ENCOFRADOS

INSTITUCION UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA

FACULTAD DE ARTE Y DISEÑO

ARQUITECTURA

PRESENTADO POR:

JHOZYMAR ALEXIS CHICANGANA

WILTEMBERG VILLLAMARIN
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o
permanentes que se utilizan para dar forma
al hormigón u otros materiales similares como
el tapial antes de fraguar.
 HISTORIA

 Los romanos construyeron las primeras estructuras

de hormigón en masa. Como el hormigón en masa no puede
absorber grandes esfuerzos de tracción y torsión, estas
primeras estructuras fueron arcos, bóvedas y cúpulas, que
funcionan solamente a compresión.
 Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados
temporales con la forma de la futura estructura. Estos
elementos auxiliares de construcción no sólo sirven para
verter el hormigón, también han sido y son muy utilizadas en
otros trabajos de albañilería.
 LOSA DE ENCOFRADO TRADICIONAL

 Cuando surgen las primeras estructuras de losas de

hormigón, para la construcción de estructuras
temporales se emplearon técnicas que provenían de la
albañilería y la carpintería. La técnica de encofrado de
una losa tradicional consta de soportes de madera
(troncos de árboles jóvenes), dispuestos en filas, de uno
a dos metros de distancia, dependiendo del espesor de
losa, que soportan los elementos del encofrado.
LOSA DE ENCOFRADO TRADICIONAL
 LOSA DE ENCOFRADO DE METAL

 Similar a la losa de encofrado tradicional, pero

sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras
metálicas, de aluminio o acero. También
los puntales suelen ser metálicos, y se pueden reutilizar
LOSA DE ENCOFRADO DE METAL
 ENCOFRADOS DE ALUMINIO

 sistemas de encofrados de aluminio de calidad para la construcción

rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas,
columnas, etc.
 LOSA DE ENCOFRADO MODULAR

 Son montados con módulos de madera, plástico, acero

o aluminio.
SISTEMA PREFABRICADO: FLYING FORM
SYSTEMS

 Este sistema de encofrado está conformado por

módulos, o cuadros, que pueden ser reutilizados en
múltiples fases de un edificio. Las piezas se montan
elevándolas mediante una grúa.
 Una vez en su posición los espacios entre los cuadros se
rellenan. Varían en forma y tamaño, así como su
material de construcción.
 El uso de estos sistemas pueden reducir
considerablemente el tiempo y la mano de obra en la
instalación de los trabajos de encofrado
SISTEMA PREFABRICADO: FLYING FORM
SYSTEMS
 SISTEMA PREFABRICADO

 Estructura
El tablero se monta con rapidez, y las partes del
revestimiento de este sistema están ancladas entre sí de
tal manera que puedan ser transportadas.
 Apoyo
Todos los elementos de apoyo tienen que ser de altura
regulable para permitir que el tablero se sitúe a altura
correcta, y son desmontados después de fraguar el
hormigón. Normalmente son de metal. Algunos sistemas
combinan elementos de acero o aluminio.
 SISTEMA PREFABRICADO

 Tamaño
El tamaño de estos tableros pueden variar de 8 m² a 150 m².
 SISTEMA PREFABRICADO

 Montaje con grandes grúas

Este método consiste en el montaje de cuadros con una
gran zona de encofrado que sólo pueden ser trasladados
mediante grúa. Su anchura puede ser de 5 a 7 metros,
pero el largo puede ser ilimitado, de manera que sea
posible transportarlos ensamblados, en un sólo porte. La
duración de montaje varía y puede tener más de treinta
metros, dependiendo de la capacidad de la grúa.
 SISTEMA PREFABRICADO

 Montaje con grúas y elevadores normales

Mediante este método los cuadros tienen límites en
tamaño y peso. El ancho mide entre 2 y 3 metros, y la
longitud es de 4 a 7 metros, aunque el cuadro puede
variar en forma y tamaño. La principal diferencia de este
método es que los tableros se levantan con una grúa,
pues el material se transporta hasta el edificio. Son por lo
general transportados con ascensor o plataforma
elevadora y solo con desplazamientos horizontales de
carros, dependiendo de su tamaño y de la construcción
 USOS

 Habitualmente se han empleado encofrados de

madera, que permiten una gran versatilidad en formas,
pero actualmente se emplean mucho los metálicos,
especialmente en piezas de formas geométricas
sencillas, para encofrar pilares o muros completos.
También se emplean encofrados de cartón, en pilares
de planta circular.
 Una variedad importante son los llamados encofrados
perdidos, en los que el material que sirve de molde
queda formando parte de la obra.
FORMALETAS
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JHOZYMAR ALEXIS CHICANGANA

WILTEMBERG VILLLAMARIN
 FORMALETAS
Molde temporal para el concreto fresco, de madera,
que se retira una vez que el concreto logra la
resistencia suficiente para sostenerse a sí mismo. El
costo de la formaleta puede llegar a ser el 60% del
costo del concreto.
 Los sistemas de encofrado son fundamentales para la
construcción de vivienda. Son uno de los principales
factores para el rendimiento constructivo del proyecto
e influyen directamente en la apariencia y calidad de
la superficie.
 Las principales funciones de la formaleta son dar
al concreto la forma proyectada en el diseño, proveer
estabilidad cuando el concreto se encuentra en estado
fresco y asegurar la protección y la
correcta colocación tanto del acero de refuerzo como
de las instalaciones y sus accesorios.
 Las formaletas para sistemas industrializados pueden ser
de diversos materiales: acero, aluminio, madera e
incluso plástico. Dependiendo de esto podrán utilizarse
hasta en 1.500 ciclos con un adecuado
almacenamiento y mantenimiento, así como la técnica
utilizada para el desencofrado. Esto genera
competitividad en costos, y lo convierte un sistema
eficiente y de alto rendimiento en las construcciones. Se
fabrican mediante procesos y equipos industriales con
altos estándares de calidad.
 Existen dos sistemas de formaleta para la construcción con sistemas
industrializados: manoportable y túnel. En ambos sistemas, los paneles unidos
forman una estructura temporal autoportante, capaz de soportar presiones sin
deformarse demasiado.
 Sistema manoportable
 Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la construcción
de vivienda en serie. Sus principales características son:
 Están conformados por paneles de diferentes materiales. Son marcos de acero
con bastidores de madera, acero, aluminio y ahora los de base de plástico, que
unidos entre sí encofran la totalidad de cualquier proyecto, formando un molde
que reproduce cualquier tipo de vivienda en cada vaciado que se realice.
 El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual, sin ayuda de grúa,
permitiendo ahorros en la inversión de equipos de producción.
 Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o desniveles.
 Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un grupo reducido
de operarios que se capacitan rápidamente durante las primeras semanas de
construcción.
 Tipos de
formaletas
Encofrado modular ORMA
El sistema de encofrado modular ORMA es un
sistema de encofrado vertical idóneo para
construir todo tipo de elementos de hormigón
verticales, tanto en edificación como en obra
civil (encofrado de muros, encofrado de pilares,
estribos, zapatas…)
Encofrado modular ligero LGW
El sistema de encofrado modular
NEVI constituye la innovadora gama
de paneles y accesorios destinados al
encofrado de las múltiples geometrías
requeridas en cualquier tipo de
edificación: encofrados de muros,
encofrados de columnas
Encofrado a una cara SMK
Sistema de
encofrado diseñado
para construir muros a una
cara hasta una altura de 10,5
m, tanto para construcciones
de edificación como de obra
civil.
Encofrado de pilares circulares CLR
El encofrado de pilares CLR está
diseñado para el hormigonado de
pilares de sección circular, para todo
tipo de construcciones en
edificación.
Elementos comunes de los sistemas
El proceso constructivo con estos sistemas sustituye al sistema
tradicional lineal, que se realiza, generalmente, en tres etapas:
cimentación, muros y losas. Estos son procesos sucesivos, que bajo
el sistema industrializado se desarrolla en dos etapas: cimentación y
vaciado monolítico de muros y losas, en el cual se incluyen
instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye
costos por reprocesos.
Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:
 Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, en la obra se
deben instalar los arranques respectivos del refuerzo de
muros, denominados dovelas, y deben colocarse para
que queden conectados directamente al refuerzo de la
cimentación y se efectúe la adecuada transferencia de
cargas al terreno.
 Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos
casos se ha implementado porque permite la
combinación del sistema aporticado tradicional para
los sótanos, los cuales sirven para el parqueo de
vehículos, y el sistema monolítico de concreto a partir
del primer piso. En la estructura deben existir muros que
garanticen la continuidad estructural desde la
cimentación hasta el último nivel del edificio.
Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de
la estructura con sus respectivas dovelas, se procede a instalar las
mallas de acero de los muros y las varillas de acero según el
cálculo estructural. Para su instalación deben tenerse en cuenta
varias recomendaciones como la ubicación (uso de corbatas de
acero o distanciadores plásticos y tornillos de rosca rápida).
A la formaleta debe aplicársele el desmoldante adecuado, que
puede ser a base de agua y a base de aceite o polímeros. En la
superficie del concreto terminado siempre quedarán residuos del
desmoldante, por lo cual se recomienda lavarla antes de aplicar el
acabado final. Cuando se utilizan desmoldantes a base de agua,
el lavado debe hacerse con hipoclorito rebajado con agua.
Cuando se usan desmoldantes a base de aceite, el lavado se
realiza con agua y jabón.
Instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias: Se pueden realizar
de dos formas: 1. Las instalaciones secundarias de cada vivienda
quedan embebidas en los muros y en la losa de concreto. 2. Las
bajantes o instalaciones primarias del edificio se realizan a través
de buitrones o espacios dejados en la losa. Posteriormente estas
zonas se recubren con muros de segunda etapa, construidos
en mampostería.
Los tubos deben quedar con el recubrimiento adecuado (mínimo 3
cm), y las cajas eléctricas deben asegurarse a la malla o
acero de refuerzo o a la formaleta y deberán cubrirse para
impedir el ingreso de concreto durante el vaciado.
Desencofrado: se realiza cuando el concreto haya
adquirido entre el 15 y el 20% de la resistencia a los 28
días. En un concreto de tipo industrializado
esta resistencia se obtiene entre 8 y 10 horas después de
colocado. En la actualidad, la calorimetría permite
comprobar la resistencia mínima para el desencofre. Con
unos sensores se miden los cambios de temperatura
del concreto y se establece el momento en el cual ha
adquirido el 15% ó 20% de la resistencia última (28 días).
.
Limpieza de muros de concreto una
vez retirada la formaleta
TABLESTACADO

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JHOZYMAR ALEXIS CHICANGANA

WILTEMBERG VILLLAMARIN
 TABLESTACADO

 Pantalla o barrera de contención construida a partir de

estacas o tablas de madera, acero u hormigón
hincadas en el suelo, para contener tierras y evitar la
penetración de agua.
 SISTEMAS:

 Son varios en función de la tipología del terreno y de las

características de la obra a realizar (Movil-Ram, Power
pack, Hammer, Hydro Press
 SISTEMA MOVIL-RAM

 El sistema Móvil-Ram, se compone de una máquina

autopropulsada dotada de un mástil telescópico al que
se le acoplan varios accesorios.
 El hincado del Tablestacado se realiza por alta
vibración, introduciendo la plancha hasta la
profundidad deseada.
 Este sistema favorece el hincado direccional pues el
vibrador se desplaza por el mástil que puede ser
regulado en los tres ejes dimensionales.
 PROCEDIMIENTO:

En el punto de acopio de las

planchas, se levanta unos 30 cm
la plancha, se inserta la cadena
de seguridad y una vez
insertada se levanta el mástil
principal, quedando la
tablestaca en posición vertical.
Una vez en posición vertical se
procede a prensarla con la
mordaza y a continuación la
máquina se desplaza hasta la
línea de hinca, ensamblando la
tablestaca con la que se
encuentra ya insertada en el
terreno.
Mediante vibración, se va
introduciendo la tablestaca
hasta quedar a la misma altura
que las anteriores y finalmente
se abren las mordazas, se
desengancha la cadena y se
procede a repetir el ciclo.
 SISTEMA POWER PACK:

 Este método se utiliza cuando la zona a tablestacar se

encuentra a una distancia considerable o se trata de
una zona de difícil acceso.
 El sistema consta de una central hidráulica y de u
vibrador que se coloca suspendido de una grúa.
 PROCEDIMIENTO:

 Se dispondrá de una auto-grúa de tonelaje suficiente

para poder levantar el vibrohincador (aprox. 7500 kg)
más el peso de la tablestaca.
 Una vez suspendido el vibrador, la auto-grúa inicia el
movimiento de aproximación a la zona de acopio,
eleva unos 30 cm la plancha y se procede a insertar la
cadena de seguridad.
 Una vez insertada se empieza a suspender el
vibrohincador hasta quedar la vibroestaca en posición
vertical.
 A continuación se prensa la tablestaca con la mordaza
y una vez prensada se desplaza el vibrohincador hasta
la línea de hinca y se procede a ensamblar esa
tablestaca con la que se encuentra insertada en el
terreno, para posteriormente comenzar a vibrar hasta
dejar la tablestaca a la misma altura que las anteriores.
Una vez conseguido, se abren las mordazas y se
desengancha la cadena de seguridad.
 A continuación se procede a la excavación hasta una
cota de 0.6 metros por debajo de la línea de
arriostramiento.
 Para colocar el arriostramiento se suspenden los perfiles
longitudinales mediante 3 cadenas a la cota indicada
en cálculo. Seguidamente se procede a colocar los
puntales transversales.
 Finalmente se continúa con la excavación hasta cota
final.
 SISTEMA HAMMER

 El sistema Hammer utiliza la elevación de una masa por

medio de un sistema hidráulico, dejándola libre y
posteriormente golpeando a la tablestaca en su parte
superior.
 Se utiliza en terrenos muy duros o arcillosos. El martillo
(hammer) se puede suspender de una grúa o instalarse
en la máquina utilizada en el sistema “Movil-Ram”. La
elevación de la masa y la velocidad del golpe
depende del tipo de terreno.
 SISTEMA HYDRO PRESS

 Es un sistema de hincado de tablestacas sin vibración.

Se realiza mediante unos pistones de grandes
dimensiones y a extremada presión.
 El hincado se puede realizar en grupos de 3 o 4
tablestacas y el propio rozamiento de estas favorece el
hincado de la tablestaca que se está presionando.
 Es un sistema idóneo para zonas con edificaciones
lindantes frágiles al no producirse vibraciones.
GRACIAS