UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CAPITULO II

APLICACIONES DE LA
GEOMECÁNICA A LA
SEGURIDAD

GEOMECÁNICA

ING. FRANKLIN R. MONTOYA TOROVERERO

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Cajamarca, Enero 2018
 CAPITULO II:

1. Introducción
2. La seguridad y la rentabilidad de un complejo - metalúrgico
3. Seguridad en las operaciones mineras subterráneas
4. Causas principales de los accidentes fatales por caídas de rocas
5. Softwares aplicables a mecánica de rocas y geomecánicas
6. Aplicaciones practicas

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INTRODUCCIÓN
De todos los accidentes fatales que ocurrieron en las minas subterráneas del
Perú, en promedio el 40% son causadas por caídas de rocas. De este
porcentaje, aproximadamente el 80% de los daños de caídas de rocas,
ocurrieron mientras el trabajador se encontraba desatando o por desatado
inadecuado.

Si bien es cierto que el desatado reduce la potencialidad de caída de rocas,

importante señalar que su ejecución implica el mayor riesgo de daños a los
trabajadores de las minas subterráneas

Por este motivo, es importante que todos los trabajadores utilicen estándares y
procedimientos apropiados para el desatado de roca suelta.

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 LA SEGURIDAD Y LA RENTABILIDAD DE UN COMPLEJO - METALÚRGICO
INGENIERÍA DEL MACIZO ROCOSO
• En la ejecución de las labores mineras horizontales, inclinadas o verticales y
otras, se procederá a su sostenimiento sistemático inmediato, sobre la base de
los estudios geomecánicos, antes de continuar las perforaciones en el frente de
avance, aplicando el principio de “labor avanzada, labor sostenida”, en lo que
sea aplicable.

• En las etapas de exploración y explotación -incluida la preparación y desarrollo

de la mina-, el titular de actividad minera deberá tener en cuenta:
a) Que, de acuerdo al estudio geomecánico efectuado, en el plan de minado
debe considerarse las condiciones más desfavorables de la masa rocosa del
depósito mineralizado, para elegir el método de explotación de menor riesgo
que permita la seguridad de los trabajadores y maquinarias, así como: una
alta recuperación del mineral, la estabilidad de las excavaciones y la buena
productividad.
b) Registrar mensuales los ensayos y pruebas de control de calidad, no menor
del uno por ciento 1%) del sostenimiento aplicado.
c) Registrar el monitoreo por estallido de rocas en base a la frecuencia de
reportes de incidentes de este tipo, y en base a las labores sometidas a
altas presiones por carga litostática.
d) Los PETS relativos a temas geomecánicos deberán incluir los materiales y
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estándares de acuerdo al trabajo realizado y deberán ser actualizados
cuando cambien las condiciones geomecánicas.
LA SEGURIDAD Y LA RENTABILIDAD DE UN COMPLEJO - METALÚRGICO
e) Que, durante la ejecución del plan de minado, debe establecerse una relación
de comunicación técnica y profesional entre las áreas de geología, geomecánica,
mina y el Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional. Dicha comunicación debe
permanecer durante todo el proceso de explotación, a efectos de prevenir el
desprendimiento de rocas, especialmente cuando se atraviesa zonas de gran
perturbación estructural.
f) Que los avances de las labores mineras no deberán exceder lo establecido en
el plan mensual de minado, salvo modificación previa del mismo.
g) Que se mantenga el ancho y la altura de los tajeos dentro de los parámetros
establecidos en los cálculos de la geomecánica desarrollados para cada unidad
de operación.
h) Que el diseño de la sección y gradiente de las galerías y otras labores tengan
en cuenta las características estructurales del macizo rocoso, sus propiedades
geomecánicas, la utilización que tendrá, y los elementos de servicio (agua, aire
comprimido, cables eléctricos, ductos de ventilación) requeridos.
i) Que todas las galerías y otras labores cuenten con refugios cada cincuenta
metros (50 m) y las galerías principales de transporte cuenten, además, con
áreas de cruce de los equipos motorizados con sus respectivas señalizaciones
y/o semáforo.

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• Todas las labores en interior de mina (niveles, subniveles, cruceros tajeos,
echaderos talleres instalaciones eléctricas y mecánicas, zonas de
estacionamiento y otros lugares de acceso) deberán estar señalizadas con
material de alta reflexividad de acuerdo al código de señales y colores de
acuerdo al AÑEXO Nº 17

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• Los trabajos de recuperación de puentes y pilares, rehabilitación de labores y
reinicio de aquéllas que hayan estado paralizadas por un tiempo mayor al de su
auto sostenimiento, considerados como trabajos de alto riesgo, deben contar
con un estudio previo de geomecánica y deben ser realizados por trabajador
calificado que cuente con PETAR, de acuerdo al ANEXO Nº 18. Dichos
trabajadores deberán estar bajo la dirección permanente del supervisor
responsable de la tarea en mención.

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 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
• Los residuos generados y/o producidos en la unidad minera como ganga,
desmonte, relaves, lixiviados, aguas acidas, escorias, entre otros serán, según
el caso almacenados, en capsulados o dispuestos en lugares diseñados, para tal
efecto hasta sus disposición final, asegurando la estabilidad física y química de
dichos lugares a fin de garantizara la seguridad y salud ocupacional de los
trabajadores.

• El titulara de la actividad minera presentara a ala autoridad competente, cada

dos años, un estudio de estabilidad física de los depósitos de relaves , depósitos
de desmontes, pilas de lixiviación y depósitos de escorias operativos, realizados
por una empresa especializada en la materia, que garantice las operaciones de
manera segura de dichos componentes.

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)

 Son prendas destinadas a

proteger determinadas
partes del cuerpo del
trabajador frente a
situaciones de riesgo en el
trabajo.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
CUANDO SE UTILIZA EL
 Ropa de trabajo

 Será adecuada a las labores y a la

estación. En zonas lluviosas se
proporcionará al trabajador cobertor
impermeable.
 Para labores o trabajos expuestos a
riesgos existentes a causa de la
circulación de vehículos u operación
de equipos y maquinarias, se hace
imprescindible el empleo colores,
materiales y demás elementos que
resalten la presencia de personal de
trabajo
 Casco de seguridad
 Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen
trabajos con elementos energizados o en ambientes con riesgo eléctrico.
 Clase A (General): Trabajos industriales en general. Protección de
tensión eléctrica hasta 2200 V.
 Clase B (Eléctrica): Trabajos industriales en general, con grado de
protección igual al de la clase A. Protección para tensión eléctrica hasta
20000 V.
 Casco de seguridad
 El casco debe indicar moldeado en alto relieve y en lugar visible interior:
la fecha de fabricación (año y mes), marca o logotipo del fabricante, clase
y forma (protección que ofrece).
 Para trabajos en altura y en lugares donde la caída del casco represente
un riesgo grave deberá usarse barbiquejo.
 De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
Personal de línea de mando, color blanco
Jefes de grupo, color amarillo
Operarios, color rojo
Ayudantes, color anaranjado
Visitantes, color verde
Partes del casco de
seguridad (E.P.P)
 Calzado de Seguridad
 Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de acero contra
riesgos mecánicos.
 Botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en
presencia de agua o soluciones químicas.
 Botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada
(polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con elementos
energizados o en ambientes donde exista riesgo eléctrico.
Partes de los zapatos de
seguridad (E.P.P)
 Protectores de Oídos
 Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares)
en zonas donde se identifique que el nivel del ruido excede los siguientes
límites permisibles.
 Protectores Visuales
 Gafas de seguridad. Éstas deben tener guardas laterales, superiores e
inferiores, de manera que protejan contra impactos de baja energía y
temperaturas extremas
 Gafas panorámicas. Estas se ajustan completamente a la cara y
proveen protección contra salpicaduras en la manipulación de químicos o
ante la presencia de gases y vapores
 Careta. Es una pantalla transparente sostenida por un arnés de cabeza.
Debe ser utilizada en los trabajos que requieren la protección de la cara
 Pantallas de soldadura. Protejan al trabajador no sólo de las chispas y
partículas en proyección, sino también los rayos ultravioleta (U.V.) que
provienen del proceso de la soldadura eléctrica.
Partes de los lentes de
seguridad (E.P.P)
 Protección Respiratoria.
Se deberá usar protección respiratoria cuando
exista presencia de partículas de polvo, gases,
vapores irritantes o tóxicos.
 Protección frente al polvo. Se emplearán
mascarillas antipolvo en los lugares de
trabajo donde la atmósfera esté cargada de
polvo
 Protección frente a humos, vapores y
gases. Se emplearán respiradores
equipados con filtros antigás o antivapores
que retengan o neutralicen las sustancias
nocivas presentes en el aire del ambiente de
trabajo.
 Arnés de seguridad.
 Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas, incluye elementos
para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje; su diseño
permite distribuir en varias partes del cuerpo el impacto generado
durante la caída
 Arnés de seguridad.
 El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de
enganche con mosquetón de doble seguro, para trabajos en altura,
permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo
transmitido a todo el conjunto.
 La longitud de la cuerda de seguridad (cola de arnés) no deberá ser
superior a 1,80 m, deberá tener en cada uno de sus extremos un
mosquetón de anclaje de doble seguro y un amortiguador de impacto de
1,06 m (3.5 pies) en su máximo alargamiento. La cuerda de seguridad
nunca deberá encontrarse acoplada al anillo del arnés.
 Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga de 2265 kg
(5 000 lb.) por trabajador.
 Guantes de seguridad.
Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo
además de confortables, de buen material y forma, y eficaces.
 Dieléctricos, de acuerdo a la tensión de trabajo.

 De neopreno, resistentes a la abrasión y agentes químicos de carácter

agresivo.
 De algodón o punto, para trabajos ligeros.

 De cuero, para trabajos de manipulación en general

 De plástico, para protegerse de agentes químicos nocivos

Partes de los guantes de
seguridad (E.P.P)
 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS
En primer lugar se deben verificar las condiciones generales de seguridad:
• Equipos de protección personal
• Ventilación
• Visibilidad
El desatado no debe empezarse sino hasta que se haya completado el lavado de la
superficie de la roca. Antes de realizar el lavado de la superficie de la roca,
asegurar el correcto ensamblaje de todo el equipo de lavado, verificando el tamaño
correcto de las mangueras, las conexiones y que haya suficiente flujo de agua.

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 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS
La selección de la barretilla para desatar, debe ser adecuada al ancho y altura de
la labor, para que el desatador tenga facilidad de movimiento, por ejemplo:

• Barretillas de 4 pies, para labores de 2 m de alto.

• Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de alto.
• Barretillas de 8 a 12 pies, para labores de 4 a 5 m de3 alto.

Debe ser obligatorio disponer de un juego de barretillas en el frente de trabajo y

cuando menos otro juego de barretillas en stand by, en su respectiva
portabarretillas, en todas las labores.

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SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS

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SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS

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CAUSAS PRINCIPALES DE LOS ACCIDENTES FATALES POR CAÍDAS DE ROCAS
Durante el proceso de desatado, el desatador debe examinar minuciosamente el
techo, frente y las paredes de la excavación, realizando la Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos (IPER), relacionados con la roca suelta y observando
cualquier signo de cambio en la roca o condiciones inusuales que podrían
encontrarse en el lugar, como:

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CAUSAS PRINCIPALES DE LOS ACCIDENTES FATALES POR CAÍDAS DE ROCAS

Siendo el desprendimiento de roca el principal causa de accidentes en las minas, se

instruirá y obligara a los trabajadores a seguir las siguientes reglas de trabajo al
ingresar a las labores:

• Inspeccionar las labores, taludes y botaderos, con el fin de verificar las

condiciones del terreno antes de entrar en la zona no sostenida.
• Desatar todas la rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después de la
perforación. Asimismo, antes y después de la voladura.
• La operación de desatado manual de rocas deberá ser realizada en forma
obligatoria por dos personas; haciendo el uso de barretillas , el otro vigilara el
área de desatado, alertando la toda la situación de riesgo.
• Conservar el orden y la limpieza en el área de trabajo para realizar las tareas con
seguridad y tener las salidas de escape despejadas.
• En las labores mineras que permanezcan abiertas tales como: cruceros, galerías
cortadas, rampas túneles y tajeos; se podrá utilizar como elemento de
sostenimiento el hormigón, manteniendo las características técnicas de
resistencia a la compresión simple, a la tracción, a ala flexo-tracción y ala
adhesión. Dicho tipo de sostenimiento puede ser combinado con pernos de roca,
mallas, fibras, barras ranuradas de fricción, entre otros, teniendo en
consideración la geomecánica de la rocas.
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SOFTWARES APLICABLES A MECÁNICA DE ROCAS Y GEOMECÁNICAS

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SOFTWARES APLICABLES A MECÁNICA DE ROCAS Y GEOMECÁNICAS

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APLICACIONES PRACTICAS

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