SOLDADURA Y MÉTODOS DE

UNIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS
Tecnologia de unión de materiales (M626). Año
2017
Facultad de Ingeniería - UNLP
¿QUÉ SON LOS MATERIALES COMPUESTOS?

 Es necesario limitar el concepto de material

compuesto atendiendo a diferentes aspectos
relacionados con su estructura, fabricación y
comportamiento.
 Un material compuesto es aquel que cumple las
siguientes condiciones(1):
 Está fabricado de forma artificial (lo que excluye de la
definición a materiales naturales como la madera).
 Está formado por dos o más fases o constituyentes física y/o
químicamente diferentes, dispuestos de forma adecuada y
separados por una intercara definida
 Sus propiedades no pueden ser alcanzadas por ninguno de
sus constituyentes de forma aislada.

1 Composite Materials: Science and Engineering. Springer-Verlag. New York. 1987

CRITERIO DE CLASIFICACIÓN DE ACUERDO
A SU MODO DE UNIÓN

 La mejor forma para clasificar los materiales

compuestos de acuerdo a su modo de unión es en
dos tipos:
 Compuestos poliméricos: matriz polimérica con
adición de fibras, partículas, nanopartículas o hasta
nanotubos de carbono
 Compuestos de matriz metálica: en general el metal
que actúa como matriz tiene alto desempeño y bajo
peso porque fueron pensados para la industria
aeroespacial.
COMPUESTOS POLIMÉRICOS
 Los compuestos de matriz polimérica pueden
clasificarse en dos grupos:

 matriz de termorígidos (termoestables): sólo pueden

ser unidos mediantes medios mecánicos o adhesivos.

 matriz termoplástico: además del adhesivado y la

unión por medios mecánicos es posible su unión a
través de fusión.
COMPUESTOS POLIMÉRICOS – MATRIZ
TERMOPLÁSTICA

 Las cadenas del polímero se mantienen unidas

por uniones químicas secundarias. Aumentando
la temperatura, estas uniones se debilitan y
rompen, y las cadenas del polímero están libes
para moverse y difundir.
 Las matrices se pueden dividir en amorfas o
semicristalinas.
 En los amorfos la temperatura crítica para la
soldadura es la temperatura de transición vítrea.
 En los semicristalinos la temperatura crítica es la de
fusión.
SOLDADURA DE MATERIALES COMPUESTOS
POLIMÉRICOS DE MATRIZ TERMOPLÁSTICA

 En la soldadura por fusión no se introduce un

material adicional y la distribución de tensiones es
más uniforme que en las uniones realizadas
mecánicamente.

 El proceso de soldadura por fusión puede dividirse en

cinco pasos:
1. Preparación de la superficie para remover contaminantes
2. Calentamiento y fusión de la matriz del termoplástico en
las superficies de la soldadura.
3. Aplicación de presión para promover el flujo y mojado
4. Difusión intermolecular y entrelazamiento de las cadenas
del polímero
5. Enfriamiento y resolidificación del termoplástico
REQUERIMIENTOS BÁSICOS DE LAS UNIONES
SOLDADAS DE MATERIAL COMPUESTO CON
MATRIZ POLIMÉRICA

1. Capaz de producir una unión fuerte

repetitivamente y confiable, minimizando la no
consolidación y alabeo.
2. Suficientemente flexible para acomodar las
partes de diferentes geometrías, diferentes
matrices y diferentes refuerzos.
3. Debe existir un recurso o forma para
inspeccionar la soldadura ya sea durante la
soldadura o después que esta fue realizada.
4. La técnica de unión sea de un costo razonable.
SOLDADURA DE MATERIALES COMPUESTOS
POLIMÉRICOS DE MATRIZ TERMOPLÁSTICA

 Los procesos de soldadura que son adecuados

para la unión de termoplásticos también pueden
ser usados para la unión por fusión de materiales
compuestos.

•Placa caliente o gas caliente

Fuente de calor externa •Implantes resistivos

Emplean la generación
de calor por la •Procesos de Soldadura por fricción
reconversión de energía
mecánica

Calentamiento a través •Implantes inductivos

•Radiofrecuencia (dieléctrico)
de fuentes •Microondas
electromagnéticas •Infrarojo
PROCESOS QUE UTILIZAN UNA FUENTE DE
CALOR EXTERNA

 Placa caliente
 Gas caliente

 Implante resistivo

 Soldadura por inducción

PROCESOS QUE UTILIZAN COMO FUENTE DE
CALOR LA RECONVERSIÓN DE ENERGÍA
MECÁNICA

 Soldadura por fricción

 Soldadura por vibración
PROCESOS QUE UTILIZAN FUENTES
ELECTROMAGNÉTICAS PARA EL
CALENTAMIENTO

 Soldadura por ultrasonido

 Calentamiento dieléctrico o por microondas
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
METÁLICA

 Se definen como un metal o una aleación

reforzados con un segundo material que es
químicamente diferente y que evidencia una
clara interfase entre dicho material y la matriz
metálica.

 El atractivo de este tipo de materiales es que

pueden ser trabajados o fabricados empleando las
tecnologías tradicionales de los metales.
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
METÁLICA

 Las aleaciones con baja densidad son las más

ampliamente desarrolladas como materiales para
la matriz.
 El Al mantiene adecuada resistencia a temperatura
moderada y presenta excelente resistencia a la
corrosión.
 El Ti también es una la elección favorita para medios
exigentes, donde su alto costo es aceptable.
 El Cu, Fe, Ni y W tienen usos especiales como
aleaciones para matriz de compuestos utilizados en
circuitos electrónicos, aplicaciones militares, turbinas
y como materiales para matrices.
REFUERZOS EN MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ METÁLICA

 Los más utilizados son cerámicos tales como

carburos de silicio (SiC), alúmina (Al2O3),
carburo de Ti (TiC) carburos de boro (B4C), y
otros como grafito (C) o diboruro de titanio
(TiB2).

 La selección del refuerzo generalmente depende

de las propiedades deseadas del compuesto, su
compatibilidad con el material de la matriz y de
la forma de procesado del MMC.
REFUERZOS EN MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ METÁLICA
 Los refuerzos en forma de fibras y filamentos tienen
relaciones de aspecto (longitud/diámetro) extremadamente
altos. Las propiedades mecánicas de los MMC son
altamente anisotrópicas.

 Los “whiskers” son delgados y pequeños filamentos de

materiales monocristalinos los cuales tienen una relación
de aspecto de 50 a 100. Son utilizados en la forma de
productos extrudidos, forjados o chapas laminadas. Las
propiedades van desde isotrópicas a ligeramente
anisotrópicas.

 Las “partículas” representan lo mas barato de las formas de

reforzamiento. Ellas son relativamente baratas y tienen
baja relación de aspecto (1 a 5) abarcando desde
microesferas policristalinas, arena molida, a plateletas
(bastones) monocristalinos. Las propiedades de los MMC
resultantes son isotrópicas y significativamente mejoradas
con respecto al material de la matrizno reforzada.
DENOMINACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA

 La norma ANSI 35.5-1992 proporciona un

sistema de designación de los MMC con matriz de
Al, de la siguiente forma:
 Matriz: metal o designación de la aleación de la
matriz
 Refuerzo: fórmula química del refuerzo
 Volumen en %: porcentaje en volumen (sin el
signo %)
 Forma:
 f: fibra o filamento
 c: chapped fiber (fibra picada)

 w: whiskers (filamentos)

 p: partículas
DENOMINACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA
SOLDADURA DE MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ METÁLICA
 No todos los procesos de soldadura son aptos para
todos los MMC:

 Las reacciones entre la matriz y el refuerzo en la

pileta líquida son de igual en importancia que la
degradación de la aleación base o matriz, durante la
fusión y resolidificación.
DINÁMICA DE LA PILETA SOLDADA EN UN
MMC
 Una pileta líquida conteniendo entre un 10-30%
de sólido será mas viscosa que una pileta líquida
convencional sin el agregado de un refuerzo.
 Como resultado la pileta será más susceptible a
atrapar gas como también reducir la penetración
y promover falta de fusión.
 La segregación de partículas cerámicas durante
la solidificación puede resultar en una muy alta
concentración local lo cual se comporta como
inclusiones en la soldadura. También, una
excesiva concentración en el metal de soldadura
puede contribuir a inconsistencia de propiedades,
cuando el cordón varía desde uno no reforzado a
uno altamente reforzado.
PROCESO DE SOLDADURA PARA MMC
 Preparación de junta: son recomendadas
herramientas con carburos de W utilizadas con
velocidades de corte por debajo de 100m/min.
 Posicionamiento: La mayoría de los MMC
tienen coeficientes de expansión térmica
inferiores que la aleación de la matriz sin
refuerzo, el movimiento de las piezas durante la
soldadura es reducido en un 10 a 30%.
 Control de temperatura: la temperatura y
tiempo de permanencia del material soldado son
factores claves para controlar las reacciones entre
matriz y refuerzo.
GTAW DE MMCS
 Su bajo y controlado calor aportado es ideal para
espesores delgados y formas complejas. Este
control del calor aportado es especialmente
importante para la soldadura Al/SiC o Al/B
MMC. El control de la atmósfera es aún más
crítico para la soldadura de Ti.
 En la mayoría de los MMC, se prefiere un arco
balanceado o inclinado para una mayor
penetración (electrodo más negativo). Esto
estrecha o constriñe el arco y dirige el calor a la
pileta de soldadura y a la junta. El incremento en
calor facilita la fusión y llenado del aporte,
mejorando el perfil del cordón.
GTAW DE MMCS
GMAW DE MMCS
 Dada la menor fluidez y reducida penetración de
la pileta líquida del compuesto, una separación
de raíz entre 1-2mm en unión con una barra de
respaldo transitorio, es lo recomendado para
soldaduras de un solo lado.
SOLDADURA POR DESCARGA CAPACITIVA
DE MMCS

 Un perno que va a ser unido a la pieza es cargado

a una elevada capacitancia y puesto
suficientemente próximo para producir un arco
eléctrico. Simultáneamente, la separación física y
potencial son reducidas a cero y las partes son
fundidas. La porción más fluida y caliente de la
soldadura es expulsada, eliminando cualquier
producto de reacción. Las propiedades y
microestructura resultante de la unión del MMC
reflejan el breve tiempo y el bajo calor aportado
del material en la soldadura. Este proceso es una
excelente elección cuando es crítico preservar las
características originales del MMC.
SOLDADURA POR DESCARGA CAPACITIVA
DE MMCS