FILOSOFIAS DEL

MANTENIMIENTO
 FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO
A través del tiempo la actividad denominada
mantenimiento, ha evolucionado y adquirido
mayor importancia en las organizaciones,
pues ha pasado de ser en años atrás la
actividad de reparar y corregir averías en los
equipos, para convertirse hoy en parte
estratégica de la organización.
 FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO
La evolución de anteriores pensamientos
han permitido que el mantenimiento pase
de ser una actividad artesanal, a ser una
actividad científica, que dan paso a otras
filosofías que quizás se adapten mejor a
determinada situación.
 FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO

ES SENCILLO GENERAR
EL CAMBIO?
 PARADIGMAS
Originariamente significa patrón, modelo.

En términos generales se puede definir al

término paradigma como la forma de
visualizar e interpretar los múltiples
conceptos, esquemas o modelos del
comportamiento.
FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO

TPM
RCM
TERO TECNOLOGÍA
 MANTENIMIENTO

TPM PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Filosofía originaria de Japón, el cual se
enfoca en la eliminación de pérdidas
asociadas con paros, calidad y costes en los
procesos de producción industrial.
Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto
Japonés de Mantenimiento de Planta").
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ES
UN SISTEMA DISEÑADO PARA MANTENER LOS
EQUIPOS EN EL PUNTO DE MÁXIMA
EFECTIVIDAD OPERATIVA.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El mantenimiento productivo es un paso hacia

adelante, del mantenimiento preventivo. Es
realizar un mantenimiento preventivo eficaz
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El mantenimiento Productivo se basa en el

principio fundamental de que toda persona
cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo,
debe estar involucrada en su mantenimiento y
administración.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
1. Mejorar la Eficiencia Global de Producción de los
Equipos

Eliminando las causas principales que ocasionan pérdidas.

Esto significa:
 Mejorar la Disponibilidad,
 Mejorar la Velocidad o Desempeño del equipo y
 Mejorar la Calidad de los productos.
2. Los Operarios se encargan de:

 Prestar los Primeros Auxilios a sus equipos,

 Realizar los programas de mantenimiento diario,
 Hacer las recomendaciones del caso y
 Ayudar en los grandes mantenimientos.
 Ya no existe el “yo opero tu mantienes, el diseña”.
LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
3. Mejorar la Eficiencia y Efectividad de las actividades del
mantenimiento

 Realizar un mantenimiento de calidad.

 Una organización sencilla, sin complicaciones ni exceso de
intermediarios.
 Búsqueda del menor valor, en el costo de las intervenciones.
 Un buen programa de mantenimiento preventivo y predictivo.
 Un buen sistema de información para el mantenimiento.

4. Capacitar, mediante un proceso continuo:

 A todas las personas involucradas con el equipo y
 Realizar una educación general a todos los miembros de la
organización en el sentido de su responsabilidad frente al
mantenimiento.
LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

5. Efectuar una Administración tempranera de los

equipos y
Garantizar una buena Organización del Mantenimiento
Preventivo.
Esto es:
 Mantenimiento Preventivo desde el comienzo y
 Mejoramiento continuo de la mantenibilidad.
INDICADORES
 INDICADORES
Un indicador es una magnitud que
expresa el comportamiento o
desempeño de un proceso, que al
compararse con algún nivel de
referencia permite identificar
desviaciones (Tomado de: Presentación Ing. Adolfo Valencia Napán)
 INDICADORES
Los Indicadores son necesarios para
poder mejorar «Lo que no se mide
no se controla, lo que no se controla
no se puede gestionar»
 INDICADORES
• INDICADORES DE GESTIÓN O CALIDAD
• INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI´S)
• INDICADORES DE RESULTADOS
• INDICADORES DE EJECUCIÓN
• INDICADORES DE PROCESOS
• INDICADORES ECONÓMICOS
• ….
 INDICADORES
• INDICADORES DE MANTENIMIENTO

 DISPONIBILIDAD
 MANTENIBILIDAD
 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
 CONFIABILIDAD
 INDICADORES
Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o
componente para estar en un estado (arriba)
para realizar una función requerida bajo
condiciones dadas en un instante dado de
tiempo o durante un determinado intervalo
de tiempo, asumiendo que los recursos
externos necesarios se han proporcionado.
 INDICADORES
Disponibilidad: (Tiempo real de operación/
Tiempo planeado de operación)

La disponibilidad Operacional Do

Do =MTBF/(MTBF+MTTR)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (EGP-OEE)

DISPONIBILIDAD : EFICIENCIA
CALIDAD
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (EGP-OEE)
Tiempo de Operación programado - Tiempo de Paradas Tiempo de Operación
DISPONIBILIDAD =
Programado

Tiempo Teórico del Ciclo X Cantidad Procesada

DESEMPEÑO =
Tiempo de Operación

Cantidad Procesada - Cantidad de Defectos

CALIDAD =
Cantidad Procesada
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (EGP-OEE)

DISPONIBILIDAD X DESEMPEÑO X CALIDAD

1. Estudiar Equipos
2. Preparar Formatos
3. Calcular EGP Factores
EGP
4. Determinar DAÑOS o Fallas que producen
pérdidas
5. Elaborar Plan para corregir