SISTEMA DE CALIDAD

• Es una estrategia de gestión desarrollada en las

décadas de 1950 y 1960 por las
industrias japonesas, a partir de las prácticas
promovidas por el experto en materia de control
de calidad Edwards Deming
• está orientada a crear conciencia de calidad en
todos los procesos de organización y ha sido
ampliamente utilizada en todos los sectores, desde
la manufactura a la educación, el gobierno y las
industrias de servicios.
 CICLO DE LA CALIDAD DE
DEMING

Hacer un plan en el que se

definan objetivos, aspectos
a controlar. enfocado en el
cliente, o sea partiendo de
sus necesidades y
expectativas
CICLO DE LA CALIDAD DE
DEMING
De acuerdo a lo planeado,
aplicar los cambios. Recopilar
información y datos para poder
analizar posteriormente
CICLO DE LA CALIDAD DE
DEMING

Evaluar lo sucedido al cambiar,

comparando los resultados
alcanzados con las metas
trazadas en el plan.
 CICLO DE LA CALIDAD DE
DEMING

Tomar decisiones sobre los

cambios, estandarizarlos,
controlar su aplicaion y repetir
el ciclo
ESTRATEGIA DE CALIDAD

 La estrategia de Calidad es la construcción de un

camino sobre un entorno estratégico dinámico y que
tenga como estrella guía (la misión), como actores
permanentes a las personas y como conductor al líder,
racional y apasionado, seductor y dogmático y
soñador.

 Se propone 5 aspectos:
 Liderazgo de la alta dirección
 Motivación y compromiso de todo el personal
 Designación del responsable de la calidad
 Medidas para que el programa permanezca en el tiempo
 Plan de acción
¿PARA QUE SIRVEN LAS ESTRATEGIAS DE
CALIDAD EN UNA EMPRESA?

Sirven para orientar a las empresas a cumplir con

requerimientos de gestión específicas para el logro de
certificaciones internacionales de calidad cuyo concepto se
ha adoptado como una de las estrategias de competencia de
mayor confiabilidad y como motor fundamental de los
requerimiento para acceder a programas de exportación, la
calidad, es un paradigma de gestión que poco a poco
comienza a impactar de lleno las prácticas empresariales de
las micros y pequeñas empresas de la localidad.
COSTOS DE CALIDAD

Es el costo que se deja de ganar o en el que se incurre por no

hacer las cosas bien en la primera ocasión.
COSTOS DE CALIDAD

COSTOS POR FALLAS INTERNAS:

Son los que podrían ser evitados si no existieran defectos en

el producto antes de ser entregados al cliente, ya que estos
se presentan porque los productos y servicios no cumplen
con las especificaciones y necesidades del cliente.

- DESPERDICIO
- RETRABAJO
- PERDIDAD DEL PROCESO
- REBAJAS EN EL PRECIO
COSTOS DE CALIDAD

COSTOS POR FALLAS EXTERNAS:

Estos podrían ser evitados si los productos o servicios

prestados no tuvieran defectos.
Estos costos surgen cuando los defectos se detectan
después de que el producto ha sido entregado al cliente.

- COSTO GARANTÍA
- COSTO DE DEVOLUCIONES
- QUEJAS
COSTOS DE CALIDAD

COSTOS DE PREVENCIÓN:

Se incurre en ellos antes de empezar el proceso con el fin de

minimizar los costos por productos defectuosos.

- COSTOS DE PLANEACION DE
CALIDAD
- COSTOS DE CAPACITACIÓN
COSTOS DE CALIDAD

COSTOS DE EVALUACIÓN:

Son aquellas en los que se incurre para determinar si los

productos o servicios cumplen con los requerimientos y
especificaciones.

- COSTOS DE PROVEEDORES
- COSTOS DE INSPECCIÓN
MODELOS DE MEJORAMIENTO E
INNOVACIÓN
 En la actualidad existen diversos Modelos de Excelencia, de entre los que cabe
destacar cuatro, todos ellos basados en premios de origen nacional o comunitario
 El modelo Deming. A mediados del siglo XX, el profesor Edwards Deming
desarrolló este modelo de calidad en Japón, con el fin de contribuir en la mejora
de la competitividad de este país. Gracias a él, la industria de Japón volvió a
resurgir.

El modelo recoge diez criterios de evaluación de la gestión de calidad de la organización:

 1. Políticas y objetivos
 2. Organización
 3. Flujo de Información y su utilización
 4. Estandarización
 5.Educación y su diseminación (Desarrollo y utilización de los Recursos Humanos)
 6. Aseguramiento de la Calidad
 7. Gestión y control
 8. Mejora
 9. Resultados y
 10. Planes para el futuro
  El modelo Malcon Baldrige, se creó en 1987 en Estados
Unidos con el propósito de hacer competencia a las
empresas japonesas a través de la Calidad Total.

esta basado en el siguiente conjunto interrelacionado de valores y

conceptos centrales: „
 Liderazgo visionario „

 Excelencia impulsada por el cliente „

 Aprendizaje organizacional y personal „

 Valoración de las personas y de los asociados „Agilidad „

 Orientación hacia el futuro „

 Gestión para la innovación „

 Gestión basada en hechos „

 Responsabilidad social „

 Orientación hacia la obtención de resultados y la creación de valor „

 Perspectiva de sistema
  El modelo EFQM. Este modelo europeo fue diseñado en 1989 por
la European Foundation for Quality Management, tiene como
objetivo ayudar a las organizaciones a conocerse mejor a sí mismas

Los principales conceptos que conforman el modelo EFQM serían los

siguientes:
 Orientación hacia los resultados
 Orientación al cliente
 Liderazgo y coherencia
 Gestión por procesos y hechos
 Desarrollo e implicación de las personas
 Proceso continuo de aprendizaje, innovación y mejora
 Desarrollo de alianzas
 Responsabilidad social de la organización
LOS MODELOS DE EXCELENCIA SE BASAN EN
UNA SERIE DE PRINCIPIOS COMUNES:

 Están orientados a los resultados y a la satisfacción de

los stakeholders (parte interesada), y no sólo del cliente.
 Conceden gran importancia a la implicación de los
líderes para el éxito del modelo.
 Necesitan de la participación de todas las
personas implicadas en el proyecto para la consecución de los
objetivos.
 Se basan en un enfoque por procesos.
 Buscan la mejora continua.
 Le conceden gran importancia a los procesos de innovación
y aprendizaje.
 Requieren de nuevas asociaciones y alianzas para ser más
eficaces.
 Se basan en la Responsabilidad Social.
 Estos modelos de excelencia pueden complementarse con la
norma ISO 9001. Este estándar certificable de ámbito internacional,
establece los requisitos necesarios para desarrollar un sistema de
gestión de calidad que facilite el desarrollo de la empresa y la mejora
de los procesos.
PROCESO HACIA LA CALIDAD TOTAL
Es un planteamiento metodológico para orientar el
proceso de implantación de la Calidad Total. Pero
antes debemos decir que el nuevo paradigma
Gestión de la Calidad Total, como sistema
estructurado de administración es un modelo que
comprende un conjunto de principios, ideas,
técnicas y herramientas que se deben ir asimilando
y aplicando progresivamente.
 La calidad es la clave para lograr la
competitividad.
 La calidad la determina el cliente.

 El proceso de producción está en toda la

organización
 La calidad de los productos y servicios es
resultado de la calidad de los procesos.
 El proveedor es parte del proceso.

 Son indispensables las cadenas proveedor- cliente

internos.
 La calidad es lograda por las personas y para las
personas
 Establecer la mentalidad de cero defectos.

 La ventaja competitiva está en la reducción de

errores y en la mejora continua
 Es imprescindible la participación de todos
(conciencia colectiva)
 La calidad es ante todo una responsabilidad
general
 Se requiere una nueva cultura