UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSTGRADO

Ing. Jean Marco Grijalba Mauricio

2/08/2014
4:00 PM.
 OBJETIVO

Fortalecer a ustedes académicamente en los temas de

automatización, creando nuevos conceptos y desarrollando en los
estudiantes nuevos herramientas de aplicación en la carrera de
Ingeniería.
 DEFINICIONES

La automatización como la aplicación de la automática al

control de procesos industriales.

Automática: El conjunto de métodos y procedimientos para

la substitución del operario en tareas físicas y mentales
previamente programadas.

Proceso: se entiende aquella parte del sistema en que, a

partir de la entrada de material, energía e información, se
genera una transformación, que da lugar a la salida de
material en forma de producto.
 VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

 Aumento de la productividad y consistencia en los

productos.

 La automatización genera una estabilidad y robustez en el

sistema.

 Las tecnologías de automatización presentan mínimos

fallos.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal,
incrementando la seguridad

 Realizar las operaciones difíciles para el personal

 Mejorar la disponibilidad de los productos.

 Integrar la gestión y producción.

 DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

 La falta de claridad.

 El sistema de automatización solo responde a situaciones

previamente establecidas en el diseño.

 La aparición de las islas de automatización.

¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?
 ¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?

Para justificar un proyecto de automatización se debe tener en

cuenta las ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

Antes de definir los objetivos de un proyecto de automatización,

es necesario establecer un modelo de la situación actual de la
empresa
 ¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?

Teniendo en cuenta la situación actual de la empresa se deben

ESTABLECER LOS PROBLEMAS A RESOLVER como por ejemplo:

 accidentes laborales,
 salud laboral,
 utilización del personal en procesos dañinos para la salud,
 pérdida de calidad en algunos productos.
 ¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?

El paso siguiente es REVISAR DETALLADAMENTE EL PROCESO,

utilizando para esto técnicas que permitan determinar si el
problema puede SER RESUELTO CON MODIFICACIONES
PEQUEÑAS O SI ES NECESARIO LLEVAR A CABO UN PROCESO DE
AUTOMATIZACIÓN o AMBOS.
 ¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?

Conocido el problema y el estado actual de la empresa recién se

procede a DEFINIR LOS OBJETIVOS QUE SE PIENSAN OBTENER con
la automatización.
 ¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?

Es importante indicar que en la mayoría de los casos siempre es

más económico utilizar instrumentos nuevos que reparar uno
antiguo (a no ser que esté instalado en lugares poco importantes
de la planta).
 ¿CUÁNDO AUTOMATIZAR?

Finalmente se realiza una evaluación económica del proyecto y

aunque son muchos los métodos para la evaluación de
proyectos, las más confiables son aquellos que toman en
consideración EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO.
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD
 CALIDAD
 MERCADEO Y
PRODUCTOS
 LOGÍSTICA
 DESECHOS
 AMBIENTE
 LABORAL
 ENERGÍA
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Implementos de seguridad para

 CALIDAD trabajos en zonas peligrosas, seguros
 MERCADEO Y de vida, hospitalización y accidentes,
PRODUCTOS costos de representación legal, tiempo
 LOGÍSTICA fuera de servicio de los equipos al
 DESECHOS producirse un accidente, reemplazo o
 AMBIENTE reparación de equipos afectados.
 LABORAL
 ENERGÍA
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: "Retrabajo" o

 CALIDAD reparación de piezas, reducción de la
 MERCADEO Y frecuencia de los servicios de
PRODUCTOS mantenimiento, reparación y garantías
 LOGÍSTICA ofrecidos al cliente, aumento de la
 DESECHOS demanda debido a la mejora esperada
 AMBIENTE de la calidad del producto
 LABORAL
 ENERGÍA
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: disminución del

 CALIDAD tiempo de respuesta de la producción
 MERCADEO Y a la variación de la demanda
PRODUCTOS (almacenaje, materias primas
 LOGÍSTICA empleadas, etc.), disminución del
 DESECHOS tiempo de respuesta a los cambios de
 AMBIENTE gusto del consumidor, demanda
 LABORAL estimada de una nueva línea de
 ENERGÍA productos, aumento de ingresos
debido al aumento de la capacidad de
producción.
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: disminución de

 CALIDAD los costos de almacenamiento e
 MERCADEO Y inventarios, disminución de los costos
PRODUCTOS operacionales y el tiempo de
 LOGÍSTICA procesamiento de órdenes de compra,
 DESECHOS originados por el "papeleo", demanda
 AMBIENTE estimada a causa de la reducción de
 LABORAL los tiempos de entrega.
 ENERGÍA
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: disminución del

 CALIDAD almacenamiento de productos de
 MERCADEO Y desecho, utilización más eficiente de la
PRODUCTOS materia prima y de la energía,
 LOGÍSTICA disminución en los costos involucrados
 DESECHOS en la eliminación o transporte de los
 AMBIENTE desperdicios.
 LABORAL
 ENERGÍA
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: disminución de

 CALIDAD la generación de desechos tóxicos, con
 MERCADEO Y la correspondiente disminución de los
PRODUCTOS gastos de: tratamiento, eliminación,
 LOGÍSTICA transporte, almacenaje, efectos sobre
 DESECHOS el personal, efectos sobre la
 AMBIENTE comunidad, etc.
 LABORAL
 ENERGÍA
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: sueldos y

 CALIDAD salarios del personal asociado al
 MERCADEO Y proceso a automatizar, promociones,
PRODUCTOS seguro social, prestaciones, pensiones,
 LOGÍSTICA bonos, sobre tiempos y otros ingresos
 DESECHOS del personal, paro de la producción,
 AMBIENTE producción fuera de especificaciones,
 LABORAL daño de equipos, tiempo de respuesta,
 ENERGÍA y otros originadas por errores
humanos.
AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

 SEGURIDAD Ahorros estimados en: disminución o

 CALIDAD uso más eficiente de la energía
 MERCADEO Y (eléctrica ó provenientes de
PRODUCTOS combustibles), disminución de los
 LOGÍSTICA costos al utilizar una fuente alterna de
 DESECHOS energía.
 AMBIENTE
 LABORAL
 ENERGÍA
ALGUNOS EGRESOS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

Costo inicial de los equipos y del software, costo de los

repuestos para el equipo.

Mantenimiento del sistema y actualizaciones del software y del

hardware del sistema, costo de la ingeniería, construcción,
pruebas en fábrica, pruebas en sitio, arranque y puesta en
marcha, pruebas de disponibilidad, actualización de documentos
y auditoría del sistema, costos de nacionalización de equipos
importados.

Adecuación de los sitios donde serán ubicados los diferentes

elementos del sistema, costos asociados a la documentación
inicial del sistema
¿CÓMO AUTOMATIZAR?
 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Para llevar a cabo la descripción del sistema o proceso se

requiere recabar la siguiente información: procedimiento que se
debe seguir en la operación (arranque, paro), dispositivos que
intervienen en el proceso (sensores, transductores, motores,
variadores, etc.), variables a medir, variables a controlar,
variables a monitorear, rangos de operación, función de los
dispositivos, entradas y salidas.
Esta actividad se lleva a cabo mediante entrevistas con los
operadores
 DIAGRAMA DE FLUJO.

Es útil para determinar cómo funciona realmente el proceso. El

diagrama se utiliza en gran parte de las fases del proceso de
mejora continua, sobretodo en definición de proyectos,
diagnóstico, diseño e implantación de soluciones,
mantenimiento de las mejoras, traslado de materiales, pasos
para ventas y procedimientos del proceso.
 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA.

Aquí se agrupan todos los dispositivos que intervienen en el

proceso, se describe bien su función e identifica las entradas y
salidas del sistema. Esto ayuda a conocer con mayor detalle el
sistema y las funciones para los cuales fueron diseñados los
dispositivos. Además sirve para conocer más a detalle el proceso
y entenderlo mejor; es decir, tener una amplia visión para la
siguiente etapa
 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.

Estos se obtienen, de las entrevistas realizadas con los

operadores y jefes de mantenimiento, los cuales indican
características de operación, características de los equipos,
rango de operación y en algunos casos el rango del costo de los
equipos a utilizar.
 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE AUTOMATIZACIÓN.

Para llevar a cabo la selección del método de automatización se

deben de realizar dos evaluaciones, una para seleccionar el tipo
de automatización y la otra para seleccionar la marca.
 EJECUCIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN.

Terminados todos los proyectos se procede con la ejecución del

proyecto teniendo en cuenta todos los puntos vistos
anteriormente
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
 AUTOMATIZACIÓN FIJA

Las restricciones que presentan los equipos de fabricación van a

condicionar la secuencia de producción. Este tipo de
automatización presenta las siguientes características:

 Está constituida por una secuencia sencilla de operaciones

 Requiere una gran inversión debido a la demanda de
equipos muy especializados
 Posee unos elevados ritmos de producción
 No se adapta a variaciones de la demanda.
 AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE.

 Existencia de un periodo previo para la fabricación de los

distintos lotes.
 Para realizar lotes de productos distintos, se introducen
cambios en el programa y en la disposición física de los
elementos.
 Se realiza una gran inversión en equipos de aplicación
general como por ejemplo las máquinas de control
numérico.
 Un ejemplo de este tipo de automatización son los plc
(Controladores lógicos programables) y los robots.
 AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE.

Surge con el objetivo de subsanar algunas de las deficiencias

presentadas por la automatización programable. Esta capacitada
para producir cambios en los programas y en la relación
existente entre los elementos del sistema de fabricación. Un
ejemplo de automatización flexible son las máquinas de control
numérico
 AUTOMATIZACIÓN INTEGRADA.

Su objetivo es la integración dentro del sistema productivo de

los distintos tipos de automatización. Presenta las siguientes
características

 Se reduce el tamaño de los lotes

 Existe una mayor diversificación del producto en muchos
casos superior a la automatización flexible.
 Permite agilizar los plazos de entrega del producto.
 Su implantación esta justificada en procesos de producción
discretos y en continuos. Por ejemplo tiene una gran
implantación en industrias químicas.
PIRÁMIDE DE LA AUTOMATIZACIÓN: NIVEL DE
CAMPO, CONTROL, SUPERVISIÓN Y GESTIÓN.
 NIVEL DE ACCIÓN/SENSADO (FIELD).

También llamado nivel de instrumentación. Está formado por los

elementos de medida (sensores) y mando (actuadores)
distribuidos en una línea de producción.
 NIVEL DE CONTROL (PROCESS):

En este nivel se sitúan los elementos capaces de gestionar los

actuadores y sensores (nivel anterior)

En esta categoría están incluidos:

•Autómatas programables (PAC y PLC)

•Equipos basados en microprocesador
 NIVEL DE SUPERVISIÓN (PLANT).
En este nivel :
•Es posible visualizar el desarrollo de procesos de planta.
•Están incluidos los entornos SCADA

SCADA es acrónimo de (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)

 NIVEL DE GESTIÓN (ENTERPRISE).

A través del nivel de supervisión es posible obtener información

de todos los niveles inferiores de una o varias plantas.

Un ejemplo de la utilidad de la comunicación de los niveles

inferiores con el nivel de gestión es la obtención de información
en este nivel acerca de las materias primas consumidas, la
producción realizada, los tiempos de producción, niveles de
almacenado de productos finales, etc
GRACIAS