INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE MÉRIDA INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
MAESTRO: ING. RICARDO ESPINOSA CEH

MORTEROS
Definición de morteros: Es una pasta blanda
aglomerante, obtenida mezclando con agua ciertas sustancias
pulverizadas(polvo) y que tienen la propiedad de endurecer o
fraguar en contacto con el aire o con el agua.

Definición de aglomerante: Son todos aquellos

materiales que mezclados con el agua se hacen plásticos y al
secarse alcanzan cierto grado de resistencia mecánica
 Materiales que intervienen en un mortero
MATERIALES ÁRIDOS: Agregado fino (arena, polvo de piedra)

MATERIALES AGLUTINANTES: Cal, cemento y yeso

HIDRATANTE: Agua potable

Características generales de los
morteros.
 Plasticidad: De esta depende lograr una buena unión de los elementos constructivos
cuando colocamos mampuestos, así como disminuir la penetración de agua en los
cerramientos terminados.

 Resistencia de compresión: Es la propiedad más indicativa del comportamiento del

mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La ASTM considera
como resistencia óptima de un mortero para muros una resistencia de compresión a los
28 días de 40 Kp/cm2

 Adherencia: Penetración de la pasta del mortero en el elemento de albañilería –

mampuesto, sustrato- provocada por la succión capilar que este ejerce.
Propiedades generales de los morteros
 En estado fresco: Aquellas que lo hacen trabajable, deformable plásticamente bajo la
acción de pequeños esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero.

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS

Permite deslizar la cuchara y posicionar

FLUIDEZ los mampuestos.

De la cohesión depende que el mortero

no se desintegre al colocarse en la
hilada, afecta la adherencia a los
mampuestos y su capacidad de
COHESIÓN soportarlos sin deformarse antes de
FRESCO
endurecer.
La retención permite la trabajabilidad.
El agua no se debe perder por
evaporación o absorción de los
RETENCIÓN mampuestos . Desaparecería el estado
fresco
 En estado endurecido: Cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia
mecánica

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA

RESISTENCIA A LA Esta asociada a la durabilidad e

COMPRESIÓN impermeabilidad.
Interviene en la resistencia mecánica del
muro.

MODULO
Influye en la capacidad de deformación
ENDURECIDO DEFORMACIÓN
de la pared frente a pequeñas
modificaciones dimensionales

RETRACCIÓN SECADO
Esta ligada a la susceptibilidad de
figuración de las juntas o revoques
debido al fenómeno de la retracción
Tipos de morteros
Arcilla

AÉREOS Yeso

Cal

Yeso
hidráulico

HIDRÁULICOS Cemento
Portland

Cal hidráulica
 Morteros Aéreos
 Morteros de arcilla: También llamado ARCIBASE, es un producto únicamente
compuesto de arcilla cruda micronizada y arenas calizas seleccionadas. Es 100%
natural y 100% reciclable.

 Morteros de yeso: Hecho a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros
morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques
de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Sus
tipos son: Simple, bastardo y compuesto.

 Morteros de cal: Son las cales producidas por la calcinación de calizas o dolomías
puras, están constituidas por óxido o hidróxido de calcio y/o magnesio. Carecen de
propiedades hidráulicas y no son susceptibles de endurecer bajo el agua.
 Morteros hidráulicos
 Cales hidráulicas: Mezcla de óxido de calcio más silicatos y aluminatos cálcicos.
Mientras la parte del óxido se comporta como cal aérea, la parte de los silicatos y
aluminatos reacciona cuando se mezcla con agua, dando lugar a silicatos y aluminatos
cálcicos hidratados, dando lugar a un endurecimiento más rápido que en el caso de las
cales aéreas. Asimismo, el óxido de calcio pasa a hidróxido de calcio y tiene lugar una
reacción de carbonatación con el aire igual que la cal aérea. Por eso, existen cales
hidráulicas naturales y artificiales (mezclando cal área con conglomerante hidráulico).

 Yeso hidráulico: Cuando la piedra de yeso se calcina a una temperatura mayor a 750
ºC, el agua de cristalización desaparece, a medida que la temperatura se incrementa
hasta 1400 ºC, va obteniendo mayor proporción de oxido cálcio (CaO) y trióxido de
sulfuro SO3). Estos componentes constituyen el yeso hidráulico.
 Morteros de cemento hidráulico. (Portland)
 Mezclas de cemento y agua; o cemento, arena y agua, proporcionan pastas que
al endurecerse dan máximas resistencias comparadas con las de otros
aglomerantes

Tipos de mortero del cemento Portland.

 Mortero simple: Mezclas de cemento y agua en proporciones definidas,
su empleo esta limitado a las obras de albañilería para el junteo de
piezas, recubrimientos y lechadeado, para proporcionar cierta
impermeabilidad. Hay que considerar la cantidad de agua en éstos, ya
que existe una cantidad rígida de agua capaz de hidratar los definidos
constituyentes del cemento, si esta cantidad es menor, la hidratación
es incompleta, y si es mayor origina una dilución que baja su poder
aglutinante.
 Mortero bastardo: Para lograr un mortero mas suave y plástico que el de
cemento, conviene agregar a este cierta cantidad de cal hidratada. La adición de la cal
proporciona al mortero mayor suavidad, aumenta su adherencia y contribuye a darle
cierto grado de impermeabilidad.

 Morteros mixtos: Contienen cemento y cal en proporción igual. No se requiere

gran resistencia de su parte.
 Dosificación de morteros.
 Peso
 Volumen

 Establece las proporciones apropiadas de los materiales que componen un mortero, a

fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o
pegado correctos. Generalmente expresado en peso por metro cubico (kg/m3).
 Proporción: Disposición y correspondencia de unas partes con su todo, o entre
diversas cosas que disponen una vinculación entre sí.
 Especificaciones relativas a morteros.
 Mortero de cal/polvo.
Proporción: 1:3
Uso: Cimientos, desplantes y muros de mampostería de piedra, firmes (zampeados),
tortas (base para acabado de azotea).
 Mortero de cemento/cal/polvo.
Proporción: 1:2:7
Uso: Muros block, tapar ranuras, colocar zócalos, amazisamientos, emboquillados,
colocación de recubrimientos de piedra.
 Mortero cemento/cal/polvo/grava.
Proporción: 1:18:27:36
Uso: Para calcreto en firmen para pisos y dar pendientes a las azoteas
 Mortero cemento/polvo.
Proporción: 1:2.5
Uso: Para richiados (base emparche o repellados), muros exteriores, acabados en
plafón a 3 capas a base de Rich
 Mortero cemento/cal/polvo
Proporción: 1:4:12
Uso: Para colocación de mosaico y emparche, muros exteriores, acabados en plafón a 3
capas a base de Rich, perfilacion de aristas y resanes de vanos de puertas y ventanas
 Mortero cemento/cal/polvo
Proporción: 1:2:6
Uso: Acabados, recubrimiento de mocheta con piedra de ticul, acabado en capas estuco,
cimiento y desplante de mampostería de piedra de la región asentada.
 Mortero cemento/cal/polvo
Proporción: 1:18:9
Uso: Acabados en muros exteriores a base de Rich, acabados en plafón a 3 capas a
base de Rich, perfilacion de aristas y resanes de vanos de puertas y ventanas.
 Cantidades aproximadas de materiales para formar un metro cubico de mortero de
diversas proporciones.
Kg Litros Sacos Litros
Proporción Kg/cm2 Obras a que se destinan
Cem. Arena Cem. Arena Cem. Arena Agua
Enlucidos de chapas en
1:1 990 1100 660 660 20 20 260 400
pavimentos y banquetas
Enlucidos verticales
1:2 640 1430 425 850 13 26 255 300 impermeables. Trabajos
marítimos sumergidos
Muelles. Obras próximas al
1:3 470 1580 310 930 9½ 28 ½ 250 200 mar. En sustitución de otro
morteros hidráulicos
Para enladrillados de azoteas.
1:4 375 1680 250 1000 7 28 250 100 Pisos en baños o lugares
húmedos.

En cimientos de piedra braza

1:5 310 1730 206 1030 6 30 246 87 en lugares húmedos.
Aplanados exteriores.

En cimientos de piedra braza.

1:6 260 1760 175 1050 5 30 245 50 Para juntear azulejos y
mosaicos.
Obras en el aire, en sustitución
1:7 230 1800 153 170 4½ 31 ½ 245 35 de los morteros comunes o
semi-hidraulicos.
 Problemas de proporción ( Mortero
simple)
Determinar las cantidades de material para un m de mortero en proporción 1:5.
 3

Materiales Peso volumétrico Densidad

Cemento (1) 1510 kg/m3 3.1
Arena (5) 1600 kg/m3 2.35
PASO 1: Determinar la cantidad de agua para el mortero
Agua (?) 1000 kg/m 3 1
 Cantidad de agua= .20( ∑ proporción de aglutinantes y áridos)

 = .20 ( 1+5 ) = 1.2 Por lo tanto

Cemento 1
Arena 5
Agua 1.2
 PASO 2: Obtener los componentes sueltos
 Componentes sueltos= ∑ de las proporciones de aglutinantes y áridos.
Componentes sueltos: 1 + 5 + 1.2 = 7.20
 PASO 3: Determinar la pasta obtenida.

 Pasta obtenida= Proporción de material (

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 1000
)
Cemento= 1 (3.11510
𝑥 1000
)= 0.4870 Arena= 5 (2.351600
𝑥 1000
)= 3.4042
Agua= 1.2 (1 𝑥1000
1000
)= 1.2 ∑= 5.0962

 PASO 4: Determinar las partes que se requieren para un m3

( 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
)= ( 7.2
) = 1.4142 m
5.0912
3
 PASO 5: Partes que se requieren de cada constituyente del mortero.

Partes= ( 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
) Cemento=
1 𝑚3
5.0912
= 0.1964 m3

Arena= 0.9820 m3 Agua= 0.2357 m3 ∑= 1.41

 PASO 6: Pasar a Kilogramos
𝐾𝑔
Cemento= 0.1964 m3 x 1510 = 296.564 Kg Arena= .9820 m3 Agua: 235.7 Kg
𝑚3

 PASO 7: Pasar a Sacos o Cubetas

Sacos= (𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔
50
)= 5.93 ≈ 6 sacos Sacos= ( Arena en m ) (20) = 19.64 ≈ 20 sacos
3

Cubetas= (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑔
19
)= 12.40 ≈ 12.5 cubetas.
 Problema de proporción ( Mortero Bastardo)
 Determinar las cantidades de material para un m3 de concreto en proporción 1:2:7.
Materiales Peso volumétrico Densidad
Cemento (1) 1510 kg/m3 3.1
Cal (2) 700 kg/m3 2.31
Arena (7) 1600 kg/m3 2.31
Agua (?) 1000 kg/m3 1
 PASO 1: Cantidad de agua
Cantidad de agua= .12( aglutinantes + áridos) + .860 (x)
Cantidad de agua= .12(10) + .860 (2)= 2.92
 PASO 2: Componentes sueltos
∑ de proporción de áridos y aglutinantes = 1+2+7+2.92= 12.92
 PASO 3: Pasta obtenida.

Pasta obtenida= Proporción de material (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 1000
)
Cemento= 1( 1500/ 3.1 x 1000)= .4870 Cal= .6060 Arena= 4.8484 Agua= 2.92
∑= 8.8614
 PASO 4: Partes requeridas por un m3

( 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
)= ( ) = 1.4580 m
12.92
8.8614
3

1 𝑚3
 PASO 5: Componentes para un m3 Cemento= = 0.1128 m3
8.8614

Partes= (𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
) Cal= 0.2256 m3 Arena= .7899 m3 Agua= .3295 m3
∑= 1.4578
 PASO 6: Pasar a Kg.
𝐾𝑔
Cemento= 0.1128 m3 x 1510 = 170.328 Kg
𝑚3

Cal= 157.92 Kg Arena= .7899 m3 Agua= 329.5 Kg

 PASO 7: Pasar a sacos o cubetas.

Sacos= ( 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔
50
)= 3.40 ≈ 4 sacos
Sacos= ( )= 6.31 ≈ 7 sacos
𝐶𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝐾𝑔
25

Sacos= ( Arena en m3) (20) = 15.798 ≈ 16 sacos

Cubetas= (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑔
19
)= 17.39 ≈ 18 cubetas.
 Problema de proporción ( Mortero Mixto)
 Determinar las cantidades de material para un m3 de concreto en proporción 1:1:7.
Materiales Peso volumétrico Densidad
Cemento (1) 1068 kg/m3 3.15
Cal (1) 900 kg/m3 2.42
Arena (7) 1269 kg/m3 2.54
Agua (?) 1000 kg/m3 1
 PASO 1: Cantidad de agua

Cantidad de agua= .12( aglutinantes + áridos) + .860 (x)

Cantidad de agua= .12(9) + .860 (1)= 1.94
 PASO 2: Componentes sueltos
∑ de proporción de áridos y aglutinantes = 1+1+7+1.94= 10.94
 PASO 3: Pasta obtenida.

Pasta obtenida= Proporción de material (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 1000
)
Cemento= 1( 1068/ 3.15 x 1000)= .3390 Cal= .3719 Arena= 3.4972 Agua= 1.94
∑= 6.1481
 PASO 4: Partes requeridas por un m3

( 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
)= ( ) = 1.7794 m
10.94
6.1481
3

1 𝑚3
 PASO 5: Componentes para un m3 Cemento= = 0.1626 m3
6.1481

Partes= (𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
) Cal= .1626 m3 Arena= 1.1385 m3

Agua= .3155 m3
 PASO 6: Pasar a Kg.
𝐾𝑔
Cemento= 0.1626 m3 x 1068 = 173.6568 Kg
𝑚3

Cal= 146.34 Kg Arena= 1.1385 m3 Agua= 315.5 Kg

 PASO 7: Pasar a sacos o cubetas.

Sacos= ( 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔
50
)= 3.47 ≈ 4 sacos
Sacos= ( )= 5.85 ≈ 6 sacos
𝐶𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝐾𝑔
25

Sacos= ( Arena en m3) (20) = 22.77 ≈ 23 sacos

Cubetas= (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑔
19
)= 16.60 ≈ 17 cubetas.
Gracias por su
atención