Conformação Mecânica

Ementa
 Classificação dos  Metalurgia da
Processos de Conformação.
Conformação.
 Mecânica da
 Descrição dos Conformação.
Processos de
Conformação.  Projeto de
Ferramentas.
Definição
 Entende-se como conformação dos
metais a modificação de um corpo
metálico para outra forma definida.
Processos de Conformação

 Mais de 80 % de todos os produtos

metálicos produzidos são submetidos,
em um ou mais estágios, a tais
processos.
Processos de Conformação
 Podem ser divididos em dois grupos:
 Mecânicos – nos quais as modificações de
forma são provocadas pela aplicação de
tensões externas.

 Metalúrgicos – nos quais as modificações de

forma estão relacionadas com altas
temperaturas.
Processos de Conformação
Processos Metalúrgicos
 Nos quais as modificações de forma estão
relacionadas com altas temperaturas.

 Subdividem-se em conformação por:

 Solidificação, para os quais a temperatura adotada é
superior ao ponto de fusão do metal e a forma final é
obtida pela transformação líquido-sólido.

 Sinterização, em que a temperatura de processamento é

inferior ao ponto de fusão do metal (metalurgia do pó).
 Processos Mecânicos
 Nos quais as modificações de forma são provocadas pela aplicação
de tensões externas.

 São constituídos pelos processo de:

 Conformação por usinagem, para os quais as tensões

aplicadas são superiores ao limite de resistência à ruptura,

sendo a forma final, portanto, obtida por retirada de
material.

 Conformação plástica, para os quais as tensões aplicadas

são geralmente inferiores ao limite de resistência à ruptura
do material.

 Devido a sua natureza, esses processos são também denominados

“processos de conformação mecânica”.
Conformação por Usinagem
Conformação Plástica
Proc. de Conf. Plástica

 Permitem a obtenção de peças no

estado sólido, com características
controladas, através da aplicação de
esforços mecânicos em corpos
metálicos iniciais que mantêm o seu
volume constante.
Objetivos

 Os objetivos dos processos de

conformação plástica são a obtenção de
produtos finais com especificação de:
 dimensão e forma,
 propriedades mecânicas,

 condições superficiais,

conciliando a qualidade com elevadas velocidade

de produção e baixos custos de fabricação.
Fatores de Influencia
 Ao analisar-se um processo de conformação plástica de metais,
seja qual for, observa-se a inter-relação de uma série de fatores
que influem diretamente na qualidade do produto obtido.

 Algumas dessas variáveis:

 Matéria-prima:
 Composição química
 Microestrutura
 Propriedade mecânicas
 Acabamento superficial
 Ferramentas:
 Geometria, dimensões
 Material empregado
 Acabamento superficial
Fatores de Influencia
 Algumas variáveis:
 Equipamentos:
 Capacidade
 Velocidade
 Forma de atuação
 Processo:
 Temperatura
 Lubrificação
 Taxa de deformação
 Grau de deformação
 Produto:
 Microestrutura
 Propriedade mecânica
 Acabamento superficial
 Geometria, dimensões
Classificação
 Vários critérios:
 Quanto ao tipo de esforço predominante.
 Quanto à temperatura de trabalho.
 Quanto à forma do material trabalhado ou produto final.
 Quanto ao tamanho da região de deformação (localizada
ou geral).
 Quanto ao tipo de fluxo do material (estacionário ou
intermitente).
 Quanto ao tipo de produto obtido (semi-acabado ou
acabado)
Tipo de Esforço Predominante
 Processos de conformação por:
 Compressão direta.
 Compressão indireta.
 Tração.
 Cisalhamento.
 Flexão.
 Compressão Direta
 Predomina a solicitação externa por
compressão sobre a peça de trabalho.
Esforço Predominante

 Nesse grupo podem ser classificados os

processos de:
 forjamento - livre e em matriz
 Laminação - plana e de perfis
 Compressão Indireta
 As forças aplicadas sobre a peça podem ser
tanto de tração como de compressão, mas as
que efetivamente provocam a conformação
Esforço Predominante

plástica do metal são a compressão indireta,

desenvolvidas pela reação da matriz sobre a
peça.
 Os principais processos são:
 Trefilação
 Extrusão
 Estampagem profunda (embutimento) de chapas
Comp. Indireta - Trefilação
 Tração
 Estiramento de chapas, em que a peça
toma a forma da matriz através da
Esforço Predominante

aplicação de forças de tração em suas

extremidades.
Cisalhamento
 Envolvem forças cisalhantes suficientes
ou não para romper o metal no seu
plano de cisalhamento.
 Os melhores exemplos desse tipo de
processo são a torção de barras e o
corte de chapas.
 Flexão
 As modificações de forma são obtidas
mediante a aplicação de um momento fletor.
Esforço Predominante

 É utilizado para dobrar chapas, barras e

outros produtos.
 Exemplos de processos:
 dobramento livre;
 dobramento de borda;
 dobramento de matriz;
 calandragem.
 Classificação Quanto à Temperatura
de Trabalho

 Os processos de conformação podem

ser classificados em processos com
trabalho mecânico a:
 Frio - quando a temperatura de trabalho é
menor que a temperatura que provoca a
recristalização do metal.

 Quente - quando a temperatura de trabalho é

maior que a temperatura que provoca a
recristalização do metal.
 Trabalho Mecânico a Frio
 Provoca o aparecimento no metal do
chamado efeito de encruamento, ou seja, o
Temperatura de Trabalho

aumento da resistência mecânica com a

deformação plástica.

 O trabalho mecânico a frio permite aumentar

a resistência mecânica de certos metais não-
ferrosos que não são endurecíveis por
tratamentos térmicos.
 Deformação à Frio
 Aumenta a dureza e a resistência dos
materiais, mas a ductilidade diminui.

 Permite a obtenção de dimensões dentro

de tolerâncias estreitas.

 Produz melhor acabamento superficial.

 Deformação à Frio

Fonte: AçoPeças Ltda. Forjado a frio

 Trabalho Mecânico a Quente

A deformação plástica é realizada numa

Temperatura de Trabalho


faixa de temperatura, e durante um
determinado tempo, em que o
encruamento é eliminado pela
recristalização do metal.
 Trabalho Mecânico a Quente

Tarugo cortado e esboçado Primeiro forjamento Forjamento Final Peça rebarbada

Ponta de eixo

Fonte: Catálogo de Prensas Schuler S.A.

 Deformação à Quente
VANTAGENS
 Permite o emprego de menor esforço mecânico para a mesma
deformação (necessita-se então de máquinas de menor capacidade
se comparado com o trabalho a frio).
 Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a
tenacidade
 Elimina porosidades
 Deforma profundamente devido a recristalização

DESVANTAGENS:
 Exige ferramental de boa resistência ao calor, o que implica em custo
 O material sofre maior oxidação, formando casca de óxidos
 Não permite a obtenção de dimensões dentro de tolerâncias estreitas
 Conformabilidade Plástica

 Está intimamente relacionado à capacidade de

promover-se a modificação da forma de um
material metálico sem acarretar defeitos que
inviabilizem seu uso.

 Assim, associa-se o termo conformabilidade a

condições limites de deformação nas quais o
material mantém-se íntegro.
Conformabilidade Plástica
 Também a morfologia dos grãos é determinante na
conformabilidade.

 No caso de estruturas brutas, os grãos apresentam-se grandes

em relação ao tamanho do lingote. Assim, podem surgir trincas
ao longo dos contornos de grão, o que inviabiliza o trabalho a
frio desses materiais.

 Os metais trabalhados e recristalizados apresentam granulação

mais fina e uniforme, bem como uma distribuição mais
homogênea de impurezas e elementos de liga.
Conformabilidade Plástica
 Como discutido, a conformabilidade plástica depende
de fatores como:
 O tipo de material trabalhado (preponderantemente a
morfologia granular e a presença e distribuição de partículas).
 A temperatura de trabalho.
 O estado de tensão.
 Os gradientes de deformação desenvolvidos.

 O estado de tensão e os gradientes de deformação

fazem com que se diferencie duas classes de
processos:
 Estampabilidade (“fomability”).
 Forjabilidade (“workability” e “forgeability”)
Estampabilidade
“Formability”

 Predominam estados simples de tensão, comumente

tração e nos quais as deformações localizam-se em
regiões específicas da peça.

 Inclui-se os processos de estampagem por

embutimento, daí a definição de estampabilidade
relacionada à conformação de chapas metálicas.

 Superfícies
Forjabilidade
“Workability” e “Forgeability”

 O estado de tensão é mais complexo, envolvendo

tanto tensões de tração como de compressão
compostas, além de apresentarem deformações em
praticamente todas as regiões do corpo deformado.

 Inclui-se processos como forjamento, laminação,

extrusão e trefilação, definindo-se forjabilidade
relacionada à conformação de corpos metálicos.

 Volumes.
Variáveis que Influem na
Conformabilidade

 As diversas variáveis que influem na

conformabilidade de um material metálico
podem ser divididas em dois grandes grupos:

 As relacionadas com o material trabalhado.

 As relacionadas ao processo de conformação.

Variáveis que Influem na
Conformabilidade
 As relacionadas com o material trabalhado:
 composição química,
 tamanho e forma granular,
 porcentagem, distribuição, morfologia, tamanho e
natureza de precipitados e soluções sólidas.

 Exceto a composição química, os outros

fatores referem-se à microestrutura
trabalhada, dependente da temperatura e da
taxa de deformação.
Variáveis que Influem na
Conformabilidade

 As relacionadas ao processo de conformação:

 grau de deformação,
 taxa de deformação,
 temperatura, atrito e estado de tensão.

 Essas variáveis determinam a microestrutura

do material deformado, bem como o modo de
escoamento durante o processo.