MAQUINARIA Y EQUIPO

Docente: Moncayo Martínez, Diana Cristina

Alumnos: Arpasi Bartolo; Roy Edson
DERIAN YAMID MEZA DIAZ
Orizano Acuña, Vanesa
CENTRIFUGACIÓN

𝜌1

𝜌2
 FUERZA CENTRÍFUGA
𝐹𝑐 = 𝑚𝑅𝜔2 𝜋𝑁
𝜔=
30
𝐹𝑐 : Fuerza centrífuga
N: Velocidad de rotación (Radianes)
𝑚: Masa
𝜔: Velocidad angular (Radianes)
𝑅: Radio
𝜔: Velocidad angular

LABORATORIO LÍQ. INMISIBLES INDUSTRIA

ACEITES VEGETALES
INDUSTRIA DEL AZÚCAR (SECAR CRISTALES)
INDUSTRIA PESQUERA
INDUSTRIA CERVECERÍA
CENTRIFUGAL PUMP
 APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CENTRIFUGACIÓN
Centrífuga decantadora

Centrífuga de cámara
Separadora de cámara y
tubular
disco
Centrífugas industrial para filtración y deshidratación
Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas
 http://equiposylaboratorio.com/sitio/productos_mo.php?it=9733
75007220 SL 8 CENTRIFUGA PEQUEÑA DE MESA MARCA THERMO SCIENTIFIC
Especificaciones técnicas centrífuga SL 8
Máx. Velocidad: 4,500rpm (con TX-150 rotor), 16,000rpm (con MicroClick 24 x 2 rotor)
Capacidad: 4 x 145mL (con TX-150 rotor), 6 x 50mL (con HIGHConic III rotor)
Refrigerado: No
Máx. RCF: 3,260 x g (con TX-150 rotor), 24,328 x g (con MicroClick 24 x 2 rotor)
Programable: 4 botones de programas directos con opción de nombre.
Temporizador: 99 hr 59 min, y continuo
Perfil (aceleración/frenado): 2 (standard y suave)
Control: Microprocessor.
Motor: DC, libre de escobillas
Altura: exterior 31 cm
Altura con tapa abierta: 67 cm
Longitud exterior: 48cm
Ancho exterior: 37cm
Nivel de ruido: <58 dBA (con MicroClick 24 x 2 rotor); <61 dBA con todos los rotores.
Características de seguridad: Sistema de intercambio de rotor Auto-Lock, sistema de detección de
desbalanceo SMARTSpin, tapas de bioconteción certificadas ClickSeal
Requerimientos eléctricos: 120 V / 60 Hz.
Potencia: 750 W
Certificaciones/conformidad IEC 61010-1, IEC 61010-2-020, IEC 61010-2-101, EN 61326-1; UL Listed / CE marked
/IVD compliant / Biocontainment certified by the Public Health England, Porton Down, UK
 CENTRÍFUGAS DECANTADORAS FLOTTWEG
ALIMENTACIÓN El producto a ser separado se introduce a través de un tubo de alimentación central y es conducido a la zona media de
alimentación del tornillo sinfín. Desde ahí, el producto es acelerado suavemente (en dirección circunferencial) y se dirige e ingresa en el tambor
centrífugo a través de las puertas de distribución.

TAMBOR El tambor tiene una forma cónica y cilíndrica y gira a una velocidad determinada según las necesidades de la aplicación. En el tambor,
la suspensión alcanza la plena velocidad circunferencial formando una capa concéntrica en la pared del tambor. Los sólidos contenidos en el
producto son depositados en la pared del tambor por efecto de la fuerza centrífuga. La longitud del tambor cilíndrico, así como el ángulo de la
parte cónica, pueden ser seleccionados y adaptados de acuerdo a los requerimientos específicos de cualquier aplicación.

TORNILLO SINFÍN El tornillo sinfín gira a una velocidad diferencial relativamente a la del tambor y transporta los sólidos depositados en la pared del
tambor hacia la parte cónica y final del tambor. La velocidad diferencial determina el tiempo de permanencia de los sólidos en el tambor. El
tiempo de permanencia es una variable importante para el secado de los sólidos que se quiere alcanzar y puede ser ajustada óptimamente
cambiando la velocidad diferencial del tornillo sinfín para obtener, de esta manera, la separación deseada. Dependiendo de las características
físicas del producto, los Decanters Flottweg se pueden suministrar con diferentes diseňos del tornillo sinfín o se puede intercambiar el tornillo ya
existente. Los tornillos sinfín con diferentes pasos o con simple o doble hélice constituyen ser importantes variables de diseño.
Zentrifugen-Technik-ES (1).pdf
 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 1775: BOMBAS CENTRÍFUGAS, BOMBAS DE

FLUJO AXIAL Y MIXTO.

NTC 4704-3: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA

BOMBAS CEBTRÍFUGAS CLASED III
Whirlpooling es un método común usado en
cervecerías comerciales para separar gránulos
de lúpulo y trub del mosto después de que el
mosto hierve. Esencialmente, el mosto se
bombea al recipiente del remolino a una
velocidad rápida, por lo general unos 15 pies
por segundo, para hacer que el mosto empiece
a girar como un remolino. A veces, el hervidor
se duplica como el recipiente de hidromasaje y
el mosto se recircula a la caldera.