QUIMICA DEL CEMENTO :

 COMPONENTES
 FASES MINERALES DEL CLINKER
 MECANISMOS DE ACCION CEMENTANTE
 TIPOS DE CEMENTO
 CORROSION EN PIEDRA DE CEMENTO.
CEMENTO :

 El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

 El cemento ha jugado un papel clave como material de

construcción a lo largo de la historia de la humanidad, y ha sido
utilizado, junto con el hormigón, en grandes obras civiles desde la
antigüedad hasta el momento actual.
Componentes y propiedades del cemento:
El cemento es un polvo finamente dividido, inorgánico, no metálico,
con propiedades ligantes, que al mezclarse con agua, desarrolla
propiedades hidráulicas, es decir forma una pasta que endurece y
desarrolla resistencia. Esta propiedad se debe a la presencia de
hidratos de silicatos calcios, resultado de la reacción química entre el
agua y los constituyentes del cemento.

Los cementos están compuestos de diferentes materiales dosificadas

mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento
las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, dos tipos de componentes:

Componente principal:
Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en
proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario:
Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5%
en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y
minoritarios.
Descripción de los componentes
 Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.

 Clínker (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3
componentes

 Humo de Sílice (D)

 El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada
pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de
silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy
finas.
Especificaciones:
 SiO2) amorfo >= 85%
 Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa
 Superficie específica BET) >= 15,0 m2/g

 Y entre otros: Puzolana natural calcinada (Q), Puzolana natural (P)

 Humo de Sílice (D), Esquistos calcinados (T)
Qué es el Clinker

 Es el producto principal del cemento Portland, por ello, es el más

importante componente del hormigón.
 Su nombre proviene del color gris característico, similar al color de
la piedra propia de la región de Portland,
 cerca de Londres.Se forma a partir de la calcinación de caliza
y arcilla a temperaturas que oscilan entre los
 1350 y 1450ºC.
 El aluminato tricálcico reacciona con el agua de inmediato, por
eso, al hacer cemento, éste fragua rapidamente. Para impedirlo se
le agrega yeso; éste reacciona con el aluminato produciendo
etringita o Sal de Candlot (sustancia dañina para el cemento). Por
lo general el curado se efectúa dentro de los 28 días, aunque su
resistencia sigue en aumento después de ese tiempo.
Composición del Clinker y fases
minerales
 El Clinker está compuesto por:

 Silicato tricálcico : de 40 a 60%v (alita)

 Silicato bicálcico : de 20 a 30% (belita)
 Aluminato tricálcico: de 7 a 14%
 Ferrito aluminato tetracálcico: de 5 a 12%.

 Los minerales del Clinker no son una combinación pura, sino fases
de cristales mixtos que contienen los componentes de otras fases,
en pequeñas cantidades.
Propiedades como Aglomerante
Hidráulico


El Clinker portland es un aglomerante hidráulico, por ello :

a. Necesita de agua para su proceso de fraguado.
b. El agua de amasado no se evapora sino que pasa a formar
parte de él una vez endurecido.
c. Aunque esté sumergido en agua, completa su proceso de
fraguado.
Fabricación

 El proceso químico de clinkerización se desarrolla en el horno y

tiene un paso previo de trituración y molienda de las materias
primas, y un proceso posterior de molienda del clinker con yeso
para obtener el producto final que es el cemento
Reactivos de los Componentes
Anhídridos
Productos Formados en la
Hidratación
Fraguado y Endurecimiento
TIPOS DE CEMENTO

 Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente;
 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
El cemento portland

 El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido

con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra,
precisamente en Portland,se le denomina aglomerante hidráulico
ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia
del agua como son el Fraguado yEndurecimiento. La definición es
la misma que tiene el cemento Actual
Cementos portland especiales

 Los cementos portland especiales son los cementos que se

obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen
características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
Portland férrico

 El portland férrico está caracterizado por un módulo de

fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en
hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo.
Cemento Blanco

 Contrariamente a los cementos férricos, los cementos

blancos tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro
que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más
oscuro al cemento férrico.
Cemento puzolánico

 Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica y presenta

cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

 Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:

 55-70% de clinker Portland
 30-45% de puzolana
 2-4% de yeso
Cemento siderúrgico

 El cemento siderúrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas

y desarrolla más calor durante el fraguado. Otra característica de
estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por
los sulfatos.
 Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rápido

Se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su

preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento
Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 °C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondría del tiempo para efectuar una buena aplicación.
Cemento aluminoso

 El cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento

fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C,
con lo que se alcanza la fusión de los componentes. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
 El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
 35-40% óxido de calcio
 40-50% óxido de aluminio
 5% óxido de silicio
 5-10% óxido de hierro
 1% óxido de titanio
Propiedades generales del
cemento
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión
interna.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
CORROSION EN PIEDRA DE
CEMENTO.
 CORROSION:

Reacción química o electroquímica de un metal o aleación con su

medio circundante, con el siguiente deterioro de sus propiedades .

CORRROSION ELECTROQUIMICA
 Deterioro de un material en que se produce un transporte
simultaneo de electricidad, desde ciertas áreas de una superficie
metálica, hacia otras áreas, atraves de una solución capaz de
conducir electricidad.
CORROSION EN PIEDRA DE
CEMENTO
 La corrosión se forma por la acción de gases y líquidos agresivos
sobre el cemento pulido, Endurecido (hormigón)principalmente en
el Ca (OH)2 y 3CaO, Al2O36H2O. Sus causas principales:
 a)Descomposición de los integrantes del hormigón; disolución y
arrastre del Ca(OH2)
 b)Formación de sales solubles (Reacción de Ca(OH)2
 y otros del cemento con sustancias corrosivas y arrastre en los
poros, del hormigón, que ocupan un volumen mayor y provoca
tensiones internas y agrietamiento en el hormigón.
CORROSIÓN EN PIEDRA DE
CEMENTO
 La corrosión en el armado de los hormigones de
concreto, es una de las patologías más frecuentes,
el aumento de volumen en las varillas de acero,
producto de la oxidación, provocan la aparición
de fisuras y desprendimientos en el hormigón.
 Corrosión en el concreto:

 La principal causa de la aparición de la corrosión es el

medio ambiente, que produce la carbonatación en el
hormigón que es un proceso químico natural, en el cual,
los distintos óxidos de carbono (CO y CO2) presentes en la
atmosfera penetran los poros y capilares disminuyendo la
alcalinidad natural del cemento que protege al acero de
la corrosión, convirtiendo al hormigón en un material débil y
poroso, aumentando el riesgo de la corrosión en la
armadura.
Ambiente favorable para la
corrosión:
 El problema de corrosión en las estructuras de concreto,
especialmente en pilotes de estructuras marinas, es uno de los mas
frecuentes debido al contacto directo con el mar.
 El agua de mar contiene aproximadamente 3.5 % de sal
(predominantemente Cloruro de Sodio) así como algunos minerales
y materia orgánica, si a esto agregamos una humedad
conteniendo Oxigeno disuelto (primer agente corrosivo) estamos
ante el ambiente ideal para el proceso de corrosión.
 El ataque químico del hormigón, se origina por la acción de los
cloruros y sulfatos del agua marina, que se combinan con el
cemento, formando compuestos solubles como hidróxido de
magnesio, que se expande y explosiona dentro del hormigón en los
moldajes (causa grietas y fisuración).
 Este tipo de ataque es más rápido en aguas tibias y es de mayor
significancia en aguas tropicales. º
Problemas corrosivos mas frecuentes:
 Hielo - deshielo. Este ataque, en un hormigón fisurado o poroso, es la más
destructiva de todas las fuerzas, debido al aumento de volumen del agua, al
pasar de líquido a sólido.
 Corrosión de armaduras. El cambio más serio que se produce en una estructura
de hormigón armado en ambiente marino, es la corrosión de sus armaduras. En
términos generales, este fenómeno se produce en un hormigón poroso y
permeable, que está expuesto alternativamente al agua salada y al aire, en las
zonas expuestas a la marea y salpicadura de las olas.
Como saber si una estructura esta
corroída:
 La corrosión ocurre antes de que se evidencie exteriormente, por el
desprendimiento del hormigón que recubre la armadura.
 Generalmente, la corrosión se presenta por sobre el nivel mínimo de
mareas. La mayor parte de la corrosión se produce en la zona de
amplitud de mareas y zonas expuestas a salpicaduras.
 La corrosión se presenta en forma de grietas localizadas, algunas veces,
se presenta a gran altura por sobre el nivel máximo de mareas. En las
estructuras con arcos, se presenta en la clave, debido a la propagación
interna de la corrosión.
 Siempre, el hormigón del entorno de la zona corroída, es
altamente permeable, fisurado y de baja resistencia.
 En el hormigón del entorno de la barra corroída, se ha
encontrado invariablemente, una alta concentración de
sales marinas.
 La naturaleza de la corrosión es galvánica.
 El avance de la corrosión es mayor, mientras menor sea la
resistencia eléctrica del hormigón.
 Las posibilidades de corrosión disminuyen a medida que
aumenta la profundidad, debido a que disminuye el oxígeno
disuelto en el agua, pero en el fondo, y por diferencia de
concentración de oxígeno en el agua y suelo marino, se
produce una pila, lo que da origen a una zona potencial
propensa a la corrosión, sobre todo, si el fondo, se encuentra
a poca profundidad.
 La circulación de corriente alterna por el hormigón armado,
no tiene ningún efecto corrosivo apreciable y conocido,
sobre las armaduras de acero.
 No se considera el ataque químico al hormigón, como causa
directa de la corrosión de las armaduras
 Prevenir la corrosión:
 Calidad del cemento, que debe estar certificados por las normas IRAM
50.0001
 Relación agua/cemento, el exceso de agua provoca la perdida de
resistencia y habrá mayor evaporación, causando mayores
deformaciones por contracción y aumento de la porosidad en el hormigón.
 Recubrimiento del acero, debe tener como mínimo de 2.5 cm., para evitar
que el proceso de carbonatación en el hormigón llegue al acero o armado
del hormigón.
 Curado del hormigón en losas, consiste en mantener humedecida la pasta
cementante, esto puede hacerse mediante un regado periódico durante
el primer día en las horas de mayor incidencia solar y luego seis días más
por mañana y la tarde.
 Es importante tener en cuenta que solo hay que humedecer la
superficie; cuidando no agregar en exceso el agua a la superficie
para evitar formar capilares por donde tratara de salir el agua.
 En las estructuras existentes es importante detectar las patologías y
actuar a tiempo evitando que se produzca el deterioro de parcial
o total de la estructura, que será más costosa para su reparación.
Una solución para estos casos es aplicar un sistema anticorrosivo en
los sectores afectados por el oxido, sacando toda la capa de
hormigón que se encuentra floja, limpiando los hierros para eliminar
el oxido y colocando imprimación de anti oxido, luego se pinta el
sector a reparar con puente de adherencia para unir el material
nuevo con el viejo, y se realiza la separación con mortero de
cemento.
GRACIAS