ASIGNATURA :PERFORACION Y

VOLADURA
Profesor: José Muñoz Villalobos
En el negocio minero, es necesario “llegar” donde se
encuentran los minerales y para ello es básico
desarrollar las minas con perforación y tronadura.
Por otro lado, los distintos procesos de tratamiento de
especies minerológicas requieren de diferentes grados
de fragmentación del mineral y de esa forma extraer el
material de valor con la máxima recuperación.
En el mercado minero global todas las compañías
mineras y sus proveedores enfrentan hoy en día un
tema muy recurrente, que es el cómo aumentar la
rentabilidad del negocio a través de mejorías en la
eficiencia de los procesos que forman la cadena del
valor creado.
Un proceso clave dentro de esta cadena es sin lugar a
duda el de la fragmentación de roca por perforación y
tronadura.

Actualmente son numerosas las empresas mineras que

tienen claro este hecho y dedican recursos (tiempo,
dinero, personal y tecnología) para entender mejor la
interacción entre macizo rocoso y explosivo, y luego
implementar este aprendizaje en forma productiva,
reproducible e institucionalizada.
Siempre es útil reflexionar sobre los mecanismos a
través de los cuales, como ingenieros, supervisores
y gerentes, se puede influir en los resultados de
este importante y frecuentemente subestimado
proceso.
CONOZCAMOS LOS EXPLOSIVOS
La sustancia más antigua utilizada como explosivo es
la pólvora negra que consiste en una mezcla formada
por 75% de nitrato de potasio, 10% de carbón y 15%
de azufre.

Esta sustancia fue presumiblemente desarrollada por

los chinos y en un comienzo era utilizada
exclusivamente en exhibiciones pirotécnicas
relacionadas con sus celebraciones.
Es probable que la pólvora se introdujera en Europa
procedente del Oriente Próximo; la primera referencia
detallada del proceso de fabricación de este explosivo
en Europa data del siglo XII en escritos del monje Roger
Bacon.

Hacia el siglo XIV gracias al monje alemán Berthold

Schwarz, este producto fue utilizado en actividades
militares.

Europa fue el lugar donde este material se utilizo por

primera vez con fines benéficos en las áreas de la
construcción y la minería.
Un posterior desarrollo substituye el nitrato de potasio
por clorato de potasio, y luego por nitrato de sodio,
estos cambio resultaron en un explosivo mucho más
potente.

La pólvora puede fabricarse solamente con carbón y

azufre, pero como es un explosivo combustible
necesita oxígeno, por lo que para estallar en un
barreno necesita una tercera sustancia 100 (clorato
de potasio, Nitrato de sodio o el nitrato de potasio)
que con el calor se descomponga desprendiendo
oxígeno.
La nitroglicerina fue descubierta hacia el año 1840 por el
químico italiano Ascani Sobrero.
Este explosivo (compuesto de glicerol, ácido nítrico y
sulfúrico) resultó ser muy potente pero a la vez muy
sensible a la presión y temperatura, lo que lo hace muy
peligroso; unos años después de este descubrimiento, el
químico Sueco Alfred Nobel resolvió el problema de
sensibilidad de la nitroglicerina al mezclar esta con una
sustancia inerte que puede ser una tierra diatomácea, a
esta nueva sustancia se le llama dinamita nitroglicerina.
Durante los últimos 60 años el Nitrato de Amonio ha
desempeñado un papel cada vez más importante en
los explosivos.

Se usó primeramente como ingrediente de la dinamita

y, hace aproximadamente un cuarto de siglo, comenzó
a emplearse en una sencilla y económica mezcla con
el Diesel que ha constituido una revolución en la
industria de los explosivos y que, hoy día, cubre
aproximadamente el 80% de las necesidades de los
explosivos (Favela, 2001).
En los últimos 20 años se han desarrollado explosivos de
geles de agua con base de nitrato de amonio. Estos
explosivos contienen sensibilizadores, tales como los
nitratos de amina, el TNT y el aluminio, así como agentes
de gelificación y otros materiales, con el fin de alcanzar
un grado de sensibilidad deseado.
HISTORIA DE LOS EXPLOSIVOS

668 DC Pólvora, mezcla nafta, azufre, caliza

1225 Nitrato de Potasio, agregó calor
1544 Invento arma de fuego por Berthold Schwartz - Término “Black Powder”
1600 En Europa comienza el uso de la pólvora en minería.
1773 Pólvora comienza a usarse en EEUU.
1800 Edward Howard, fulminato de mercurio. Primer ingrediente de los detonadores.
1804 El 1º de mayo, Du Pont comienza comienza la fabricación y venta de pólvora.
1836 Willian Bickford inventa un método seguro de ignición. Primeros fulminantes.
1846 Químicos Europeos, Nitroglicerina.
1862 Alfred Nobel, inventa la dinamita en cartuchos.
1867 Alfred Nobel inventa el detonador de percusión con fulminato de mercurio.
1907 Uso de Azida de Plomo en reemplazo del fulminato en detonadores pirotécnicos.
1918 PETN, como carga base de los fulminante
1947 Desastre Texas. Detonó Nitrato de Amonio (NA)
Años 50 Mezclas de NA con carbón, luego reemplazado por diesel.
1956 Acuagel - Dr. Melvin A. Cook.
años 60 Retardos de milisegundos (ms) en los detonadores.
1965 Gasificación para control de densidad.
1969 Emulsiones y mezclas de anfo - emulsiones.
1980 Introducción de Anfo Pesado y emulsión encartuchada.
años 90 Comienza desarrollo de los detonadores electrónicos.
2000 Emulsión Bulk gama actual.
Definición de explosivo:

Compuestos o mezclas de compuestos químicos que

arden o se descomponen rápidamente generando grandes
cantidades de gas y calor, y los consiguientes efectos de
presión repentinos.
DEFINICIONES

EXPLOSIVO :Sustancia o mezcla de sustancias químicas

que al ser estimuladas liberan energía rápidamente a altas
presiones y temperaturas.
CALOR

LUZ

EXPLOSIVO SONIDO - AIRBLAST

ENERGIA DE GASES
ENERGIA UTIL
ENERGIA DE CHOQUE PARA TRONADURA
(53% de la energía disponible) (15% de la energía disponible)
Rascheff y Goemans, 1977 Hagan, 1977
DEFLAGRACION:
Fenómeno que se produce cuando las sustancias químicas que conforman
el explosivo se descomponen a rapidez mucho menor que la velocidad del
sonido ( < 1000 m/s ).

DETONACION:
Es un proceso físico-químico caracterizado por su gran velocidad de
reacción y formación de gran cantidad de productos gaseosos a elevada
temperatura,que adquieren una gran fuerza expansiva.
ENERGIA DE GASES:

Se define como el trabajo útil realizado por un explosivo después que

la roca ha estado sujeta a la energía de choque inicial. Se le
considera responsable del desplazamiento de la roca después de
fracturarse. Se mide en la prueba submarina de energía.

Eb  0.684 * Ph2.5 * t 3 *  w1.5

ENERGIA DE CHOQUE:

Se define como la energía usada para expandir la perforación hasta

lograr a un equilibrio estable. Se calcula a través de los tiempos de
pulso de presión inicial registrados por transductores localizados en el
agua cerca de las cargas
6.7
4 * R 2
Es   P dt
2
*
 w * Cw 0
EXPLOSIVO

CLASIFICACION DE
LOS EXPLOSIVOS

RAPIDOS O LENTOS O
DETONANTES DEFLAGRANTES

PRIMARIOS SECUNDARIOS

AGENTES EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS CONVENCIONALES
TIPOS DE EXPLOSIVOS

PRIMARIOS

• Detonadores
• Pentolitas - TNT (50%) + PETN (50%)
• PETN (Cordón Detonante)
• HMX, Azida de Plomo

SECUNDARIOS

• Anfos

• Emulsiones (Granel y encartuchadas)

• Anfos Pesados
EXPLOSIVOS PRIMARIOS

DETONADORES

ELECTRICO
A FUEGO ELECTRONICO
NO ELECTRICO
EXPLOSIVOS SECUNDARIOS

AGENTES EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS CONVENCIONALES

ANFO
DINAMITAS
ANFOS
ALUMINIZADOS PULVERULENTOS

ANFOS PESADOS
PERMISIBLES

EMULSIONES
EXPLOSIVO

SIN AGUA

ANFO ANFO ALUMINIZADO

CON AGUA

EMULSION SLURRIES (Acuageles) ANFO EMULSION

 ANFO
NITRATO DE AMONIO + PETROLEO
NH4NO3 + CH2

94.4% 5.6%
Eficiencia Anfo
100

Eficiencia (VOD, Energía)

80

60
NOx
40 CO
Nitrato de amonio 20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
% Diesel

Diesel

ANFO
 EMULSION

Nitrato en solución

Nitratos en solución + Aceites, surfactantes y Diesel

90% 10%

Diesel
Aceite - Surfactante

EMULSION
Emulsiones
• Sistema que contiene 2 fases líquidas
naturalmente inmiscibles entre si, una
de las cuales es dispersa como
pequeñas gotas dentro de la otra.
Emulsiones de
Pequeño diámetro
•Son altamente seguras a la fricción,
Impacto y fuego.
Emulsiones de diámetro
•Son muy resistentes al agua
intermedio
•Dependiendo de la consistencia
pueden ser bombeables.
Emulsiones gran
diámetro
ANFO PESADO
ANFO + EMULSION

VOD (m/s)

4500

3000

1500

0
Anfo 30/70 50/50 65/35 50/50 2%Al

+
ANFO EMULSION
 EXPLOSIVOS EN BASE A NITROGLICERINA O
DINAMITAS

 EXPLOSIVOS SECOS GRANULADOS O

NITROCARBONITRATOS

 EXPLOSIVOS ACUOSOS (SLURRIES) O

HIDROGELES

 EXPLOSIVOS EMULSIONADOS O EMULSIONES

Soluciones acuosas saturadas de sodio, nitrato
de sodio y/o el de calcio, en las que se
encuentran dispersos los combustibles,
sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregación de los
productos sólidos.
Mantiene las características de los hidrogeles
pero con mejoras en la resistencia al agua y
potencia.
 ¿COMO SE PRODUCE EL
PROCESO DE FRACTURACIÓN?
PROCESO DE FRACTURACIÓN
En el proceso de rompimiento y desplazamiento de material, que ocurre durante y
después de la detonación completa de una carga confinada, existen 4 etapas que se
definen a continuación como :

1. Detonación.
2. Propagación de las ondas de choque y/o de esfuerzo.
3. Expansión del gas a presión.
4. Movimiento del material.

Aunque dichas etapas se describen aisladamente, hay que recalcar que en tronaduras de
un solo pozo y/o de varios pozos, la fase de uno y otro evento ocurre simultáneamente a
intervalos específicos.
La detonación es la fase inicial de un proceso de fragmentación, en
la cual los ingredientes básicos de un explosivo (combustibles y
comburentes), se convierten inmediatamente en gases de altas
presiones y temperaturas. Cercana a una reacción nuclear, la
detonación es la reacción química más rápida que se conoce.
Para explosivos comerciales, las presiones detrás del frente de
detonación son del orden de 2000 Mpa (20 Kbares) a 27500 MPa
(275 Kbares). Esta presión, conocida como la presión de
detonación depende principalmente de la densidad y VOD del
explosivo. El marco de tiempo necesario para completar la
detonación, es de pocos microsegundos para una carga pequeña
esférica y milisegundos para una carga cilíndrica larga.

Otros factores que afectan el tiempo de detonación son las formas

geométricas, dimensiones y la VOD de la carga.
PROCESO DE DETONACIÓN TÍPICA

ONDA DE CHOQUE O STRESS EN

EL MEDIO CIRCUNDANTE.
GASES EN EXPANSION
ZONA DE REACCIÓN
PRIMARIA

PRODUCTOS PLANO C -J
ESTABLES EXPLOSIVO NO
PRINCIPALMENTE DETONADO
GASES
FRENTE DE CHOQUE
EN EL EXPLOSIVO

SENTIDO DE LA DETONACIÓN

CCHC
3.96 Fases: • Mezcla explosiva sin reaccionar
• Estado de detonación
• Estado de explosión
• Estado de expansión
PROCESO DE DETONACIÓN TÍPICA
La fase que continúa a la detonación es la propagación de ondas
de choque y de esfuerzo a través del macizo rocoso.

Esta alteración u onda de presión, transmitida a través del macizo

rocoso, es resultado, en parte, de la rápida expansión del gas y las
altas presiones, lo cual produce el impacto en las paredes del pozo
y la presión de detonación. La geometría de la dispersión depende
de varios factores, tales como ubicación del punto de iniciación (o
puntos) VOD y velocidad de la onda de choque en la roca.
Por lo general, el fallamiento por compresión, tensión y cizalle ocurre como
una zona de material pulverizado cerca de la carga, ya que es donde la
energía de la onda es máxima.

A medida que el frente de onda viaja hacia afuera, se produce una

tendencia a comprimir el material en el frente de onda. En ángulos rectos a
este frente de compresión, existe otro componente que se conoce como el
esfuerzo tangencial. Si este esfuerzo es de suficiente magnitud, puede
causar fallamiento por tensión en ángulos rectos a la dirección de
propagación.
Los fallamientos mayores de tensión en la roca se espera que
ocurran cerca del pozo, en discontinuidades o donde hay un cambio
dramático en la disparidad de la impedancia. Los componentes de
compresión, tensión, cizalle y los componentes combinados de
cualquier frente de onda, siempre decaerán con la distancia a la
carga. La interacción de ondas de esfuerzo en un medio
complicado, discontinuo como es el macizo rocoso, es un área de
intensa investigación y se considera muy importante en algunas de
las nuevas teorías de tronadura.
Expansión del Gas. Durante, y/o después de la propagación de la onda de esfuerzo,
los gases a alta temperatura y presión, producen un campo de esfuerzo alrededor del
pozo que puede expandir el pozo original, extendiendo grietas radiales y penetrando en
cualquier discontinuidad. De esta fase existen controversias sobre el principal
mecanismo de fragmentación.
Algunos creen que la red de fracturas a través del macizo rocoso está completa,
mientras que otros creen que el proceso principal de fracturamiento recién está
comenzando. En cualquier caso, son los gases contenidos en la nueva cavidad formada
alrededor del pozo, que penetran en las discontinuidades y el impulso impartido hacia el
material por la detonación, principalmente responsables del desplazamiento del material
quebrado.
No está clara la trayectoria exacta de los gases dentro de la masa rocosa aunque hay
acuerdo respecto a que siempre siguen la trayectoria de menor resistencia.

Esto significa que los gases primero emigran a las grietas, diaclasas, fallas y
discontinuidades existentes, además de estratos de material que tienen baja cohesión en las
interfases. Si una discontinuidad o estrato lo suficientemente grande conecta los pozos a una
cara libre, los gases de alta presión generados después de la detonación inmediatamente se
irán a la atmósfera.
Lo anterior reducirá rápidamente la presión total de confinamiento y conducirá
inevitablemente a una reducción en fragmentación y eyección del material.

Los tiempos de confinamiento para los gases en un macizo rocoso, varían

significativamente dependiendo de la cantidad y tipo de taco y del burden. Estudios
hechos con cámara de alta velocidad muestran que los tiempos de confinamiento del
gas antes del movimiento del burden varían desde pocos a decenas de ms. Se han
medido tiempos de confinamiento en un rango de 5 a 150 ms para una amplia variedad
de rocas, explosivos y burden.
El movimiento del material es la última etapa en el proceso de tronadura . La
mayor parte de la fragmentación ya se ha completado a través de ondas
compresionales y de tensión, de la presurización del gas o una combinación de
ambos. Sin embargo, algún grado de fragmentación ocurre a través de colisiones
en el aire y cuando el material impacta al suelo.
Generalmente, mientras más alto es el banco mayor es la fragmentación,
debido al aumento de la velocidad de impacto de los fragmentos individuales
cuando caen al piso del banco.

De la misma manera, el material eyectado de las filas opuestas de un amarre

en V y que colisionan en el aire, puede dar como resultado una mayor
fragmentación. Este fenómeno fue documentado con el uso de la cámara de
alta velocidad en tronaduras en banco.
Se produce un fenómeno de trituración o
pulverización en la zona circundante al pozo.
Debido a la presión excesivamente alta de los
gases, las primeras grietas aumentan y
expanden por el efecto combinado del esfuerzo
de tracción.
El efecto de esta liberación induce esfuerzos de
tracción dentro de la masa rocosa,
completándose el proceso de fracturamiento.
Características de los explosivos
Propiedades de los explosivos
Cada tipo de explosivo tiene características propias definidas por sus propiedades, para el
mismo tipo de explosivo las características pueden variar dependiendo del fabricante; el
conocimiento de tales propiedades es un factor importante en el diseño de voladuras.
Las propiedades mas importantes de los explosivos son:

• Densidad
• Balance de Oxigeno
• Velocidad de detonación
• Presión de detonación
• Potencia
• Diámetro Critico
• sensibilidad
• resistencia al agua
• Tolerancia a la presión
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

• Densidad
• Resistencia al agua
• Balance de oxígeno
• Velocidad de detonación
• Sensibilidad
– Diámetro mínimo
– Simpatía
– Booster mínimo
– Muerte por presión

• Presión de detonación
• Presión de barreno
• Volumen de gases
• Energía
• Potencia en peso
• Potencia en volumen
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
1.- Densidad

• Peso del explosivo por unidad de

volumen (varía entre 0.3 y 1.6 gr/cc);
dependiendo del tipo de
componentes empleados en su
fabricación.
• En los agentes explosivos puede ser
un factor crítico (cuando es muy baja
se vuelven más sensibles o de lo
contrario cuando es muy alta, pueden
hacerse insensibles (densidad de la
muerte).
• Controla la concentración de energía:
cuanto mayor es la densidad mayor
es el efecto rompedor.
• Cuando los hoyos son de gran
longitud se presentan variaciones de
densidad a lo largo de la columna.
2. BALANCE DE OXIGENO

DEFINICION

Es la diferencia entre los átomos de oxígeno entregados por los oxidantes y

los requeridos por los reductores, para así poder producir los compuestos que
liberan la energía que se utiliza en la tronadura.

DEPENDENCIA

• Características químicas del oxidante

• Características químicas del(los) reductor(es)
2. BALANCE DE OXIGENO

ALCANCES PRACTICOS

a) En caso de existir un déficit de oxígeno o que la reacción sea incompleta,

se producen monóxido de carbono (CO) que es un gas tóxico incoloro e
inodoro.

b) Si existe un exceso de oxígeno, se generarán gases nitrosos (NxOy),

altamente tóxicos y que poseen un color rojizo.

c) Cuando existe un buen balance de oxígeno, los humos son de color gris
claro.

d) Los explosivos comerciales poseen un BO que fluctúa entre 2% y –4% ,

con el fin de evitar la formación de gases nitrosos.
Emanaciones

La detonación de explosivos comerciales produce vapor de agua, dióxido de

carbono y nitrógeno, los cuales, aunque no son tóxicos, forman gases

asfixiantes como monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno.
 Balance de oxígeno

• Un explosivo es considerado que tiene

balance de oxígeno cero cuando contiene
el oxígeno justo para oxidar
completamente el combustible presente.
• Exceso de oxígeno reaccionará el N2 para
formar NO2 y un déficit de oxígeno
producirá CO.
• La mayoría de los explosivos son
deficientes en oxígeno.

Generación de Gases

• Se expresa como volumen de gas por

unidad de masa de explosivo ( Lts /kg,
moles/gr.).
• Los gases primarios de un explosivo con
oxígeno balanceado deberían ser : H2O,
NO2, N2, y eventualmente sólidos y
líquidos.
3. VELOCIDAD DE DETONACION

DEFINICION Rapidez con que se desplaza la reacción de detonación a

lo largo de la carga explosiva. VOD
6000

5000
DEPENDENCIA 4000

VOD (m/s)
50/50
3000
Anfo

• Composición del explosivo. 2000

1000
• Diámetro de perforación. 0

• Densidad del explosivo - Grado de confinación. 2 1/2 4 6 1/2 7 7/8 9 7/8 10

5/8
12
1/4
13
3/4
• Iniciación. Diám etro

• Envejecimiento.
• Homogeneidad del explosivo ( en caso de mezclas).
• Balance de Oxigeno.
• Granulometría de los componentes.
• Temperatura inicial.

ALCANCES PRACTICOS

• VoD explosivos comerciales : 1500 - 8000 m/s

• Rocas competentes ---> VoD Alto
• Rocas fracturadas ---> VoD Bajo
La velocidad de detonación es la característica más importante del explosivo.
Cuanto más grande sea la velocidad de detonación del explosivo, tanto mayor
es su potencia.

Se entiende por detonación de un explosivo a la transformación casi

instantánea de la materia sólida que lo compone en gases. Esta transformación
se hace a elevadísimas temperaturas con un gran desprendimiento de gases,
casi 10.000 veces su volumen.
La velocidad de detonación de un explosivo depende de:
La densidad, de sus componentes, del tamaño de las partículas y del grado de
confinamiento.

Al disminuir el tamaño de las partículas dentro del explosivo, incrementar el

diámetro de la carga o incrementar el confinamiento aumentan las velocidades
de detonación.

Las velocidades de los explosivos no confinados son generalmente del orden

del 70% al 80% respecto a las velocidades de explosivos confinados.
La velocidad para algunos explosivos y agentes explosivos es sensible a
cambios en el diámetro del cartucho y del barreno; cuando el diámetro se
reduce, la velocidad se reduce hasta alcanzar un diámetro critico en que
no hay propagación de la onda de detonación y por lo tanto no hay
explosión.
4. PRESION DE DETONACION

DEFINICION Es la presión generada por el paso de la onda de choque

medida justo en la parte posterior de la zona de reacción de un explosivo,
llamado plano Chapman & Jouget (CJ).

DEPENDENCIA

• Velocidad de detonación.
• Densidad del explosivo.
Temperatura de reacción.

ALCANCES PRACTICOS

• Es un buen indicador de la capacidad fracturadora del explosivo ya que

determina la energía cinética generada por la onda de choque, denominada
energía de choque.
• La Presión de Gases corresponde al 45% de la Presión Detonante.
• La presión detonante de los explosivos comerciales varia entre 1200 y
11800 [Mpa].
La presión de detonación, depende de la velocidad de detonación y de la densidad del
explosivo, y es la sobrepresión del explosivo al paso de las ondas de detonación. La amplitud
del la onda –de esfuerzo– transmitida al medio (roca) en una explosión esta relacionada con
la presión de detonación.

La reflexión del pulso de choque en la cara libre de la voladura es uno de los mecanismos
que se utilizan para triturar la roca.

La presión de detonación generalmente es una de las variables utilizadas en la selección del

tipo de explosivo.
Existe una relación directa entre la velocidad de detonación y la presión de detonación;
esto es, cuando aumenta la velocidad aumenta la presión. La relación entre la presión,
velocidad de detonación y densidad del explosivo se puede representar de la forma
(Brown, 1956), donde P es la presión de detonación y sus dimensiones son en kbar, D es
la densidad y C la velocidad de detonación en pies/s.
Una alta presión de detonación (alta velocidad de detonación) es utilizada para fragmentar
rocas muy duras como el granito (7 en la escala de Mohs1 y una densidad aproximada de
2.5), mientras que en rocas suaves como los esquistos (rocas sedimentarias y metamórficas
con menos de 4 en la escala de Mohs) puede ser necesaria una baja presión de detonación
(baja velocidad de detonación) para su fragmentación
5. POTENCIA O FUERZA

DEFINICION Capacidad que tiene el explosivo de fragmentar y desplazar el

medio confinante (roca) en forma eficiente.

DEPENDENCIA

• Características del explosivo.

• Condiciones de terreno.
ALCANCES PRACTICOS

Existen dos formas de expresar la potencia:

• Potencia en volumen (energía por unidad de volumen).
• Potencia en peso (energía por unidad de peso).
• La potencia relativa en peso esta dada por la siguiente expresión: S : 5/6 *
Q/Q0 + 1/6 * VG/VG0

Donde,
Q Calor de explosión a volumen constante por Kg de explosivo.
Qo Calor de explosión a volumen constante por Kg del explosivo de
referencia.
VG Volumen de gases por Kg de explosivo.
VGo Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.
6. DIAMETRO CRITICO

DEFINICION Es el diámetro mínimo que debe tener la columna

explosiva para que la reacción de detonación se propague en forma estable.

DEPENDENCIA

• Grado de confinación.
• Presencia de agua.
• Desacoplamiento de la carga.
• Temperatura ambiente.

ALCANCES PRACTICOS

• En el caso de explosivos a granel, se utiliza el término Diámetro Mínimo

Recomendado, que es aquél en el cual el explosivo detona en forma consistente con las
propiedades descritas teóricamente.

• El diámetro del tiro es una limitante en la elección del explosivo.

7. SENSIBILIDAD

DEFINICION Existen varios tipos de sensibilidad a la hora de hablar de

explosivos:

1) SENSIBILIDAD A LA INICIACION Es definida, en términos generales, como la

capacidad que tiene un explosivo para ser iniciado tanto por algún accesorio de tronadura
como por la manipulación de éste.

2) SENSIBILIDAD A LA FRICCION Es el grado de resistencia del explosivo a ser

detonado producto de la fricción producida debido a su carguío a través de cargadores
neumáticos, al compactarse con un taqueador u otra acción de la misma índole.

3) SENSIBILIDAD AL CALOR Es el grado de dificultad o facilidad que presenta un

explosivo para ser iniciado por una llama, chispas o cualquier otra fuente de calor.

4) SENSIBILIDAD AL IMPACTO Es la capacidad del explosivo de resistir golpes sin que

sus componentes reaccionen.
7. SENSIBILIDAD

DEPENDENCIA

• Naturaleza de los componentes.

ALCANCES PRACTICOS

• Determinar el nivel de sensibilidad nos da una guía para manipular de forma segura los
explosivos y accesorios.

Es la medida de la facilidad de iniciación de los explosivos, es decir, el mínimo de energía,

presión o potencia necesaria para que ocurra la iniciación.

Lo ideal de un explosivo es que sea sensible a la iniciación mediante cebos (estopines)

para asegurar la detonación de toda la columna de explosivo, e insensible a la iniciación
accidental durante su transporte y manejo.
8. RESISTENCIA AL AGUA

DEFINICION Es la capacidad que tiene un explosivo de estar en

contacto con el agua sin perder su sensibilidad y eficiencia, luego de un tiempo
considerable de exposición.
Eficiencia Anfo (Humedad)
100

80
DEPENDENCIA

Eficiencia
60

40
• Composición del explosivo. 20
• Tipo de envase. 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
% de Agua

ALCANCES PRACTICOS

• En general, explosivos con un contenido de emulsión mayor al 50% (dinamitas

gelatinosas, emulsiones, anfos pesados) tienen una buena resistencia al agua.

• Explosivos con baja o nula resistencia al agua, que se utilicen en tiros húmedos tienden
a producir una gran cantidad de gases nitrosos.

• La potencia de explosivos de baja resistencia al agua disminuye notoriamente si son

usados en ambientes adversos.

.
La resistencia al agua en un explosivo es medida como la habilidad de resistir el
agua sin deterioro o pérdida de sensibilidad, más precisamente, es el número de
horas que el explosivo puede estar sumergido en agua y aún ser detonado.
Resistencia al agua

• Capacidad para resistir una prolongada

exposición al agua sin perder sus
características.
• Medida de cuanto es influenciada la
detonación del explosivo por el agua
en la perforación.
• Los Hidrogeles y Emulsiones son muy
resistentes al agua.
• La escala de clasificación
generalmente aceptada es la siguiente:
Nula, Limitada, Buena, Muy Buena y
Excelente.
9. TOLERANCIA A LA PRESION

DEFINICION Es la capacidad que tiene el explosivo de soportar el efecto

de presiones, ya sea de una columna de agua subterránea como del peso de la parte
superior de la columna explosiva.

DEPENDENCIA

• Propiedades y tamaño de los componentes.

ALCANCES PRACTICOS

• Explosivos con baja tolerancia aumentan considerablemente su densidad si se ven

expuestos a presión, llegando al punto de insensibilizarse por este hecho.
Sistemas de Iniciación
de Explosivos
 Introducción en Sistemas de
Iniciación
Los llamados Accesorios de Voladura son los siguientes:

–Sistema de Iniciación a Fuego: La energía se transmite por medio de la

combustión de pólvora.

–Sistema de Iniciación Eléctrico: La energía viaja en forma de corriente

eléctrica a través de cables conductores.

–Sistema de Iniciación No Eléctrico: Transmite la energía a través de una

onda de choque mediante la deflagración de una película explosiva que se encuentra
adosada a las paredes de un tubo plástico.

–Sistema de Iniciación Electrónico: La energía viaja en forma de corriente

eléctrica a través de cables conductores.
Detonador a Fuego
Mechas
Fuerza N° 8, usado para iniciar Cordón y Dinamitas
Largo de +/- 45 mm
Sensibilidad al impacto de 2 Kg. a 90 cm
Carga primaria Azida de Plomo +/- 230 mg
Carga secundaria de PETN +/- 600 mg

Lead Azide

PETN
 Algodón
Pólvora
Fibras Textiles
Capa impermeabilizante
Cubierta
externa plástica

Las mechas tienen una velocidad de combustión (deflagración) de

aprox. +/- 160 s/m. Esta característica, permite diseñar los tiempos de
salida de un diagrama de disparo, de acuerdo al largo de la mecha de
cada una las unidades ensambladas con el detonador a fuego,
entregando los distintos retardos entre cargas explosivas.
 Precauciones al manipular

• Realizar corte correcto a la

mecha.

• Ensamblar detonador con

mecha realizando un
adecuado crimpeado.
Componentes del Tec Dem:
• Mecha de Seguridad
• Un detonador en un extremo y el
otro extremo sellado.
Componentes de la Mecha
Compuesta:
• Mecha de Seguridad
• Un detonador en cada extremo
Detonador de retardo
Ensamble del Detonador
Detonador de retardo

• Carga explosiva: El extremo inferior del

detonador contiene una carga base de PETN
y una carga primaria de Azida de Plomo lo
que le confiere una potencia equivalente a
fuerza N° 12.

Azida de Pb
PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Detonador de retardo

•Cushion Disk: Está diseñado para otorgar

una gran resistencia al impacto y a la
detonación por simpatía.

Cushion Disk
Azida de Pb
PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Detonador de retardo
•Tren de retardo: formado por uno, dos o
tres elementos pirotécnicos.

•Sealer crimper: asegura un buen sello

interno y un buen alojamiento de los
elementos en el interior del detonador.

Sealer Crimper
Tren de
retardo con 1,
2, 3 elementos

Cushion Disk

Azida de Pb PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Detonador de retardo

•Delay Ignition Buffer: Acelerador de

energía ,permite una mayor precisión y evita
el problema de reversión de la onda de
choque.

DIB
(Delay Ignition
Buffer)

Sealer Crimper
Tren de
retardo con 1,
2, 3 elementos

Cushion Disk
Azida de Pb
PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Detonador de retardo
•Sello antiestático: elemento fundamental
para eliminar el riesgo de iniciación por
descargas estáticas accidentales.

DIB
(Delay Ignition Sello antiestático
Buffer)

Sealer Crimper
Tren de
retardo con 1,
2, 3 elementos

Azida de Pb Cushion Disk

PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Detonador de retardo

Tubo de choque

Sello de goma •Flatland crimper y Sello de goma: en

conjunto ayudan a que no ingrese ningún
FlatLand Crimper
elemento extraño dentro del detonador.

DIB
(Delay Ignition Sello antiestático
Buffer)

Sealer Crimper
Tren de
retardo con 1,
2, 3 elementos

Cushion Disk
Azida de Pb
PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Carga Handi: Carga Mini: Carga Maxi:
• Doble Carga de Ázida • Carga de Az de Pb y • Carga de Az de Pb y
de Pb PETN PETN
• Fuerza 1 • Fuerza 8 • Fuerza 12
Detonador de retardo

Tubo de choque

Sello de goma

FlatLand Crimper

DIB
(Delay Ignition Buffer) Sello antiestático

Sealer Crimper
Tren de
retardo con 1,
2, 3 elementos

Cushion Disk

Azida de Pb PETN
Tetranitrato de Pentaeritritol
Tubo de Choque Tricapa
Capa Externa, resistente a la abrasión y
protege de los rayos UV.

Capa Media, para la fuerza de tensión,

elongación y resistencia a agentes químicos.

Capa Interna, sostiene confiablemente la

mezcla reactiva en su lugar (Propiedades
iónicas).

Tubo
quemado Onda de Choque Tubo sin quemar
Tubo de Choque Tricapa
• Mezcla explosiva (HMX + Al) adherida a la pared interna del tubo.
El HMX se conoce como Octógeno, el nombre químico es ciclo
hexametilenol treta amina hexanitrada

• Carga nominal (HMX + Al):

• Línea (Tricapa) 18 (mg/m) +/- 5 mg/m

• Transmisión de onda de choque al interior del tubo a 2000 m/seg.

• Diámetro externo 3,0 mm +/- 0,1 mm
Conector J - Hook
Simple.
Muy seguro.
Fácil de conectar.
Muy eficiente.
Asegura la conexión
perpendicular y optimiza el
contacto entre el Cordón
Detonante y el Tubo de
Choque.
Etiqueta

• Indica el período de retardo de la serie y el

tiempo nominal de detonación.

• Resistente a aguas con aceites u otras

sustancias
Sistema de Iniciación tradicional

Detonador inicia
Mecha de seguridad u troncal CORDTEX
opción de detonador
eléctrico

Troncal
Número de CORDTEX
retardo
Detonador
EXEL
Onda de choque

Conector J- Hook
ORICA Germany GmbH
ORICA Germany GmbH
ORICA Germany GmbH
ORICA Germany GmbH
ORICA Germany GmbH
 Cordtex P
Capa de Cubierta exterior
Fibras Algodón de plástico
Sintéticas
Algodón
PETN
• Cordones Detonantes Normales :
Núcleo central de PETN rodeado por
fibras sintéticas y de algodón, con un
revestimiento exterior plástico.

• Cordones Detonantes Reforzados: Fibras

Capa de
Algodón
Cubierta de
plástico
PETN Sintéticas
Núcleo central de PETN rodeado por fibras Algodón
sintéticas y de algodón, con un revestimiento
plástico y una cubierta exterior de una trama
de algodón bañada en cera.
Cubierta exterior
de Textil / Cera
 Combinación de un
detonador corriente
con una guía corriente.
Sólo es aceptable, por
razones de seguridad,
cuando se trata de un
número reducido de
tiros.

Primera solución
 • Por lo general sensible a un detonador.
EXPLOSIVO

• Detonador corriente.
INICIACIÓN

• No existe.
CONEXIÓN

• Según el orden de encendido de las guías, todas de la misma

SECUENCIA longitud.

• Encendido a fuego de cada uno de los tiros a través de la guía

ACTIVACIÓN corriente.
 Guía conectora que
recorre un orden
predeterminado, uniendo
los extremos de las guías
corrientes que salen de
los tiros. Solución de bajo
costo que ofrece
condiciones aceptables de
seguridad.

Segunda solución
 • Por lo general sensible a un detonador.
EXPLOSIVO

• Detonador corriente.
INICIACIÓN

• Mediante la guía conectora más una

CONEXIÓN cápsula especial o conectar.

• Queda dada por el orden de conexión de los tiros con

SECUENCIA
la guía conectora.

• Encendido a fuego a través de la guía

ACTIVACIÓN conectora.
 Detonadores eléctricos de
retardo largo (LP).
Solución segura y
económica, aplicable
cuando no existen riesgos
de corrientes exógenas.

Tercera solución
 • Detonador eléctrico.
EXPLOSIVO

• Detonador eléctrico.
INICIACIÓN

• Se unen los cables eléctricos de los

CONEXIÓN detonadores.

• Detonadores eléctricos de retardo

SECUENCIA
largo (LP).

• Fuente de energía eléctrica.

ACTIVACIÓN
Primera solución

Hoy en día la solución preferentemente más

aceptada consiste en la utilización de
detonadores "No eléctricos".
EXPLOSIV • Se ha supuesto un explosivo sensible a un detonador.
O

• Detonadores "No eléctricos" de retardo corto (MS) para los tiros

INICIACIÓ centrales (rainura) y de retardo largo (LP) para el resto.
N

CONEXIÓ • Guía detonante, que recorre la frente uniendo todos los tiros.
N

SECUENCI • La dan los detonadores según el número de serie correspondiente.

A

• Se recurre a un DETONADOR ELÉCTRICO N° 0. También se puede utilizar

ACTIVACI encendido a fuego con un detonador corriente más una guía corriente.
ÓN
 Si no existen riesgos de
corrientes exógenas, se
pueden utilizar también
detonadores eléctricos -
MS y LP, como una
alternativa segura y más
económica.

Segunda solución
La solución de mayor
aceptación es el uso
de detonadores
"No eléctricos" de
microrretardo (MS)
conjuntamente con
guía detonante.
EXPLOSIV • Se utilizan explosivos insensibles a un detonador N° 8.
O

• Un amplificador (APD) más un detonador "No eléctrico" de

INICIACIÓ
microrretardo (MS) en cada uno de los tiros.
N

CONEXIÓ • Guía detonante que contornea cada abanico de tiros.

N

SECUENCI
• Detonadores "No eléctricos" de microrretardo (MS) del mismo N° de
A Serie en cada abanico.

• Detonador eléctrico N° 0 adherido al extremo de la guía troncal

ACTIVACI
mediante una cinta adhesiva.
ÓN
 La solución más simple y
de menor costo consiste
en una combinación de
guía detonante
conjuntamente con
microconectores.

Primera solución
 Amplifica la energía de
iniciación.
El material explosivo es
una mezcla de PETN y
TNT conocida con el
nombre de
PENTOLITA.
Amplificadores
 CONFIGURACION DE SISTEMA DE CARGUIO Y
AMARRE DE TRONADURA
TUBO NO ELECTRICO
CON DETONADOR

RETARDO CORDON
SUPERFICIE DETONANTE

TACO

CONECTOR J
TUBO DE
CHOQUE

CARGA DE
COLUMNA

BOOSTER DETONADOR
CAPSULA
(APD )
RETARDO
EXPLOSIV
•Se utilizan solamente explosivos insensibles a un detonador
O

•Guía detonante (10 a 20 gr/m) conjuntamente con amplificadores (APD), en cantidad y

INICIACIÓ peso proporcional al diámetro de perforación y a la masa de la columna explosiva
N

•Troncal de guía detonante con ramificaciones que recorren los tiros según un orden pre-
CONEXIÓ establecido.
N

SECUENCI •Microconectores intercalados antes del primer tiro de cada una de las ramificaciones.
A

•Detonador eléctrico N° O adherido al extremo de la guía troncal mediante una cinta

ACTIVACI adhesiva.
ÓN
 Se utilizan detonadores
"No eléctricos" (MS) al
interior de los tiros
conjuntamente con guía
detonante.
Si es necesario se puede
usar microconectores
ubicados en superficie.

Segunda solución
 • Un amplificador (APD) más un detonador "No eléctrico"
INICIACIÓN de microrretardo (MS) en cada una de las cargas.

• Troncal de guía detonante con ramificaciones que

CONEXIÓN recorren los tiros según el orden deseado.

• Detonadores "No eléctricos" de microrretardo (MS) en

SECUENCIA
cada una de las cargas.

• Detonador eléctrico N° 0 adherido al extremo de la guía

ACTIVACIÓN troncal mediante una cinta adhesiva.
....Corte o recorte un tubo de choque y jamás retire o desgarre una
cápsula en un tubo de choque
.... Cargue lo detonadores o cordón detonante en un pozo caliente, ni
los exponga a temperatura sobre los 66° C ( 150 °F)

...tire, estire, doble o someta a tensión indebida el tubo de choque:

esto afectará la capacidad de propagación de la onda de choque en
las secciones dañadas.
...Ensamble el detonador no eléctrico Exel al booster o
encartuchado hasta que no se realice la operación de cebado
del pozo.

...use productos que parecieran estar dañados o deteriorados.

Conector “J” Hook
Conector “J” Hook

Corte y TQ
Seguro......
conexión correcta
 90°

180°
Cuidados en el amarre
CORRECTO
• No dañar el cordón detonante.
• No efectuar Cortes innecesarios al cordón.
• No doblar o estrangular el cordón.
• No pisar o sobrecargar con objetos al cordón. INCORRECTO

• No tensionar el cordón en el round de disparo.

• Fijar muy bien el conector “J” al Cordón.
• Utilizar distancias y ángulos adecuadas para
evitar chicotazos .
Señal de Detonación Zona de corte
Del cordón
• Efectuar los nudos y amarres correctos entre
cordones.
• No exponerlo a temperaturas extremas.

Propagación
lateral
Carguio de Emulsiones
No permitir entre
cartuchos espacios con
agua

Nunca utilizar cartucho de diámetro

mucho menor al diámetro del tiro
provocando concentración irregular
de carga
Carguio de Emulsiones

No realizar un taqueado
excesivo de los cartuchos.
Carguio de Emulsiones
• Alejado de elementos metálicos, inflamables, que puedan producir chispas, llamas o
explosión.

• Disponer en lugar seco, limpio y seguro

• Introducir de a uno, lograr el contacto entre ellos.

• No cortar, rasgar, doblar o estrangular

• En tiros con agua introducir lentamente(desplazando el agua)

• Asegurar que detonador quede introducido completamente

• Vida útil asegurada : 6 meses.

• Soportan una temperatura mínima de -10°C.

• Generan bajos niveles de monóxido de carbono y nula producción de gases nitrosos.

Consideraciones en el cebado
• Operación realizada sólo por personal capacitado en el uso y manipulación de
explosivos y accesorios de tronadura.
• Preparar en zona seca, limpia y segura, libre de objetos metálicos, inflamables,
envases con gases comprimidos, equipos herramientas, etc., que puedan producir
chispas, llamas o explosiones.
• Los cebos deben prepararse en igual cantidad al numero de tiros que serán cargados.
• No preparar dentro de polvorín.
• Si se utiliza explosivos encartuchados(emulsiones) como cebos asegurar que
detonador quede introducido completamente.
• La perforación debe hacerse siempre con un punzón de cobre, bronce o madera, nunca
con alambres y clavos.
Consideraciones en el cebado

[1] Dinamita – Fulminante / Guía

[2] Emulsión – Detonador No Eléctrico
[3] Dinamita – Cordón detonante
[4] Booster – Detonador No Eléctrico
Forma de Uso
El sistema ProfilerTM ha sido diseñado de forma tal que el cordón detonante pueda
quedar desacoplado en forma anular respecto al diámetro del tiro. Como el ProfilerTM
viene de fábrica en varios largos distintos, no debería ser necesario cortarlo en
terreno, sin embargo, si por condiciones operacionales es necesario acortar la
longitud del ProfilerTM , se debe acomodar hacia la boca del tiro, el trozo de cordón
detonante que sobresale del tiro, usando cinta.

Manipular y usar el ProfilerTM con cuidado para evitar daños o cortes en el cordón
antes del disparo. Dentro del tiro evitar quiebres, fuertes torceduras o dobleces en
ángulos en contra de la dirección de la onda de detonación del cordón. Además evitar
quiebres, torceduras o cortes en el tubo de choque del EXEL™.
Value Proposition

Vibration Control
Perimeter Control

Roof Section
Drill/ Blast Efficiency
Muckpile Shape

Heave, Fragmentation, Diggability

Floor Section

Lane
Highway Tunnel ORICA Germany GmbH
 Precio del Diámetro de Características de
explosivo carga La roca

Volumen de roca Condiciones Presencia de

A volar atmosféricas agua

Problemas de Condiciones de
Humos
entorno seguridad

Atmósferas Problemas de
explosivas suministro
ALGUNOS EXPLOSIVOS PARA
CONTORNOS DE TUNELES
 Control de daño a
las cajas
 Obtener
superficies lisas y
definidas
 Reducción de
necesidades de
refuerzo
 Evitar
agrietamiento
excesivo
 Seguridad de
personas y
equipos
 Menor Costo
Global
Las técnicas más utilizadas en
minería subterránea son:

 Tronadura de Precorte
 Tronadura de Recorte
 Cartuchos de dinamitas espaciados con separadores o
cámara de aire, con cordón detonante en contacto axial.

 Cartuchos de dinamitas en tubo omega espaciados a

distancias determinadas, con cordón detonante.

 Explosivo en tubo semi - rígido de plástico con

centradores para acoplamiento lineal.

 Cordón sísmico

 Anfo de baja densidad

 P – 44 T.A® y Softron®
 P-44 T.A® con
centrador o roseta
plástica.

 Softron® con sistema

atornillado

 Softron® con
acoplamiento rápido
Al analizar esta variable en los trabajos de
tronadura de contorno en M.S., respecto a
otras opciones conocidas, es importante tener
presente lo siguiente:

 Facilidad y rapidez en su manipulación y

carguío
 Iniciador eficiente
 Contacto directo y solidario del iniciador con el
explosivo de columna.
 Evitar aparecimiento de tubos o envases sobre
la marina.
 Obtener un buen corte o perfil al final de la
excavación.
1) ADAPTADOR DE SOFTRON®

2) ACOPLADOR DE DINAMITAS
 Dispositivo con Minibooster®
que contiene un
acoplamiento rápido y
solidario para iniciar el
Softron®.
 En su extremo cónico se
inserta fácilmente los
detonadores no eléctricos,
eléctricos y electrónicos.
 Alta V.O.D.
 Dispositivo con
Minibooster® en que en uno
de sus extremo se ajustan
cartuchos de dinamita de 1”
– 1.1/8” y 1.1/4” diámetro.
 Buen iniciador columna de
Anfo y de dinamitas.
 Fácil, rápido y seguro en su
manipulación.
 Con este sistema se
evitó alterar el envase
de los cartuchos de
dinamita.
 La operación es
eficiente y segura en
la preparación y
manipulación de los
cebos
 MINIBLASTER 40® 7000 m/seg

 TRONEX PLUS > 4000 m/seg

 P – 44 T.A.® 2400 m/seg

 SOFTRON® 3400 m/seg

 ANFO (Ø = 45 mm) 3500 m/seg

 Detalle de las
conexiones.
EMULSIONES BOMBEABLES
PEQUEÑO DIAMETRO GASIFICADAS
SISTEMA UBT
- APLICACIÓN MINA EL PEÑÓN -
 SISTEMA UBT: Tecnología basada en una emulsión bombeable,
diseñada para labores de desarrollo horizontales en túneles (Obras
civiles) y minería subterránea.

 Recomendable para perforaciones horizontales de 51 mm. de

diámetro.

 Mediante gasificación química obtiene su condición de explosivo al

interior de la perforación.

 El producto explosivo se denomina Emultex PDBG (pequeño

diámetro bombeable) .

 Antes de su gasificación se transporta, almacena y transfiere una

emulsión inerte de alta estabilidad sin riesgo de explosión.
 Equipo Bombeadores
1 2

3 4

II Jornadas Mineras: TRONADURA

El PLC (Computador)
Funciones
• PLC identifica el ingreso de
parámetros del disparo y
programa las etapas
preparatorias (Ej. llenado de
la manguera).
• Monitorea los parámetros
de la operación de bombeo.
• Programa el término de la
operación y limpieza de la
manguera.
• Emite el reporte de la
operación.
• Calibra los censores y
adición de aditivos.
Emulsión:
UG - 06
 Emulsión del tipo “agua en
aceite”, balance de oxigeno
negativo, cercano al cero.
 Densidad 1,35 – 1,40 r/cc.
 Viscosidad 170.000 – 250.000
cp.
 Duración o “shell life” 3 meses.
 Temperatura de inflamación
sobre 100 ºC.
Producto:
Emultex PDBG
• Densidad entre 1,05 a 1,15 gr/cc.
• Viscosidad 150.000 – 160.000 cp.
• Velocidad de detonación 3.600 a
4.000 m/s.
• Baja emisión de gases nocivos
CO y NO2.
• Excelente resistencia al agua.
• “Shell life” mayor a tres días
desde el momento de bombeo en
la perforación.
 Sistema de Gasificación

Ácido Acético
(Acelerante)
El producto se
Nitrito de Sodio genera
N-17 L-9 (sensibiliza) una
vez bombeado
dentro
de la perforación

Aditivos:
L-9 • N-17
• Solución de Nitrito de Sodio • Solución de Ácido Acético
• Gasificante • Acelerante de la reacción
• Densidad 1,06 gr/cc • Densidad 1,06 gr/cc
 La Energía
El Camión funciona con dos
alternativas :

1.- Conectado a la red con 380

volt.

2.-Con un Generador propio.

 La Seguridad
Descarga de
Paradores de
corriente a tierra.
emergencia de Energía

Detectores de
corrientes en el chasis
Sistema contra
incendio Ansul

Bloqueo de
articulación
Perforación Posicionamiento UBT Primado

Preparación de Carguío
Carguío Toma de Densidad

Tapado Amarre Tronadura

 Resultados disparos de Emulsión
Perforación & Carguío Split-Balsting
DIAGRAMA DE PERFORACIÓN 51 mm. Índice de Calidad de Tronadura Peñón
DISEÑO 3,5 x 4,0 m. PARA EMULSIÓN Veta (90°-80°) POTENCIA 1,5m Información General Fecha 11B 11 2009
Nivel 1599 Polvorazo 06 Tonelaje UCS
Sector Pampa Campamento S/B Diámetro 51 TBL
Parámetros de Diseño de Filas de Control de Daño
Tiros Total Explosivo (Kg, u)/pozo Labor
Tiros Escareados 2 Ancho 2
Total Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Rainuras 12 Emulsión 7 Alto 4
Softron un 12 Auxiliares 10 Emulsión 6.5 Largo Perforación 3,7
Tronex 2 un 2 Zapateras 3 Emulsión 7 m3 29,6
Pdbg kg 142 Cajas Ton
Anfo Kg Coronas 3 Avance Real 3,5
Taco m Total Pozos 28 Total Explisovo 170,5 Taco (m) 1
Nada
Aire m Fotos
Después
Antecedentes de la Perforación Amarre Teórico
Longuitud de Peforación 3,8
Díametro Perforación 51
Díametro Escareado 89
Cantidad de tiros 25
Cantidad de Tiros Cargados 23
Metros Perforados 95,0
Volumen a Remover 50,5
Toneladas a Remover 116,2
Densidad rx 2,3
Taco Greda
mp/m3 1,9

Índice de Calidad de Tronadura (ICT)

Polvorazo Antes Después
Tipo de Roca PTJ Pond. PTJ Pond.
Sección Buena 60-100% 0 0,3 0 0,3

3,5 4 Fragmentación Regular 30-60% 100%

0% 30%
Cantidad Explosivo Dosifucación x Pozo Dosificación x Disparo MS LP Mala Calidad 0-30%
Tiros Tipo Unidad
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 #1 1 Poca 60-100% 0 0,2 0 0,2
Rainuras 12 Pdbg kg 7 84 #2 1 Sobre ó Sub
Regular 30-60% 95%
Excavación 0% 19%
Diametro 51 mm Taco mt 1,2 14,4 #3 1 1 Abundante 0-30%
APD cu 1 12 #4 1 1
Bueno 60-100% 0 0,1 0 0,1
Coronas 2 Softron cu 6 12 #5 1 1
Diametro 45 mm #6 1 2 Medias cañas Regular 30-60% 90%
0% 9%
Tronex 2 cu 1 2 #7 1 1 Malo 0-30%
Cajas 0 #8 1 1 Bueno 60-100% 0 0,2 0 0,2
Diametro #9 1 1 Calidad de la Regular 30-60% 95%
#10 1 1 Pared 0% 19%
Auxiliares 5 Pdbg kg 6 30 #11 1 1 Malo 0-30%
Diametro 51 mm Taco mt 1,2 6 #12 1 1 Bueno 60-100% 0 0,2 0 0,2
APD cu 1 5 #13 %Avance
Zapateras 4 Pdbg kg 7 28 #14 (culos, Patas, Regular 30-60% 98%
etc) 0% 20%
Diametro 51 mm Taco m 1,2 4,8 #15 Malo 0-30%
APD cu 1 4
Escareados 2 ICT 0% ICT 97%
Diametro 89 mm Observación 1 Regular
Total 25 Si Existe 2 Por Mala Calidad de M.Rx
ESTÁNDARES DE AVANCES
DIAGRAMA DE PERFORACIÓN 51 mm
Sobre-Sub Excavación
1 2
x3 4
3 Inferior de Cajas
indicar de que tipo 4 Colapso de Bloque
Proyectó:
5 De Contorno
J Cofré M. Enaex S.A Noviembre 2009 6 Lajamineto de cajas
5 6 7
Revisó: W. Marín R. Aprobó: G. Soriano C. Fecha última revisión 7 Otro
 Perforación & Carguío en Desarrollo

DIAGRAMA DE PERFORACIÓN 51 mm. Índice de Calidad de Tronadura Peñón

DISEÑO 4,3 x 4,5 m. PARA EMULSIÓN Información General Fecha 11B 11 2009
Nivel 1711 Polvorazo 07 Tonelaje UCS
Sector Pampa Campamento Diámetro 51 TBL
Parámetros de Diseño de Filas de Control de Daño
Tiros Total Explosivo (Kg, u)/pozo Labor
Tiros Escareados 2 Ancho 4,5
Total Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Rainuras 12 Emulsión 7 Alto 4,3
Softron un 84 Auxiliares 17 Emulsión 6.5 Largo Perforación 3,7
Tronex 2 un 14 Zapateras 6 Emulsión 7 m3 71,6
Pdbg kg 222 Cajas 8 Ton
Anfo Kg Coronas 7 Avance Real 3,7
APD un 34
Total Pozos 50 Total Explisovo 258 Taco (m) 1
Nada
Aire m Fotos
Después
Antecedentes de la Perforación Amarre Teórico
Longuitud de Peforación 3,8
Díametro Perforación 51
Díametro Escareado 89
Cantidad de tiros 50
Cantidad de Tiros Cargados 48
Metros Perforados 190,0
Volumen a Remover 69,8
Toneladas a Remover 160,5
Densidad rx 2,3
Taco Greda
mp/m3 2,7

Índice de Calidad de Tronadura (ICT)

Polvorazo Antes Después
Tipo de Roca PTJ Pond. PTJ Pond.
Sección Buena 60-100% 0 0,3 0 0,3
4,5 4,3 Fragmentación Regular 30-60% 100%
0% 30%
Cantidad Explosivo Dosifucación x Pozo Dosificación x Disparo MS LP Mala Calidad 0-30%
Tiros Tipo UnidadTipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 #1 1 Poca 60-100% 0 0,2 0 0,2
Rainuras 12 Pdbg kg 7 84 #2 1 Sobre ó Sub
Regular 30-60% 95%
Diametro 51 mm APD mt 1,2 14,4 #3 1 3 Excavación 0% 19%
APD 1 12 #4 1 3 Abundante 0-30%
Coronas 8 Softron cu 6 48 #5 1 2 Abundante 60-100% 0 0,1 0 0,1
Diametro 45 mm Pdbg kg #6 1 2 Medias cañas Regular 30-60% 90%
Tronex 2 cu 1 8 #7 1 2 0% 9%
Poca 0-30%
Cajas 6 Softron kg 6 36 #8 1 6
Bueno 60-100% 0 0,2 0 0,2
Diametro 45 mm Tronex 2 cu 1 6 #9 1 2
Calidad de la Regular
#10 1 2 30-60% 95%
Pared 0% 19%
Auxiliares 16 Pdbg kg 6 96 #11 1 8 Malo 0-30%
Diametro 51 mm APD mt 1,2 19,2 #12 1 6
APD 1 16 #13 Bueno 60-100% 0 0,2 0 0,2
%Avance
Zapateras 6 Pdbg kg 7 42 #14 (culos, Patas, Regular 30-60% 95%
Diametro 51 mm APD m 1,2 7,2 #15 etc) 0% 19%
Malo 0-30%
APD cu 1 6
Escareados 2 ICT 0% ICT 96%
Diametro 89 mm
Total 50
Observación 1 Regular
ESTÁNDARES DE AVANCES
DIAGRAMA DE PERFORACIÓN 51 mm
Si Existe
Sobre-Sub Excavación x
1 2 3 4
2 Por Mala Calidad de M.Rx
3 Inferior de Cajas
indicar de que tipo 4 Colapso de Bloque
Proyectó: 5 De Contorno
J Cofré M. Enaex S.A Noviembre 2009
6 Lajamineto de cajas
Revisó: W. Marín R. Aprobó: G. Soriano C. Fecha última revisión 5 6 7 7 Otro
 Resultados de Avance Desarrollo

Porentaje de Avance Real en Desarrollo

Emulsión v/s Anfo
105

99,5
100 97,5
96 96,3
Porcentaje de Avance

95

90
Porentaje de Avance Real en Split Blasting
85 Emulsión v/s Anfo
105,0
85 85 85 85
100
80 100,0
97,9

95,8

Porcentaje de Avance
95,1
75 95,0

Agosto Septiembre Octubre Noviembre

90,0
% Emulsión % Promedio de Anfo

85,0
85 85 85 85

80,0

75,0
Agosto Septiembre Octubre Noviembre
% Emulsión % Promedio de Anfo
 Beneficios de la Emulsión PDBG
El Diseño
Diagrama de Perforación para Anfo 45 mm Diagrama de Perforación para Emulsión 51 mm

14 % menos de perforación
15 % Disminuye el Factor de Carga

55 TIROS + 2 ESCAREADOS 47 TIROS + 2 ESCAREADOS

 Avance

Avance PDBG v/s Anfo

94 94
100 97 97 98 96 99
85
90

80
70
Porcentaje

60
50
54
40 58
42 42
30
20 37
11 Real PDBG
10
May

Prom edio Anfo

Jun

Jul

10
Ago

Total Tronaduras
Sep

Oct

Nov
 Costo Oportunidad
• Para un túnel de 1000 m.
• Eficiencia de Avance : 85% para Anfo y 95% en Emulsión.

Estadística de Avance en 1000 m

350 9000
310
7700 8000
300
274
7000
250
6000
Disparos

200

Metros
5000

150 4000

3000
100
2000
35
50
1000

0 0
Disparos_Emulsión Disparos Anfo Ahorro Disparos Sobre_Perforación
PDBG

II Jornadas Mineras: TRONADURA

 En los disparos con emulsión PDBG se lograron eficiencias
de avance superior al 95% en los Split Blasting y sobre el
96% en los Desarrollos.

 La disminución de tiros por round de disparo alcanzó un

14% de ahorro en la perforación y una disminución del
Factor de Carga de un 15%.

 El análisis de costo parcial, que no considera todos los

parámetros involucrados, muestra una tendencia
competitiva en relación al sistema tradicional.

 Se debe considerar el proyecto en función de la vida útil de

la Mina.