FA

ACERO
UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL

CONSTRUCCIÓN I
ARQ. FARFÁN – ARQ. GUANILO

CACHI GALINDO, YAMILE

CARDENAS ESQUIVEL, LIZETH
CUNIBO NAKANDAKARI, HARUKO
ESPINOZA ESPINOZA, NADIA
VALENCIA VILLAVICENCIO, STEFANY
EL ACERO EN
LA
CONSTRUCCI ¿Qué es el Acero?
ÓN El Acero es básicamente una aleación o
combinación de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un
1,7%, máximo según su uso).
La proporción de carbono en la
conformación del acero influye sobre las
características de este. Algunas veces otros
elementos de aleación específicos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) entre
otros, que se agregan con propósitos
determinados según sea el uso final del
acero producido.
PROPIEDADE
S DEL ACERO
• Es un material relativamente
dúctil. Con el se obtienen los
alambres.
• Es maleable , propiedad de ser
comprimido o aplanado. Se
pueden obtener laminas
delgadas
• Es un material muy tenaz
,propiedad en algunas de las
aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
 VENTAJA
S
• Alta resistencia mecánica y reduce su propio
peso
• Facilidad de montaje y transporte debido a
su ligereza
• Valor residual alto como chatarra
• Resistencia al choque y sismos
• La estructura metálica ocupa menos espacio
en planta de lo edificios, el espacio habitable
es mayor.
• Rapidez de montaje.
• Gran capacidad de laminarse y en gran
cantidad de tamaños y formas.
 DESVENTAJ
AS
• Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y
es que cuando se encuentra a la intemperie este se corroe
con facilidad, por esto simple se trata de proveerle con un
recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún
material dedicado para esto.

• Endotérmico: Las estructuras en acero o

con partes en acero, propagan fácilmente
el calor debido a las propiedades físicas
de este material, y en caso de incendio
las altas temperaturas se propagarán
fácilmente por la estructura haciendo
que falle más rápido.
ALMACENAMIE
NTO
• No almacenar el inoxidable cerca de máquinas
que puedan salpicarle aceite, grasas o
líquidos.
• Evitar en lo posible tocar con las manos el
inoxidable, se debe de utilizar siempre
guantes para su manipulación.
• Recubrir con plásticos, filtros
CLASIFICACIÓN
1. ACERO CORRUGADO

PROPIEDADES

• Maleabilidad: soportar la
deformación, sin romperse.
Tenacidad: viene siendo la
conjugación de dos propiedades:
• Ductilidad: capacidad de conducir
el calor

• Resistencia: propiedad que

presentan los materiales para
soportar las diversas fuerzas.
 FIERRO CORRUGADO
ASTM A615-GRADO 60

• Diámetros:
6mm,8mm,3/8¨,12mm,1/2¨,5/8¨¨,3/4¨,5/8¨,3/4¨,
1¨,1 3/8¨
• Longitud: 9m y 12 m de longitud
• Suministra: en paquetes de 2 toneladas, en
varillas ,las varillas de 6mm se comercializan en
rollos de 550 kg.
• Usos: se utiliza en la construcción de
edificaciones de concreto armado de todo tipo :
viviendas, edificios, puentes, obras
industriales ,etc.
Fierro Corrugado
ASTM A706-60

 DIÁMETROS: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm,

1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4” y 1 3/8". Previo
acuerdo, se puede producir en otros
diámetros y longitudes requeridos por los
clientes.
 LONGITUD: Se produce en barras de 9 m y
12 m de longitud.
 SUMINISTRA: en paquetes de 2 toneladas,
en varillas.
 USOS: Se usa como refuerzo para concreto
armado, en estructuras sismo resistentes y
donde requiere el soldado de las
estructuras.
FIERRO CORRUGADO
4.7MM

USOS:
Para refuerzo de
concreto Armado.
Y refuerzo de techos
aligerados.

PRESENTACIÓN: Se
presenta en paquetes de
50 varillas en
paquetones de 2TM.
2. ACERO INOXIDABLE
.2 ACERO
INOXIDABLE:

PROPIEDADES:
• Resistente a la corrosión
impactos, fuerte y tenaz.
• DUPLEX: Es una mezcla
del Ferrítico y
Austenítico.
• Austenítico: Mas usado,
mínimo 7% Níquel.
• Ferrítico: parecido al
acero suave, con mejor
resistencia a la corrosión
12 a 17% de cromo.
• Martensíticos: 11 y 13%
resistencia moderada a
la corrosión.
CARACTERÍSTICAS:

• Resistente a la
corrosión
• Resistente a la
oxidación
DONDE SU USO:

Mayormente en los productos

resistente a la corrosión
oxidación.
3. ACERO CROMADO

Es la técnica de
depositar mediante
galvanoplastia una
capa fina de cromo
sobre un objeto metal
o de plástico
Propiedades:
Ductilidad
Maleabilidad
Resistividad
Buen conductor de calor y
electricidad
 ¿QUE SIGNIFICA
CROMADO?

Baño de cromo (metal)

que se aplica a un
objeto para que no se
oxide.

Produce un brillo
estético.
 CARACTERÍSTICAS
:
RESISTENTE A LA
OXIDACIÓN
TEMPORALMENTE.

COMO SE HACE:

•  Pulir la pieza
• Retirar la suciedad
superficial
• Tratamientos previos
dependiendo del sustrato.
• Introducción en el vaso de
cromado, donde se calienta
hasta la temperatura de la
disolución.
• aplicación de la corriente
EJEMPLOS DE SU USO:

Su uso se en las piezas

de la ducha pasamanos
adornos
4. ACERO GALVANIZADO

¿QUE ES EL
GALVANIZAD
O?
Este consiste en un procedimiento que
protege al acero de la corrosión,
mediante el cual el mismo se recubre con
zinc para evitar su oxidación.
CARACTERÍSTICAS:

• Barrera física: El
recubrimiento posee
mayor dureza y
resistencia que cualquier
otro tipo de
recubrimiento. 
• Protección
electroquímica: Con el
paso del tiempo se forma
una fina capa de óxido de
zinc que actúa como
aislante del galvanizado. 
• Autocurado: Ante
raspaduras superficiales,
se produce un
taponamiento por
COMO SE HACE
• DESENGRASADO: Proceso de
desengrase.

• DECAPADO: Se utiliza para

eliminar el oxido.

• FLUXADO: El tratamiento con sales

que eliminaran cualquier traza
restante de impurezas.

• GALVANIZADO: Inmersión de los

productos en el zinc fundido.
POR SU MEDIDA

• FIERRO DE 6mm
Para mallas de temperatura en asfaltado y
así proteger su acabado
Casas de 3 a 5 pisos
• FIERRO DE 8mm
Para estribos y columnas, siempre y
cuando sean infraestructuras pequeñas
Cercos perimétricos
• FIERRO DE 3/8”
Para estribos y columnas en edificaciones
de mayor peso
Edificaciones de 7 a 10 pisos
• FIERRO DE 12mm
Para columnas
• FIERRO DE 1/2”
Para casas de 3 a 5 pisos
• FIERRO DE 5/8”
Para casas de 5 a 7 pisos
• FIERRO DE 3/4"
Para edificaciones de 7 a 12 pisos
• FIERRO DE 1”
Para edificaciones de 12 a 15 pisos
• FIERRO DE 1 3/8”
Para edificaciones de 15 a más pisos
SU USO EN LA CONSTRUCCIÓN
Se utiliza el fierro de construcción Grado 60.
Estas barras o varillas tienen varios diámetros
(grosores) que van desde 6 mm. Hasta 1.3/8”
(34.9 mm).

Sin embargo, las que se utilizan en la

construcción de una casa generalmente
son: de 6 mm., 3/8”, 12 mm, 1/2” y 5/8”.
VIGAS

• Fierros de 5/8 pulgadas

• Unidas con los estribos a la viga que pasa
por la horizontal en la parte superior.
• En las vigas hay tracción y compresión que
suceden internamente.
VIGUETAS
• Destinada a la edificación
de construcciones en losas.
• Fierros de 3/8 DE
PULGADAS.
• Las viguetas son de 10
centímetros de espesor
• Responsable de resistir y
transmitir las cargas hacia
los apoyos (muros o vigas).
MALLA DE TEMPERATURA
El acero de temperatura tiene
como función evitar el
agrietamiento de la losa.
Generalmente, se utiliza varillas de
6 mm ó 4.7 mm. Estas varillas se
amarran a los bastones de las
viguetas y a las vigas de amarre
COLUMNAS

• En estas placas se usan fierros de 1pulgada son enmallados

entrazados
• barras de 3/8” o 1/2” y estribos de fierro corrugado de 6
mm, en cantidades que deben ser calculadas y especificadas
en los planos.
• Estas columnas deben tener sus estribos espaciados a 25 cm
como máximo y deben tener un espaciamiento de 10 cm
como máximo en aquellas zonas cercanas a los encuentros
con vigas, techos o cimentación
LOSAS
ALIGERADAS
Las losas aligeradas, comúnmente llamadas
techos, son elementos estructurales importantes
que deben ser diseñados y construidos
cuidadosamente. Están conformadas por viguetas,
ladrillos, losa y refuerzo
AMARRE DE
VIGAS
ZAPATAS

• Como especificación mínima

deberá usarse en la zapata 5
varillas#3 cada 12 cm
colocadas en ambos sentidos
para anchos de 60cm.
• Fierros de 5/8
 ALMACENAJE
- El acero debe almacenarse en un sitio
donde no reciba agua de lluvia ni
humedad, con el fin de evitar deterioro por
oxidación.
- Al almacenar aceros debe hacerse de
acuerdo a su diámetro o longitud, ya que
no es recomendable almacenar dos o mas
diámetros diferentes en un mismo tramo
porque dificulta su selección.
- Las piezas deben colocarse con los
extremos parejos, y los diámetros mayores
deben ir en la parte inferior.
- Debido a que los aceros presentan
asperezas o deterioro, deben utilizarse
guantes para evitar posibles cortaduras.
- Debe depositarse sobre cuartones o en
caballete (estante)
Estribos corrugados

 Son piezas de refuerzo en forma  Se fabrica en diámetros

cuadrada o rectangular
de 6mm. 8mm y 3/8 (las
 Cumplen un papel muy más usadas)
importante en el
comportamiento estructural de  Evita el pandeo
las columnas y vigas.
 Desarrollados para construir
 Evita la ruptura por
viviendas mas seguras y desplazamiento del
resistentes en menos tiempo. concreto
 la norma E-070 de Albañilería, en
el Artículo 11.4, Capítulo 8,
referido al, indica de que forma
deben ser los estribos que
colocaremos en las columnas de
los muros de ladrillo:
Doblado del fierro

Se deben doblar los fierros por

diferentes motivos , como por
Cuando se dobla una ejemplo para hacer esribos ,
varilla, se debe cumplir bastones.
con un diámetro mínimo
de doblado y con una
longitud mínima del
extremo doblado. El
primero nos garantiza que
se pueda doblar la barra
sin fi suras, y el segundo,
asegura un adecuado
anclaje del refuerzo en el
concreto.
Materiales
A- DIÁMETRO DE DOBLADO EN
REFUERZO LONGITUDINAL

Por otro lado, para reproducir

estos diámetros de doblez
cuando se está trabajando el
fierro, es necesario
simplemente separar el tubo
de doblado de la trampa una
cierta medida Una vez que
se ha dado la separación
correspondiente, se procede
a doblar la barra.
B-DIÁMETRO DE DOBLADO
EN ESTRIBOS

Cuando se doblan estribos

(ver figura 36) tenemos dos
casos : El doblez a 90º y el
doblez a 135º. En la Tabla
Nº. 02 se indican los
diámetros mínimos de
doblado y las distancias
entre tubo y trampa (L)
para cada ángulo. Para
doblar estribos,el diámetro
mínimo de doblado es 4
veces el diámetro de la
barra (db).
 Ganchos

La “Norma Técnica de
Edificación E.060 Concreto En este primer caso, la norma nos recomienda que
Armado”, define este tipo el "gancho" (extremo del estribo habilitado) debe
de gancho estándar como quedar inclinado, formando un ángulo de 135º (o un
ángulo de 45°, respecto de una línea horizontal), tal
un “doblez de 135° más
como se muestra en la Figura 1.
una extensión mínima que
se debe cumplir al
extremo libre de la barra
¿Por qué usar estribos corrugados?

 Ahorro de tiempo
 Ahorro de transporte
 Ahorro de dinero
 Columnas y vigas perfectas
ya que los estribos son
exactamente iguales
 Producto sin oxido ya que
tiene un plástico strech film
 Cuentan con medidas de
dobleces y ganchos según
reglamento
 ventas

 Los estribos de 6mm se

comercializan en
paquetes de 20 unidades

Estribos 18x18 cm para columnas de

24x24
 Los estribos de 3/8 se
comercializan en
paquetes de 10 unidades
 17x17
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP 341.031
CAMPO DE
APLICACIÓN
 Se aplica a las barras de acero al carbono con resaltes y lisas, para
hormigón (concreto) armado, en longitudes cortadas y en rollos.
 Las barras son de tres niveles de Fluencias mínimas: 280 MPa (40 000
lbs/pulg2), 420 Mpa (60 000 lbs/pulg2) y 520 Mpa (75 000 lbs/pulg2),
designadas como grado 280(40), grado 420 (60) y grado 520 (75)
respectivamente.
 Cuando se va a soldar acero, se deberá usar un procedimiento de
soldadura adecuado para la composición química y uso o servicios
destinados. Se recomienda usar la Norma ANSI/AWS D1.4 (Que
describe la selección apropiada del material de aporte, temperaturas
de precalentamiento, interfaces, así como requerimientos de
calificación de procedimiento y rendimiento.
ALGUNAS
DEFINICIONES
 Barras con resaltes: Que están destinadas para uso como refuerzo en
una construcción de hormigón (concreto) armado.
 La superficie de la barra está provista con protuberancias, que inhiben el
movimiento longitudinal de las barras en relación al hormigón (concreto)
que rodea la barra en tal construcción.
 Resaltes: Protuberancias que presenta la barra en la superficie.
 Barra lisa: Barra de acero sin resaltes.
 Cordón: Nervadura longitudinal de una barra.
 Material y Fabricación  Se deberá determinar los
 Las barras deberán ser porcentajes de Carbono,
laminadas de coladas manganeso, fósforo y azufre. El
identificadas, de coladas en contenido de fósforo no deberá
lingotes o colada continua exceder el 0.06%.
utilizando los procesos de
“Hogar Abierto”, básico al
 Un comprador podrá hacer un
oxígeno u hornos eléctricos. análisis de las barras terminadas.
El contenido de fósforo así
 Composición Química determinado no deberá exceder
 El fabricante deberá hacer un el 0.06% por más del 25%.
análisis de cada colada a partir
de probetas tomadas
preferentemente durante el
vaciado de las coladas.
 Para los resaltes:
 Deberán estar colocados ,
con respecto a los ejes de
la barra de manera que el
ángulo comprendido no
sea menor de 45° ni mayor
de 70°.
 El espaciamiento o
distancia entre resaltes
sobre cada lado de la barra
no deberá exceder los
siete décimos del diámetro
nominal de la barra.
 Tabla 1: Número de designación de barras con resaltes, masa
nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes
Designación Masa Dimensiones nominales B Requisitos de los resaltes en mm
De la barra A nominal Diámetro Sección Perímetro Espaciamiento Altura Cuerda max.
Kg/m mm transversal mm promedio promedio (12,5% del
Mm 2
perímetro
nominal)
10(3) 0,560 9,5 71 29,9 6,7 0,38 3,6
13(4) 0,994 12,7 129 39,9 8,9 0,51 4,9
16(5) 1,552 15,9 199 49,9 11,1 0,71 6,1
19(6) 2,215 19,1 284 59,8 13,3 0,97 7,1
22(7) 3,042 22,2 387 69,8 15,5 1,12 8,5
25(8) 3,973 25,4 510 79,8 17,8 1,27 9,7
29(9) 5,060 28,7 645 90,0 20,1 1,42 10,9
32(10) 6,404 32,1 819 101,3 22,6 1,63 12,4
36((11) 7,907 35,8 1006 112,5 25,1 1,80 13,7
43(14) 11,38 43,0 1452 135,1 30,1 2,16 16,5
57(18) 20,24 57,3 2581 180,1 40,1 2,59 21,9
A
El número de designación de las barras se aproxima al número de milímetros del diámetro nominal de la barra (el del número
de designación está basado en el número de octavos de una pulgada incluidos en el diámetro nominal).
B
Las dimensiones nominales de una barra deformada son equivalentes a las de la barra lisa que tiene la misma masa por metro
que la barra deformada.
C
La designación de las barras considerada en la anterior edición (2002) de la norma, que se modifica en el presente documento
podrá ser aplicada considerando que está implícita en el número entre paréntesis.
DESIGNACIÓN ACTUAL DE LA DESIGNACIÓN ALTERNATIVA
BARRA SEGÚN VERSIÓN 2007 EQUIVALENTE SEGÚN
VERSIÓN 2002
- 6 mm
- 8 mm
10(3) 3/8
- 12 mm
13(4) 1/2
16(5) 5/8
19(6) 3/4
22(7) 7/8
25(8) 1
29(9) 1 1/8
32(10) 1 1/4
36(11) 1 3/8
41(14) 1 3/4
57(18) 2 1/4
 Tabla 2: Requisitos de Tracción
Requisitos Grado 280 A
Grado 420 Grado 520 B

(40) (60) (75)

Resistencia a la 420(42,8) 620(63,2) 690(70,4)
tracción, MPa
(Kg/mm2), min
Límite de fluencia, 280(28,6) 420(42,8) 520(53,0)
MPa (Kg/mm2), min
Alargamiento de      
203,2 mm, % min      
Designación de      
barras 11 9 …
10 12 9 …
13,16 12 9 7
19 … 8 7
22,25 … 7 6
29,32,36 … 7 6
43,57  
A
Las barras Grado 280(40) se suministran solo en los tamaños
10 hasta 19 (3 hasta 6)
B
Las barras Grado 520(75) se suministran solo en los tamaños
19 hasta 57 (6 hasta 18)
 Tabla 3: Requisitos del ensayo de doblado

N° designación de Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A

la
barra Grado 280 (40) Grado 420 (60) Grado 520 (75)

10,13,16 3½dB 3½d …

19 5d 5d 5d

22,25 … 5d 5d

29,32,36 … 7d 7d

43,57 (90°) … 9d 9d
A
Ensayo de doblado a 180° a menos que se indique de otra forma
B
diámetro nominal del especímen de ensayo
Doblado del acero utilizando mandril
 Rotulación:
 Las barras producidas de acuerdo
a esta norma, excepto las barras
redondas lisas, deberán estar
marcadas en su superficie en el  Tipo de acero: La letra “S”
siguiente orden: indica que las barras han sido
 Punto de Origen: Letra o símbolo fabricadas conforme la presente
establecido como la designación NTP, o para barras de Grado
de la planta del fabricante. 420 (60) solamente, la letra “S”
y “W” indican que la barra
 Designación de tamaño: Número
cumple la NTP 341.034 y la NTP
arábigo correspondiente al
339.186
número de designación de la
barra de la Tabla 1.
FLUENCIA DEL ACERO
La fluencia del acero es el punto
donde comienza el periodo de
deformación plástica del acero, por
ejemplo cuando decimos que la
fluencia de un acero es de
2400kg/cm2 quiere decir que si
superamos esa tensión el material se
deforma cuando le aplicamos el
esfuerzo pero no vuelve a su forma
original cuando se lo quitamos, es
decir nos queda con una deformación
permanente.
 Designación de la Fluencia
Mínima:
 Para las barras Grado 420 (60),
cualquiera, el número 4, (60), o
una simple línea longitudinal
contínua en resalto a través de
por lo menos cinco espacios en
el centro de la barra.
 Para barras del grado 520 (75),
cualquiera, el número 5, (75), o
dos líneas longitudinales
continuas en resalto a través de
por lo menos  Cinco espacios en cada
dirección desde el centro de la
barra (No hay designación de
marca para barras 280 (40).
PRINCIPALES EMPRESAS SIDERÚRGICAS

 La industria Siderúrgica es también conocida como la

industria del Fierro y el Acero. Las principales son:

 CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA

 EMPRESA SIDERÚRGICA DEL PERÚ-SIDERPERÚ
 PROCESADORA SUDAMERICANA
 TECNOFIL
 PRODUCTOS DE ACERO CASSADO-PRODAC
 CORROSIÓN

 La corrosión es el parcial o
completo desgaste, disolución o
ablandamiento de cualquier
metal por acción química. El
término oxidación solo se aplica
para el hierro y el acero,
mientras que el término
corrosión es mas apropiado
porque también incluye a
metales no ferrosos.
Generalmente, se origina por
contacto de una solución acuosa
con una superficie metálica.
Corrosión del Refuerzo
 El refuerzo de fierro, aunque está rodeado de concreto u
hormigón, también puede corroerse por distintos
motivos; es decir, se degrada, se oxida. Esto es
consecuencia de reacciones químicas o electroquímicas
entre el fierro y el ambiente que lo rodea (Figura 1). Esta
corrosión altera tremendamente sus propiedades
químicas y de resistencia, además de su apariencia
(Figura 2). Prever esta corrosión es de vital importancia
porque influye en la durabilidad y seguridad de nuestras
construcciones.
 En las estructuras de concreto, los
fierros colocados en su interior
están generalmente en buenas
condiciones, es decir, no corroídos.
Esto se debe a que las barras
están envueltas totalmente por un
material duro, que es el concreto.
Sin embargo, en ambientes con
cierto grado de humedad corre el
riesgo de corroerse o degradarse.
Si esto ocurre, se producen efectos
perjudiciales sobre la estructura,
como los siguientes:
 En el Concreto: Agrietamiento,
delaminación y desprendimiento
(Figura 3).
 En el  Acero:  Perd ida de se cc ión y d ismin uci ón de resi sten ci a.

 Causas de la corrosión

1.- Mala calidad del concreto:

 El acero se puede corroer

rápidamente. Cuando esto
sucede, la principal causa es la
excesiva porosidad del
concreto, ocasionada, muchas
veces, por una mala
elaboración y vaciado: errores
de la dosificación, preparación
y puesta en obra (Figura 4).
2.- Insuficiente
recubrimiento:

 Un grave error es colocar

el refuerzo sin los
recubrimientos mínimos
especificados en la
norma (Figura 5).
 ¿QUÉ ES Y CÓMO PREVENIR LA CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO?

 La primera manifestación de la 

corrosión del acero es el 
agrietamiento del concreto  en diferente forma,
dependiendo de la localización del acero corroído,
El espesor del recubrimiento del concreto, y
por lo que puede manifestarse a lo largo de la
varilla o mediante el descascaramiento en una etapas de cuidado durante el proceso
zona amplia ,si existe concentración del refuerzo. constructivo.
Las condiciones ambientales durante la vida
 Al quedar el acero expuesto a la intemperie, la
útil.
corrosión es progresiva y se acelera mediante un
mecanismo complejo en el que están
involucrados, entre otros factores:
 El diseño de la mezcla.
 El tipo y superficie especifica del cemento.
 La relación agua / material cementante.
 El contenido de sales.
 Las condiciones de curado y cuidado, edad e
historia ambiental del concreto.
 La carbonatación.
 La temperatura y humedad relativa del concreto.
 La rugosidad y limpieza del refuerzo.
• A través de múltiples investigaciones se ha demostrado que la corrosión es un
fenómeno de naturaleza electroquímica por el flujo de corriente eléctrica
conocido como la formación de una media celda. El mecanismo surge por las
diferencias de potencial eléctrico en diversos puntos, ocasionadas por las
diferencias de contenidos de humedad, concentración de electrolitos o por
contacto con otro tipo de metales.

• Dentro del concreto y a lo largo de una varilla de refuerzo se crea una

celdilla de corrosión. Este fenómeno se presenta al formarse un ánodo (en
donde existe corrosión) y un cátodo (que no se corroe). La distancia entre
estos dos componentes de la celdilla puede variar aproximadamente de 6
mm a 10 mm o más. Uno de los extremos es el cátodo donde ocurre la
reducción electroquímica y el otro es el ánodo, que es donde se produce la
oxidación electroquímica, formándose el óxido de hierro, el cual puede
expandirse a ocupar de dos a siete veces el volumen del acero original.

• El flujo de la corriente solo es posible si existe un medio

conductor eléctrico. El concreto seco y sin la presencia de sales
no actúa como tal, pero cuando contiene sales solubles como
son los sulfatos o cloruros en la cantidad suficiente, o un medio
con baja alcalinidad y con presencia de humedad, se convierte
en un electrolito capaz de conducir la corriente eléctrica
mediante el flujo de iones.
 A continuación se describen algunas alternativas con el fin de evitar la
corrosión en estructuras de concreto.
 Concreto de baja permeabilidad
 Cuando el concreto es de baja permeabilidad , restringe el paso y
retiene menos agua, por lo que posee una conductividad eléctrica baja,
además de que por su baja absorción evita que otras sustancias entren
al concreto (incluyendo oxígeno). De otra parte, una baja relación A/C
permite obtener concretos menos permeables y de mayor resistencia a
la corrosión, pero teniendo en cuenta que deben existir contenidos
adecuados de finos para evitar la porosidad que ellos causan.
Proceso constructivo adecuado
 La buena técnica de vaciado
del concreto constituye uno de los
factores más importantes para
garantizar la durabilidad de las
estructuras por lo que se debe
insistir en la necesidad de utilizar
concretos de bajo asentamiento,
evitar la segregación y exigir
adecuado vibrado y adecuada
compactación que garanticen la
calidad de la obra. Además debe
asegurarse el
adecuado curado para aumentar
la hidratación del cemento,
logrando disminuir
la permeabilidad.
Recubrimiento apropiado
 Con el fin de garantizar la
debida protección del
refuerzo, deben controlarse
los espesores del
recubrimiento en la medida
que las condiciones
ambientales lo exijan. El uso
de distanciadores debiera ser
obligatorio en las obras
puesto que con ellas se
garantiza no solo el
recubrimiento adecuado,
sino su uniformidad.
 Superficies con pendiente
 Ninguna estructura construida en concreto y expuesta a
ciclos de lluvia o ambientes agresivos debiera tener
superficies totalmente horizontales. Debería contar, por lo
menos, con estrategias para la evacuación del agua, dado
que se pueden producir depósitos de agua. En términos
generales, todas las estructuras requieren pendientes
mínimas o drenajes apropiados para la evacuación
del agua.
 Conclusión
 La corrosión del acero, siendo un fenómeno tan agresivo
que puede presentarse en cualquier estructura
de concreto, debe evitarse y/o mitigarse a tiempo con el fin
de garantizar la vida útil de las estructuras, de modo que
sus características de resistencia, seguridad, estabilidad,
uso y apariencia no se vean afectadas antes de lo previsto.
 ¿Qué hacer e n la p ráct ica?
 Si en una casa, la corrosión ha afectado
moderadamente el fierro vertical de alguna
columna, se puede resolver el problema
siguiendo estas recomendaciones:
 1. Identifica el daño y marca la zona dañada de
la columna.
 2. Sin tocar los fierros, pica y elimina todo el
concreto deteriorado hasta que quede una
superficie rugosa y “sana” (Figura 6).
3. Limpia bien el refuerzo oxidado con un
cepillo de acero.
4. Lija suavemente el fierro para eliminar
todos los residuos.
5. Saca todo el polvo o los residuos del
concreto picado.
6. Aplica al concreto antiguo una lechada
de cemento (mezcla de cemento y agua)
para que el concreto nuevo pegue bien.
7. Llena completamente el hueco con
mortero 1:4 (cemento: arena).
8. Alisa cuidadosamente la superficie del
concreto nuevo.
9. "Cura" el nuevo concreto por 7 días,
humedeciéndolo con agua cada 8 horas.
10.Trata de evitar el ingreso de humedad a
las paredes de tu casa.