Laminad

o
El laminado es un proceso de deformación y
conformacion volumetrica en el que se reduce
el espesor inicial del material trabajado
mediante las fuerzas de compresión aplicadas a
través de un juego de rodillos.
El material sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación
continuo, como resultado de pasar a través de las cajas compuestas por
cilindros de laminación, se forman los productos requeridos, de acuerdo

a un diseño especifco.
Las fuerzas envueltas en laminacion pueden ser muy elevadas, por lo

tanto requiere de una construccion rigida.

En este proceso el material es sometido a fuerzas de compresion

elevadas, resultado de la presion ejercida por los rodillos y tensiones

superfciales, las cuales se producen a raiz del roce del material y los

rodillos.
Historia.
 Leonardo Da Vinci diseñó uno de los primeros molinos de
laminación en 1480.

 Alrededor del año 1600 se practicaba el laminado del

plomo y del estaño en molinos anuales.

 Alrededor de 1700, el hierro ya se laminaba en caliente en

Alemania, Bélgica, Francia, Inglaterra y Suecia.

 La práctica moderna de laminado data de 1783, cuando se

expidió en Inglaterra una patente para un proceso que
producía barras de hierro usando rodillos acanalados.
 Tipo de Laminad
 Molinos Laminadores
Laminado en caliente
s o

Laminado en frio
 Laminad en Calient
Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica
o
(conforma de cristal metálico)
e
 Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de
re-cristalización del metal; permitiendo transformar la estructura
colada en una estructura laminada.
 Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados.
 Se manejan temperaturas entre 0,3 y 0,5 veces la temperatura de
fusión.
 Los primeros productos de laminado en caliente son la palanquilla
 Laminado en

Caliente

La temperatura de laminación del

acero llega a ser de 1200°c
 Laminad en Frio
 El proceso de laminado en frio se lleva a cabo a temperaturas
ambiente.
o
 Produce laminas y tiras con un mejor acabado superfcial debido
a que no hay presencia de calamina, ademas de obtener mejores
tolerancias dimensionales.
 La superfcie del material estara libre de incrustaciones u oxido.
 Debido a la reduccion en frio del material, este endurecimiento,
dar una mayor resistencia mecanica al producto fnal.
 Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre.
Laminado en frio
 Laminad Perfile
 En el laminado de perfles el material de trabajo se deforma para

generar un contorno en la sección transversal mas complejo.

o s
 Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfles
redondos, hexagonales y cuadrados. Tambien perfles de

construcción, como vigas en I, en L, U(canales) y rieles ferroviarios.

 El proceso se realiza pasando el material de trabajo a

 Vigueta Vigueta
s en I
IPN IPE HEB
s en H
HEA HEM
PERFILES EN U PERFIL EN
TUBO PERFIL EN T
REDONDO
Laminad de Perfile
• El laminado de perfles requiere
una instalacion en tres fases:
o s
1) Molino de desbaste.

2) Molino formador.

3) Molino de acabado.
 Lo Cilindro
I. Consiste en dos rodillos opuestos con diametros de 600 a 1400
por medio de un
s s
mm, los cuales controlan su proceso de rotacion

II. Existen varias disposiciones de los cilindro dependiendo del

motor.
producto nivel de calidad que se desea.
III. Pueden ser cilindros de acero fundido o forjado, o de hierro

fundido.
 Molino de laminación.
El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos.
Puede ser de dos tipos el reversible y el no reversible
 Molino Reversible.

Permite la rotación de los rodillos en

ambas direcciones, de manera que el
trabajo puede pasar a través de
cualquier dirección.
Molino no Reversible.

Los rodillos giran siempre en la misma

dirección y el trabajo siempre pasa a
través del mismo lado.
Cálculos.

En el laminado plano, se presiona el trabajo entre dos rodillos de

manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft:

donde d = draft, mm (in); to = espesor inicial, in (mm); tf = espesor

final, mm (in). Eldraft se expresa algunas veces como una fracción
del espesor del material inicial llamada reducción:

donde r = reducción. Cuando se usa una serie de operaciones de

laminado, la reducción se toma como la suma de los
adelgazamientos dividida entre el espesor original.
El laminado incrementa usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama
esparcido y tiende a ser más pronunciado con bajas relaciones entre ancho y
espesor, así como con bajos coeficientes de fricción. Existe la conservación del
material, de tal manera que el volumen de metal que sale de los rodillos es igual al
volumen que entra:

donde wo y wf son los anchos de trabajo antes y después, mm (in), y Lo y Lf son las
longitudes antes y después, mm (in). De igual forma, la velocidad volumétrica del flujo
material antes y después debe ser la misma, así que las velocidades pueden
relacionarse antes y después de la siguiente manera:

donde vo y vf son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo.

Ventajas:
▪ Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios

signifcativos en la forma de las partes de trabajo.

▪ Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al

trabajo, si no también para incrementar su resistencia.

▪ Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la

operación.
 DESVENTAJAS
 La mayor
parte de
los
procesos
▪ El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en
de
laminado
grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas.
involucran
▪ La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
una alta
inversión requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de
deformación
de capital,
las tolerancias adecuadas y la superfcie presenta una capa de óxido característica.
requieren
equipo y
piezas
pesadas
 Aplicaciones y Productos
 Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras.

 La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones

de laminación.

 Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de grandes

estructuras y maquinaria pesada.

 El laminado en frío es ideal para estampados, paneles exteriores y otros

productos que van desde automóviles hasta utensilios y muebles de ofcina.