XI.

RELLENO HIDRÁULICO
TÉRMINOS UTILIZADOS
Caudal o Gasto: Es la descarga de la tubería, puede ser en pie3/seg., GPM,
etc.
Densidad del fluido: es el peso de un pie cúbico de fluido. En este caso, el
agua es de 62.37 lb/pie3.
Flujo: Es cualquier líquido homogéneo utilizado para suspender y transportar
las partículas sólidas. En este caso es agua.
Fricción de fluido: es la suma de la fricción entre partículas y la fricción con las
paredes de la tubería, por roce.
Lama o fino: partículas finas inservibles para el relleno.
Malla: número de aberturas en un tamiz por pulgada lineal. Se usa la Serie
Tyler.
Por ciento de sólidos en la pulpa: es él % de sólidos en la pulpa tanto en
volumen como en peso.
Pulpa: Mezcla de partículas sólidas y líquidas en donde no pueden
químicamente rechazarse uno del otro. Las dos partes pueden ser
prontamente separados sólo por procesos mecánicos.
Presión Estática: Es la diferencia de nivel entre la descarga de la bomba y la
descarga de la tubería.
Relaves: conformado por materiales gruesos y finos provenientes de la Planta
Concentradora.
Sólidos: fragmentos de material que son químicamente inertes y no
reaccionarán con el fluido en el cual son suspendidos.
Velocidad Crítica: o mínima, es la velocidad promedio de transporte por la
tubería, debajo de la cual las partículas se depositan en el fondo.
Velocidad de sedimentación de la partícula: es el final de caída libre de una
partícula sólida en agua clara; se utiliza para describir la sedimentación de
rellenos, lodos, etc., con bajas concentraciones de sólidos.
- El material sólido debe mezclarse fácilmente con el fluido en que se
transporta, así como separarse de éste.
- El material de relleno no debe contener sales ácidas que puedan corroer los
tubos metálicos.
D.- CIRCUITOS CARACTERÍSTICOS. Figs. 1 y 2

E.- CÁLCULOS
E.1 .- CÁLCULOS DE REQUERIMIENTOS DE RELLENO HIDRÁULICO
Durante el circuito de procesamiento y transporte, generalmente el relleno
hidráulico es medido en unidades de peso; y al llegar al tajo se relaciona a
unidades de volumen. Se utilizan las siguientes formulas:
Vol/mes = producc. Mensual mineral economico/dm; m3/mes
Peso/mes = (vol/mes)* dr; ton/mes
Donde:
dm = densidad del mineral; ton/m3
dr = densidad del relave; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por
cada tonelada de mineral extraído:
Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno
Ejemplo:
Producción de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
Desarrollo: Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes
Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes
Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton relleno/ton
mineral. Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral
extraída, se requerirá 0.68 ton de relave.
E.2.- CÁLCULOS DE CAPACIDAD HORARIA DE R/H DE PLANTA
CONCENTRADORA
Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en peso y en
volumen, en base a requerimientos mina. Se aplica para estos casos las
siguientes fórmulas:
Capacidad horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora / mes * e ); ton/hora
Capacidad horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr; m3/hora
Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a 0.5
Ejemplo: Horas de operación/día 16.
Días de operación/mes 26.
Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 .
Densidad del relave 1.9

Desarrollo:
Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91 ton/hora
Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora
Si fuera mayor la producción de mineral, estas capacidades horarias de relleno
no podrían abastecer los requerimientos. Por tal motivo, en la planificación se
debe considerar tales argumentos.
E.3.- OTRAS FÓRMULAS:
Volumen de agua = volumen de pulpa – volumen de sólidos; pie³/min
= pie3/min * 28.32 lt/pie3 * 0.264 gl/lt; gl/min
Peso de agua transportada = volumen de agua * densidad de agua
Peso especifico mezcla = densidad de pulpa/ densidad del agua
Concentración por peso de mezcla = peso sólidos/ peso mezcla * 100
% Sólidos rebose y descarga = ( 100 * Gs ( Gp –1))7 / Gp ( Gs – 1 ))
Donde:
Gs = gravedad específica de los sólidas
Gp = Gravedad específica de la pulpa

F- TONELAJE DE RELLENO PRODUCIDO POR PLANTA CONCENTRADORA

Toda planta Concentradora cuenta con su récord de mineral de cabeza que
trata, del concentrado que recupera y del relave que produce. Por ejemplo:
Arcata Madrigal Uchuchacua
Cabeza 569.00 ton/día 1,000 ton/dia 1,260 ton/dia
Concentrado 20.73 ton/día 121 ton/dia 72 ton/dia
Relave 548. 27 ton/día 789 ton/dia 1,188 ton/dia
El relave producido por Planta Concentradora cuenta con sólidos que
requieren ser clasificados previamente para eliminar las partículas finas
(lama), obtener una densidad, porcentaje, etc., adecuados.

G- CICLÓN Fig. 3
Consiste en un recipiente cilindro – cónico por cuya parte superior se inyecta
tangencialmente y bajo presión (10 a 60 PSI) la pulpa ( partículas sólidas
suspendidas en agua).
La fuerza centrífuga proyecta estas partículas contra las paredes interiores del
cilindro formando un remolino, descendiendo las partículas grandes (20 a 100
micras) sin dejar de girar hasta el fondo (APICE), mientras que las más finas (
lama o menores de 15 micras) son expulsadas hacia arriba ( VORTEX) por su
menor densidad.
El mayor % de las partículas sólidas que ingresan como relleno tienen de 40 a
60 micras, generalmente.
El objeto del ciclón es obtener determinada malla y no capacidad.
El ciclón elimina las partículas menores de 15 micras (lama) porque no
decantan fácilmente aumentando el desgaste de las bombas de desagüe de
las minas y porque demora el tiempo de secado del relleno, ya que disminuye
la filtración del agua a través de este.

G.1.- RANGO DE CLASIFICACIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS DE CICLONES

Las dimensiones de los ciclones varían de 4 a 15 pulgadas de diámetro (
cilindro) y longitudes mayores de 1.50 metros.

G.2.- CAPACIDAD DEL CICLÓN:

Qc = Aa * Vc; cm3/seg
Donde:
Qc = capacidad del ciclón; cm3/seg
Aa = área del tubo de alimentación =3.1416 * r2; cm2
Vc = velocidad del flujo de alimentación; cm/seg
= √k*r*g
k = factor de fuerza centrífuga, 15, 17 ó 19
r = radio de cilindro del ciclón, cm
g = aceleración de la gravedad; 9.81 cm3/seg
Ejemplo:
Factor de fuerza centrífuga 17; aceleración de la gravedad 9.81 cm/seg2;
Radio tubo de alimentación, 2 pulgadas = 5.081 cm; diámetro cilindro del
ciclón, 15 pulgadas =38.10 cm2; radio cilindro del ciclón = 19.05 cm.
Desarrollo:
A = 3.1416 * 5.082 = 81.07 cm2
Vc = √ 17 * 19.05 * 9.81 = 563.65 cm3/seg
Qc = 81.07 * 563.65 = 45, 695.11 cm3/seg
= 2´ 741,706.60 cm3/min = 2.74 m3/min * 264.18 gl/m3 = 724 GPM
- Existen otros procedimientos, con igual fin.

G.3.- CÁLCULO DE PORCENTAJE DE ALIMENTACIÓN DEL CICLÓN

% Ápex = ( Q Ápex / Q Alimentación) * 100
= (607.51 / 724) * 100 = 84 %
% Vortex = 100 % - 84 % = 16 %
H.- RAZÓN DE POROS
El material de relleno hidráulico, por estar conformado de innumerables
partículas de diferentes tamaños y formas, al momento de cambiar de su
estado al de un cuerpo granular estable, sus partículas quedan ordenadas
adoptando una posición tal que entre ellas existen espacios en los que
permanecen atrapadas pequeñas porciones de aire y/o agua.
Al cociente entre el volumen de vacíos o poros y el volumen de los sólidos, se
le conoce como RAZON DE POROS.
Es una medida que controla la compactación de un relleno e interviene en la
determinación de la densidad relativa
Matemáticamente se representa por:
e = Vp / Vs
Donde:
e = Razón de poros
Vp = volumen de poros o vacíos
Vs = volumen de sólidos
Existe a su vez la razón de Poros Real, Razón de Poros Máxima y Razón de
Poros Mínima.
Y el concepto COMPACTIBILIDAD O COMPACIDAD los relaciona, estableciendo
que materiales con compacidad superior al 50 % suelen considerarse como
compactos, mencionándose este valor frecuentemente como limite de
seguridad razonable en problemas prácticos.
I.- VELOCIDAD DE RELAVE
Se refiere a la velocidad de la pulpa en la tubería, en pie / seg. Se halla con la
formula:
V = Q/A
Donde :
V = velocidad del relave; pie/seg Q = caudal del relave; cm3/seg
A = área del tubo; cm2
Ejemplo: Caudal 202.4 GPM * 3.785 lt/gl /60 seg/min = 12.77 lt/seg = 12,770
cm³/seg. Diámetro de tubería 4 pulgadas /10 cm)
Desarrollo : V = 12,770 cm³/seg / (3.1416 * 52) = 162.59 cm/seg
= 162.59/30.48 cm/pie = 5.33 pie/seg
J.- VELOCIDAD DE PERCOLACIÓN
Es el paso del agua a través del relave. Es la rapidez con que el relleno
hidráulico pasara del estado de pulpa al de un cuerpo granular firme.
Se obtiene en el laboratorio aplicando la siguiente formula:
VP = L * Q/H * A; cm/hora
Donde :
VP = velocidad de precolación; cm/hora
H= Altura constante de agua; cm
L = altura de la masa granular en la tubería; cm
A= Area transversal del tubo; cm2
Q = Caudal del relleno hidráulico; cm3/hora
Ejemplo: Diámetro del tubo, 4 pulgadas (10 cm). Altura de la masa granular, 9
cm. Caudal, 6200 cm3/hora. Altura del agua que permanece constante, 50 cm.
Desarrollo :
A =52 * 3.1416 = 78.54 cm2.
VP = 9 * 6200/50 * 78.54 = 15.47 cm/hora.
Estadísticamente, la velocidad de precolación óptima es de 10 cm/hora.
Una velocidad inferior a 4 cm/hora ocasiona una eliminación de agua
sumamente lenta; Encima de 20 cm/hora da lugar a la aparición del fenómeno
de EMBUDO, que consiste en la formación de conductos pequeños en el
interior del relleno, por el que fluye el relleno a mayores velocidades
produciendo ensanchamientos y hundimientos, y por lo mismo una superficie
irregular en el piso. Máxima distancia horizontal.
K.- TIEMPO DE RELLENADO DE UN TAJO
Se obtiene relacionando la altura del rellenado con la velocidad de
precolación:
Ejemplo: 2.50 m/0.1547 m/hora = 16 horas
Se agrega las horas de preparación del tajeo para rellenado
(aproximadamente 2 guardias), totalizando 32 horas.
L.- GRADIENTE HIDRÁULICA
Es una línea imaginaria que representa la “ carga de presiones “ en cualquier
punto del eje de una tubería.
Es decir, indica por su descenso vertical la cantidad de carga perdida en alguna
forma entre dos puntos de la tubería ( debiendo ser la velocidad así como el
diámetro en dichos puntos, los mismos.
La gradiente hidráulica representa la presión atmosférica en dicha línea.
Por encima, la presión será menor que la presión atmosférica.
Por debajo, será óptima y fluirá el líquido.

HG = L * I
Donde:
HG = gradiente hidráulica
L = longitud de la tubería
I = tg del ángulo &
H = cabeza ( pérdida)
En el punto B donde la gradiente toca a la tubería, la presión es cero, si
queremos que la circulación continué, tendremos que colocar una bomba o
aumentar la cabeza H.

M.- BOMBAS
Para su selección debe considerarse los siguientes cálculos:
M.1.- GASTO EFECTIVO (Q)
Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora (ó gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de seguridad de 25 %
por la disminución de eficiencia por altura de trabajo.

M.2.- POTENCIA REQUERIDA POR EL MOTOR (HP)

HP = W * H/33,000 * e + 15 % por margen de seguridad
Donde :
W = peso de la pulpa; lb/min
H = altura de la columna + carga pérdida por fricción, con relación a la longitud
de tubería desde la bomba a los ciclones; pies
E = eficiencia de la bomba; %
33,000 = constante ( en lb-pie/min ) para convertir a HP