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NO TRADICIONAL Y DE CORTE
TÉRMICO.
CAPITULO 26 GROOVER 3RA EDICIÓN
Los procesos de maquinado convencionales (por ejemplo, el
torneado, el taladrado y el fresado)usan una herramienta de
corte afilada para formar una viruta en un trabajo mediante una
deformación cortante.
Además de estos métodos convencionales, existe un grupo de
procesos que usa otros mecanismos para remover materiales.
El término maquinado no tradicional se refiere a este grupo de
procesos, los cuales remueven el exceso de material mediante
diversas técnicas que incluyen la energía mecánica, térmica,
eléctrica o química (o combinaciones de ellas).
Estas necesidades y la importancia comercial y tecnológica
resultante de los procesos no tradicionales incluyen:
La necesidad de maquinar metales y no metales de reciente
creación. Con frecuencia, estos materiales nuevos tienen propiedades
especiales (por ejemplo: resistencia, tenacidad y alta dureza) que
dificultan o imposibilitan su maquinado mediante métodos
convencionales.
La necesidad de obtener geometrías de piezas inusuales o
complejas que no se obtienen con facilidad y que, en algunos casos,
son imposibles de lograr mediante maquinado convencional.
La necesidad de evitar daños externos en una pieza, lo cual sucede
frecuentemente por los esfuerzos que surgen por el maquinado
convencional.
A menudo, los procesos no tradicionales se clasifican de
acuerdo con la forma principal de energía que usan para la
remoción de materiales
1. Mecánicos. En estos procesos no tradicionales se utiliza
energía mecánica en alguna forma diferente a la acción de una
herramienta de corte convencional. La forma típica de acción
mecánica en estos procesos es la erosión del trabajo mediante
un chorro a alta velocidad de abrasivos o fluidos (o ambos).
2. Eléctricos. Estos procesos no tradicionales usan energía
electroquímica para la remoción de material; el mecanismo es
lo opuesto al de galvanoplastia.
3. Térmicos. Estos procesos usan energía térmica para cortar o
dar forma a una pieza de trabajo. Por lo general se aplica energía
térmica a una parte muy pequeña de la superficie de trabajo, lo que
provoca que esa parte se remueva por fusión o vaporización del
material.
La energía térmica se genera mediante la conversión de energía
eléctrica en energía térmica.
4. Químicos. La mayoría de los materiales (en particular los
metales) son susceptibles de ataques químicos por medio de
ciertos ácidos y otras sustancias.
En el maquinado químico, las sustancias seleccionadas remueven
material de ciertas porciones de la pieza de trabajo, mientras que
otras porciones de la superficie se protegen con una máscara.
PROCESOS DE ENERGÍA MECÁNICA
Corte con chorro de agua El corte con chorro de agua (WJC, por
sus siglas en inglés) usa una corriente fina de agua a alta presión y
velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un
corte.
Para este proceso también se emplea el nombre maquinado
hidrodinámico, pero el término de uso más frecuente en la industria
parece ser corte con chorro de agua.
Para obtener un chorro fino de agua, se usa una pequeña abertura de
boquilla con un diámetro de 0.1 a 0.4 mm (0.004 a 0.016 in).
Para proporcionar al chorro una energía suficiente para poder cortar, se
usan presiones hasta de 400 MPa (60 000 lb/in2) y el chorro alcanza
velocidades hasta de 900 m/s (3 000 ft/s).
Una bomba hidráulica presuriza el fluido al nivel deseado.
La unidad de boquilla consiste en un soporte hecho de acero inoxidable
y una boquilla de zafiro, rubí o diamante. El diamante dura más, pero es
el más costoso.
En el WJC deben usarse sistemas de filtración para separar las rebabas
producidas durante el corte.
Los parámetros de proceso importantes en el WJC incluyen la
distancia de separación, el diámetro de abertura de la boquilla, la
presión del agua y la velocidad de avance del corte.
La distancia de separación es la distancia entre la boquilla y la
superficie de trabajo. Una distancia de separación normal es de 3.2 mm
(0.125 in).
El tamaño del orificio de la boquilla afecta la precisión del corte; las
aberturas más pequeñas se usan para cortes más finos sobre
materiales más delgados.
Para cortar materia prima más gruesa se requieren chorros de
fluido más densos y mayores presiones.
La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la
que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte.
La velocidad de avance típica varía desde 5 mm/s (12 in/min)
hasta más de 500 mm/s (1 200 in/min), dependiendo del
material de trabajo y su grosor.
Procesos con chorro de agua y chorro
abrasivo
El corte con chorro de agua se usa en forma eficaz para obtener tiras de
materia prima plana, como plásticos, textiles, materiales compuestos,
mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas.
Se han instalado celdas robóticas con boquillas para WJC ensambladas
como la herramienta de un robot para seguir patrones tridimensionales
de corte irregular, por ejemplo para cortar y rebordear tableros de
automóvil antes del ensamble.
En estas aplicaciones, las ventajas del WJC incluyen:
1) que la superficie de trabajo no se deforma ni quema como
en otros procesos mecánicos o térmicos,
2) la pérdida de material es mínima porque la ranura de corte
es estrecha,
3) se reduce la contaminación ambiental y
4) existe la facilidad de automatizar el proceso usando control
numérico o robots industriales. Una limitación del WJC es que no
es conveniente para cortar materiales frágiles (por
ejemplo,vidrio), porque tienden a resquebrajarse durante el
proceso.
Corte con chorro de agua abrasiva