CURSO: CHANCADO DE MINERALES

Operación de equipos de chancado

TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

El tamaño de las partículas provenientes de un mineral no es parámetro

absoluto, ya que su forma y tamaño es irregular, por lo que es necesario
definir un tamaño nominal conocido como A80 y P80.

A80: Es el tamaño de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% de la

alimentación.
P80: Es el tamaño de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% del
producto.
Operación de equipos de chancado

SERIE INTERNACIONAL:

Esta serie toma como tamiz de referencia el de abertura cuadrada de

1 mm y los tamices sucesivos corresponden a la serie cuya abertura
es:

Los tamices de la serie internacional son designados de acuerdo con

su abertura.
Operación de equipos de chancado

SERIE TYLER:

Toma como referencia el tamiz de 74 μm y cuyo diámetro de alambre

es de 53 μm, su designación se realiza de acuerdo con el número de
aberturas por pulgada:

a : abertura tamiz (μm)

da: diámetro del alambre del tamiz (μm)

El tamiz de referencia Tyler es el de 200 mallas y

los tamices sucesivos obedecen a una relación:
Operación de equipos de chancado
TAMICES
Masa del contenedor : 198,5 g
Masa del contenedor más suelo seco: 722,3 g
Masa de la muestra seca : 523,8 g

TAMIZ ABERTURA MASA MASA % RETENIDO % PASANTE

Nº (MICRONES) (GRS) (%) ACUMULADO ACUMULADO
4 4750 49,9 9,53 9,53 90,47
10 2000 36,5 6,97 16,50 83,50
20 840 42,1 8,04 24,54 75,46
40 425 40,0 7,64 32,18 67,82
60 250 23,0 4,39 36,57 63,43
140 106 91,0 17,38 53,94 46,06
200 74 10,2 1,95 55,89 44,11
-200 231,0 44,11 100,00 0,00
TOTAL 523,7

% variación masa total = ((masa total seca – masa muestra seca)/masa muestra seca )*100

% variación masa total = ((523,8-523,7)/523,7 )*100=0,019%

 CURVA GRANULOMETRICA
P o r c e n t a j e d e f i n o s

Tamaño del grano (mm)

Chancado

1. Concepto de chancado de minerales

Es un proceso de reducción de tamaño

Sus objetivos, son:

• Reducción del tamaño de los minerales que provienen de la

mina, sea a rajo abierto o subterránea, o de otras etapas de
chancado.
• Liberar los minerales valiosos de la ganga.

• Preparar el mineral chancado para el proceso de molienda o de

lixiviación.

LA FRACTURA SE PUEDE PRODUCIR APLICANDO LOS

ESFUERZOS DE: COMPRESION, IMPACTO Y ABRASION
 2. Etapas, subetapas y tipos de chancadores para cada etapa

Etapa Sub-etapa Rango-tamaño Equipo

Primaria 150 a 15 cms. Chancador de

(60” _ 6”) mandíbula y
giratorio.

Chancado Secundaria 15 a 5 cm. Chancador de

( 1,5 mt. – 0.635 cm ) ( 6” – 2” ) cono standard.

Terciaria 5 – 0.635 cm. Chancador de

( 2” – ¼” ) cono cabeza
corta.

Rango de tamaños de la partícula

2. Tipos de chancadores: primario, secundario y terciario
Circuito de chancador giratorio,
molino SAG y molino de bolas
2. Tipos de chancador: primario

En esta etapa se usan chancadores que permiten reducir el tamaño

proveniente de la mina, de manera tal, que se pueda alimentar sin
inconveniente la etapa siguiente ( operación en circuito abierto, con o sin
parrillas o harneros ).
2. Tipos de chancador: primario

El chancado primario se realiza, generalmente, en dos tipos de

chancadores:

a) Chancador de mandíbulas.
b) Chancador giratorio.

En el chancador se distingue la abertura de alimentación ( boca ) y la

abertura de descarga.

c) Chancadores de rodillos, sizer y otros

2. Tipos de chancador: primario

Chancador de mandíbula

Existen dos tipos de chancadores de mandíbulas: el chancador de un eje y el

chancador de dos ejes.
Figura 3.2: Chancador de mandíbulas tipo Kueken
• A), B) y C) PIEZAS DE SUJECIÓN
• D) BASTIDOR DE ACERO
• E) ESTANQUE DE ACEITE
• F) SISTEMA DE LUBRICACIÓN
• G) MANDIBULA FIJA
• H) ESPACIADORES
• J) BALANCÍN QUE CONTIENE LA MANDIBULA MOVIL
• K) ARBOL
• L) ABERTURA DE ALIMENTACIÓN
• M) ABERTURA DE DESCARGA
• N) y O) SENTIDO DE MOVIMIENTO DE LA MANDIBULA MOVIL
• P) ARBOL EXCENTRICO
• R) BIELA
• S) COJINETES
• T) RIOSTRAS
• V) RESORTE DE ACERO
Figura 3.3: Chancador de mandíbula tipo Allis Chalmers.
• 1) VOLANTE
• 2) ARBOL EXCÉNTRICO
• 3) y 5) PLACAS LATERALES
• 4) MANDIBULA MOVIL
• 6) BALANCÍN
• 7) BASTIDOR
• 8) y 9) DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN
10) PLACA DE ARRIOSTRAMIENTO
Partes de una chancadora de mandíbula Blake
de doble efecto
Funcionamiento del chancador

Las piezas principales de operación son la mandíbula fija y la

mandíbula móvil, dispuestas una frente a la otra.

El trozo de mena, al acercarse la mandíbula móvil y presionar, se

aplasta y se quiebra; al alejarse ésta, la mena triturada desciende
hacia la abertura formada por las dos mandíbulas, y en el siguiente
acercamiento de la mandíbula móvil, sufre una nueva fragmentación,
y así hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la
abertura de descarga.
Estas máquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y,
por lo tanto, son de construcción robusta. El marco o bastidor
principal está hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras
grandes, pueden estar construidas en partes y unidas a través de
pernos.

Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están recubiertos por

placas (forros o soleras), reemplazables de acero al manganeso u otras
aleaciones, fijadas a las mandíbulas través de pernos.

La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada

longitudinalmente (esta última es bastante utilizada para tratar
materiales duros ).
Las otras paredes internas de la cámara de trituración también
pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar
el desgaste de ellas.

El ángulo formado entre las mandíbulas, normalmente es menor a

26º, a objeto de aprisionar a las partículas y no dejar que estas
resbalen a la parte superior.
 LOS TAMAÑOS DE ESTE TIPO DE CHANCADORES
SON INDICADOS POR LA DIMENSION DE LA
ABERTURA DE ALIMENTACION

Pregunta: ¿ Qué significa 42” x 48” ?

Respuesta: la boca del chancador tiene 42” de ancho y 48” de largo.

 Coraza Fija Coraza Móvil

Las mandíbulas se
ajustan en ángulo agudo
una a otra, y una de ellas
pivoteada permitiendo un
movimiento relativo con
mandíbula fija

37
DETECTOR DE METALES IMAN

38
ELECTROIMAN
39
ELECTROIMAN
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2. Tipos de chancador: primario

Chancador giratorio

Básicamente consiste en un eje vertical largo articulado por la parte

superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un excéntrico. Este
eje lleva consigo un cono triturador.

Todo este conjunto se halla ubicado dentro del cóncavo o cono fijo
exterior.
 El casco exterior, de la chancadora, es construido de acero fundido o
placa de acero soldada.

 El casco de chancado, está protegido con revestimientos o cóncavos de

acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado.

 Los cóncavos, están respaldados con algún material de relleno blando,

como metal blanco, zinc o cemento plástico, el cual asegura un asiento
uniforme contra la pared.
La cabeza, está protegida con un manto de acero al manganeso.

El manto, está respaldado con zinc, cemento plástico o más reciente,
con resina epóxica.

El perfil vertical, con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al
chancado de material que tiene tendencia al atorado.

El mango excéntrico, en el cual calza el árbol está hecho de acero

fundido con revestimientos reemplazables de bronce.
2. Tipos de chancador: primario

El conjunto, eje y cono triturador

se halla suspendido del spider y
puede girar libremente (85 – 150
rpm), de manera que en su
movimiento rotatorio va
aprisionando a las partículas que
entran a la cámara de trituración
(espacio comprendido entre el
cono triturador y el cóncavo)
fragmentándolas continuamente
por compresión.
Chancador giratorio

En los chancadores giratorios el chancado de la mena se realiza por

compresión entre el manto y la pared de la cámara ( corazas ).

El movimiento máximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los

problemas de hinchamiento del material.
Modelo: Fuller Traylor NT, Tipo giratorio, Tamaño 60’’ x 89´´,
potencia 600kW, abertura de descarga 6”.
Chancador giratorio 60

El tamaño de estos chancadores se especifica por

dos números dados en pulgadas: A x B
Donde:
A = abertura de la boca
B = diámetro de la parte inferior del manto.

110”
54
55
Este mecanismo se compone de la excéntrica (que
produce el movimiento giratorio del eje principal
y el manto), la corona y el conjunto del contra-eje
(que incluye el piñón y su eje).

56
57
Chancador giratorio

Los chancadores giratorios pueden ser ofrecidos al mercado con varias

excentricidades; cuanto mayor sea la excentricidad y la velocidad de
rotación, mayores serán la energía consumida y la capacidad de
producción.

La granulometría del producto se ajusta controlando la abertura de salida;

en algunos tipos de equipamientos la regularización de la abertura es
realizada por sistemas hidráulicos.
El Pica Rocas hidráulico consta
de un diseño estructural para
permitir esfuerzos horizontales y
arrastrar rocas y material fino
que se haya adherido a la tolva.

El pica rocas es controlado por

"joystick" y puede ser operado a
distancia desde la sala de control
del área seca o desde una
plataforma local ubicada en un
nivel superior a un costado de la
boca del chancador.
2. Tipos de chancador: secundario y terciario

Debido a que la razón de reducción límite en el chancado primario es

baja, se requiere realizar una etapa de chancado secundario y, en la
mayoría de las plantas de procesamiento de minerales, se usa una tercera
etapa de chancado ( llamada chancado terciario ) con el objetivo final de
obtener un material con una granulometría ( 6.5 mm a 3/8” ) apta para
ser procesado en la etapa de molienda ( Esta granulometría va a
depender en gran parte de si se usa molinos de bolas tradicionales o
molinos AG ( autógeno ) o SAG ( semiautógeno )).
 Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancadoras
primarias.

 Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a

6» de diámetro) ya sin elementos dañinos en el mineral tales como:
trozos metálicos, madera, etc.
 Es una chancadora giratoria modificada.

 La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado

con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de reducción del
material.

 El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara y así

lograr una mayor reducción del material.
 La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser
hasta CINCO veces de una chancadora primaria, que debe soportar
mayores esfuerzos de trabajo.
 Además, operan a una mayor velocidad.
 El material que pasa por la chancadora está sometido a una serie de
golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre en el
caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.
El chancador de cono, es un triturador giratorio modificado.
La diferencia principal es que el eje y cono triturador no están
suspendidos del spider, sino que están soportados por un descanso
universal ubicado por debajo.
Chancador de cono

Es el chancador más usado en las etapas

de chancado secundario y terciario.

EN EL CHANCADOR DE CONO, ES IMPORTANTE EN LA

GRANULOMETRÍA DE LA MENA CHANCADA Y EN LA
CAPACIDAD, LA ABERTURA DE DESCARGA EN LA POSICION
CERRADA, MIENTRAS QUE EN LOS CHANCADORES DE
MANDIBULAS Y GIRATORIOS INTERESA LA ABERTURA DE
DESCARGA EN LA POSICION ABIERTA.
TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

ALIMENTACION: Es la materia prima que se va a chancar. Por ejemplo:

súlfuro de cobre, óxido de cobre, mineral de oro, escoria, barridos, caliza,
cuarzo impuro, etc.

REVESTIMIENTOS ( CORAZAS): Están constituidos por el manto y el

cóncavo. Entre ambos se produce el chancado del material.
TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

CAMARA ( CAVIDAD ): Es el espacio interior formado por los dos elementos

de chancado ( manto y cóncavo ).

ZONA PARALELA: Con las corazas en su posición de mayor proximidad entre

sí durante el ciclo de giro, la parte inferior del cóncavo estará paralelo por
cierta distancia con la parte inferior del manto. Esta área se conoce como
zona paralela.
TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

ABERTURA DE ALIMENTACION ( LADO CERRADO ):

Es la menor distancia entre la parte superior de los dos elementos de

trituración, medida cuando estos dos elementos estén en su posición de
mayor acercamiento, durante el ciclo de giro.

ABERTURA DE ALIMENTACION ( LADO ABIERTO ):

Es la distancia máxima entre la parte superior de los dos elementos de

trituración, medida cuando estos dos elementos estén en su posición de
mayor separación, durante el ciclo de giro.

Nota: la abertura de alimentación ( lado abierto ) determina el tamaño

máximo del material que se alimenta.
TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

REGULACION DE LA DESCARGA: Es la distancia entre la parte inferior de los

elementos de trituración, medida en el punto donde la separación entre
estos elementos sea la mínima, durante el ciclo de giro. Esta regulación de la
descarga determina el tamaño del producto ( granulometría ).

AJUSTE MINIMO DE LA DESCARGA: Es la distancia mínima admisible entre

la parte inferior de los elementos de trituración, medida cuando las dos
cubiertas ( manto y cóncavo ) estén en su posición de mayor proximidad
entre sí, durante el ciclo de giro.
TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

ABERTURA DE LA DESCARGA: Es la distancia entre la parte inferior de los

elementos de trituración, medida en el punto donde las dos cubiertas estén
a mayor distancia entre sí, durante el ciclo de giro. Esta abertura grande
permite la descarga rápida del material chancado.

TAMAÑO DEL PRODUCTO: Es el tamaño del material cribado después de

ser chancado.

CAPACIDAD: Es la producción del chancador, calculado en ton/hra.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

OPERACIÓN EN CIRCUITO ABIERTO: Es el tipo de operación en la cual la

uniformidad del tamaño del producto no se considera de importancia
primordial y el material alimentado sólo pasa una vez por el chancador.
Igual se usa un harnero entre el chancador primario y el secundario.

OPERACIÓN EN CIRCUITO CERRADO: Es el tipo de operación en donde la

uniformidad del tamaño del producto es importante; por lo tanto, el
material que no pase por el harnero, al salir del chancador, es devuelto al
mismo. Muy usado en una etapa de chancado terciario, donde se requiere
una granulometría del material homogénea y apta para molienda.
CUANDO LA DESCARGA SE ENCUENTRA EN POSICION DE ABERTURA
MAXIMA SE DENOMINA OPEN SIDE SETTING (OSS) Y CUANDO ES
MINIMA, SE DENOMINA CLOSED SIDE SETTING (CSS)
Los siguientes factores disminuirán la capacidad y
rendimiento del chancador:

 Material pegajoso en la alimentación al chancador

 Finos en la alimentación del chancador ( menor

que el cierre o posición de descarga ) que excedan
el 10 % de la capacidad del chancador
 Humedad excesiva en la alimentación

 Segregación de alimentación en la cámara de

chancado

 Distribución indebida de la alimentación alrededor

de la cámara de admisión
 Falta de control de alimentación

 Insuficiente capacidad de la cinta transportadora

 Uso ineficiente de la potencia recomendada

 Insuficientes capacidades del harnero y del

circuito cerrado

 Insuficiente área de descarga del chancador

 Material extremadamente duro o tenaz

 Operación del chancador a menos de la velocidad
recomendada del contraeje a plena capacidad.
1. Plato divisor
2. Tapa del cojinete principal
3. Tolva
4. Primavera
5. Exterior del eje excéntrico Bush
6. Estructura principal
7. Eje principal
8. Piñón
9. Ejes de transmisión
10. Interior del eje excéntrico Bush
11. Losa
12. Engranaje grande
13. Cono de trituración
14. Manto del Cono
 Standard Cabeza Corta
Razón de reducción 8-6:1 6:1
Tamaño máximo 18” 6”
alimentado
Producto ½” a 1” 3/16” a 1”
Tamaños 2 a 10 pies ( 7 tamaños ) 2 a 10 pies ( 7 tamaños )
Capacidad máxima 3400 tons/hra 1250 tons/hra
La razón de reducción:

En una operación de trituración, es el cuociente entre la alimentación de

mineral (A) y la descarga de éste (P).

RR = A/P

Razón de reducción del 80%:

Es la relación entre los tamaños 80% pasantes en la alimentación (A80) y el

80% del pasante en la descarga (P80).

RR80 = A80/P80
Razón de reducción límite

Es la razón entre el tamaño más grande de la alimentación (A) y el tamaño más

grande del producto triturado (OSS: open side setting )

0.85 x A
RL 
OSS
• Para el cálculo del consumo de energía se emplean las
siguientes relaciones:
Cálculo de W

W = potencia unitaria consumida, en KWH/ ton corta

WT * 0.907
W 
T

344 * 0.907
luego: W   10 .81 KWH / ton corta
28 .872