.
Considerando que las probetas no reflejan las condiciones reales que se producen en la junta.
. La interacción unidad-mortero, o perdida de agua en la mezcla por succión de la unidad.
. El espesor de la junta, a menor altura de la probeta se obtiene mayor resistencia, y
. La restricción al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la máquina de ensayo.
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresión semejante al de la unidad, a
fin de evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albañilería.
5x5 308.45
RESISTENCIA A COMPRESIÓN MORTERO CEMENTO Y CAL
RESISTENCIA A COMPRESION DE CUBOS DE MORTERO CON CAL
muestra MEDIDAS (cm) PROPORCIÓN EDAD CARGA CARGA
LARGO ANCHO ALTO (MORTERO) DIAS ROTURA ROTURA
(lb) (kg)
7 5 5 5 16000 7257.6
8 5 5 5 1:1:3 28 15000 6804
9 5 5 5 16000 7257.6
10.47
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Los morteros se clasifican en:
Tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes; y
Tipo NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).
PROPORCIONES:
DEFECTO DE AGUA
• El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas
en la Tabla 3.
• El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica.
PREPARACION Y FLUIDEZ
Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos mecánicamente
con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin segregación
de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido
entre 225 mm a 275 mm.
RESISTENCIA DEL GROUT
El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión f ´c = 13,72MPa
(140kg / cm2 ) . La resistencia a compresión f¨c será obtenida de acuerdo a la NTP
399.623.
Comentario
Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques forrados
internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a los bloques como moldes,
es lograr una transferencia natural de agua desde el grout hacia los bloques, similar a la que
ocurre en los muros, y el objetivo del papel filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se
adhiera al bloque. Estas probetas no se curan, sino que permanecen en los moldes hasta el
día del ensayo.