ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: GESTIÓN INTEGRAL DE CALIDAD

Tema: 5 S
Ing. Julio Amado Sotelo
jamadosotelo20@gmail.com
2 Objetivo general
Distinguir, interpretar y practicar la filosofía y los principios
de la metodología de las 5S a fin de promover la mejora
continua en las áreas de trabajo de una organización.

Objetivos específicos
• Conocer y comprender la importancia de la filosofía y
principios de la metodología de las 5S, como una
actividad de mejora continua.
• Definir claramente los puntos clave, las etapas,
actividades, roles y responsabilidades del equipo de
trabajo para su implementación.
• Establecer mecanismos que permitan efectuar el
seguimiento, evaluación y mejora del programa ya
establecido.
3 Introducción
En el contexto del Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
las 5S es una metodología que concede especial valor a
la mejora de lo existente, apoyándose en la creatividad,
la iniciativa y la participación del personal.

Es considerada por las organizaciones de clase mundial,

como la base para la aplicación del Just in Time (JIT), el
mantenimiento productivo total (TPM), la Gestión de la
Calidad Total (TQM) y la excelencia.
Es también uno de los principios básicos de la
manufactura esbelta (lean manufacturing) para
maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo).
4 Antecedentes
Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida
por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros
como parte de un movimiento de mejora de la
calidad y sus objetivos principales eran eliminar
obstáculos que impidan una producción eficiente, lo
que trajo también aparejado una mejor sustantiva de
la higiene y seguridad durante los procesos
productivos.
5
El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la
orientación hacia la calidad total que se originó en el
Japón bajo la orientación de Deming en los años 60-70 y
que esta incluida dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo o Kaizen.
Es una metodología desarrollada en los 70’s por empresas
japonesas (Toyota) para conseguir con un enfoque
sistémico mejoras duraderas en el nivel de organización,
orden y limpieza.
En los 80’s fue adoptado por los países asiáticos (Singapur,
Taiwan y Korea).
A partir de los 90’s proliferó su aplicación en todos los
continentes.
6 ¿Qué son las 5´S?
 Las 5S representan principios expresados en 5 palabras
japonesas que comienzan con S y que componen la
metodología.
 Son una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento
del entorno de trabajo POR PARTE DE TODOS.
 Es una técnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y efectividad

Crear el hábito de respetar lo

establecido, definido y acordado
7
¿Qué es la estrategia de las 5´S?

 Las cinco "S" son el fundamento del modelo de

productividad industrial creado en Japón.

 No se trata de moda, o un nuevo modelo de

dirección, o un proceso de implantación de
algo japonés.

Es un principio básico de mejora para hacer de

nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la
pena vivir plenamente.
8 Beneficios de las 5S
9 Beneficios de las 5S
Incremento
de la
seguridad y
la higiene
10 Beneficios de las 5S
 Las 5S:
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“La guerra contra el desperdicio”
 Las 5S:
12
 Las 5S:
13
14
15

Autodisciplina

Todos igual siempre

No limpiar más sino evitar que se ensucie

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es

16 ¿Cuáles son las 5´S?
17 ¿A quién va dirigido?

• Clasificar
Objetos • Organizar
y sitios • Limpiar

Con uno • Estandarizar

mismo • Disciplina
18 Objetivo particular
19 1S Seiri: Clasificar
Objetivo
Contar con un área de trabajo donde únicamente existen
los artículos y herramientas necesarios.

Procedimiento:
• Separa lo necesario de lo innecesario, lo útil de lo inútil.
• Saber cuanto se necesita de cada cosa.
• Saber diferenciar de lo que se necesita diariamente de
lo que se necesita esporádicamente.
• La herramienta básica: la tarjeta roja. Consiste
en identificar los objetos que no se utilizan en el trabajo.
Permite la evaluación de su uso efectivo y aprender de
una manera apropiada su tratamiento en el proceso.
20 1S Seiri: Clasificar
• Para este paso es necesario crear un espacio especial
(“zona roja-tag”), que es un área para el
almacenamiento de los elementos etiquetados con una
tarjeta roja que necesitan más evaluación.
• El dato más importante de la tarjeta roja es la fecha.
• Al finalizar el evento deben quedar muy pocas tarjetas
rojas en el puesto de trabajo.
• La basura no hace falta etiquetarla.
• Rellenar la información de las tarjetas rojas sirve para
forzar la comprensión de la utilidad del objeto y
comunicarlo al resto de la organización.
• Si eres líder del evento ¡¡mánchate las manos y la ropa!!
• Abre armarios y cajones.
21 1S Seiri: Clasificar
Para este caso es útil considerar:
• Programa de producción el mes próximo.
• Utilidad del elemento para realizar el trabajo.
• Frecuencia con la que se usa el elemento.
• Cantidad del elemento necesario.
22 1S Seiri: Clasificar
Separar las cosas que sirven de las que no sirven
Ventajas:
• Reducción de necesidades de espacio, stock,
almacenamiento, transporte y seguros.
• Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
• Aumenta la productividad de las máquinas y personas
implicadas.
• Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía,
menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
23 1S Seiri: Clasificar
24 1S Seiri: Clasificar
25 1S Seiri: Clasificar
26 1S Seiri: Clasificar
27 2S Seiton: Ordenar
Objetivo
Que exista un lugar para cada artículo, adecuado a las
rutinas del trabajo, listos para utilizarse con su debida
señalización.
Procedimiento:
• Asignar e identificar un lugar para cada artículo. Un
lugar para cada cosa y cada cosa en su sitio.
• Una vez decidido que es relevante es el momento para
definir un sitio para ese objeto.
• Determinar la cantidad exacta que debe haber de
cada artículo.
• Asegurarse que cada artículo esté listo para usarse.
• Crear los medios para asegurar que cada artículo
regrese a su lugar.
28 2S Seiton: Ordenar
Ventajas:
• Facilita el acceso rápido a elementos necesarios.
• Mayor facilidad para aseo y limpieza.
• Se libera espacio.
• Ambiente de trabajo más agradable.
• Se incrementa la seguridad.

Herramientas:
• Código de color.
• Señalización.
29 2S Seiton: Ordenar
Aspectos claves para el éxito:
• Adaptar el contenedor al contenido.
• Si es posible, nada directamente sobre el suelo.
• Si es necesario duplicar herramientas y materiales.
• No olvidarse de los materiales de limpieza.
• La materia prima y el material en curso deben tener un
lugar definido.
• Evaluar la disposición actal.
• Considerar potenciales problemas de la nueva
ubicación.
30 2S Seiton: Ordenar
31 2S Seiton: Ordenar
32 2S Seiton: Ordenar
33 2S Seiton: Ordenar
34 2S Seiton: Ordenar
35 3S Seiso: Limpiar

Objetivo
Establecer una metodología de limpieza que evite que el
área de trabajo se ensucie.

Procedimiento:
• Identificar los materiales necesarios y adecuados para
la limpieza del área de trabajo.
• Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo
utilizado para mantener limpia el área de trabajo.
• Establece métodos de prevención que eviten que se
ensucie el área.
• Implementa las actividades de limpieza con rutina.
36 3S Seiso: Limpiar
Ventajas
Establecer una metodología de limpieza que evite que el
área de trabajo se ensucie.

Herramientas:
• Checklist de operación y limpieza.
• Tarjeta amarilla.
• Operación hormiga.
37 3S Seiso: Limpiar
38 4S Seiketsu: Estandarizar o
mantener

Objetivo
Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en
las primeras 3 S.
Procedimiento:
• Estandariza todo y haz visible los estándares utilizados.
• Implementa métodos que faciliten el comportamiento
apegado a los estándares.
• Comparta toda la información sin que tenga que
buscarse o solicitarse.
39 4S Seiketsu: Estandarizar
Ventajas
• Guarda el conocimiento acumulado.
• Si se genera el habito mejora el bienestar.
• Se evitan errores en limpieza.
• La dirección se involucra al tener que aceptar los
estándares.

Herramientas:
• Tableros de estandares.
• Muestras patrón o plantillas.
• Instrucciones y procedimientos.
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5S Shitsuke: Disciplina
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas
como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos
hábitos.
Objetivo
Alcanzar una calidad de “museo” en todas las áreas de la
empresa, desde individuos hasta la organización.
Procedimiento:
• Haz visible los resultados de las 5S.
• Provoca la crítica constructiva con otras áreas plantas y
hasta empresas.
• Promueve las 5S en toda la empresa mediante
esquemas promocionales.
• Provoca la participación de todos en la generación de
ideas para fomentar y mejorar ladisciplina en las 5S.
41 5S Shitsuke: Disciplina

Ventajas
Mediante el entrenamiento y la formación para todos
(¿Qué queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos
conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica
los buenos..
Herramientas:
• Checklist de 5S.
• Roda de las 5S.
42 5S Shitsuke: Disciplina
• Esta es la fase más complicada de implementar.
• La naturaleza humana se resiste al cambio y tiende a
dejarse llevar por la senda de la complacencia.
• Muchas empresas que dicen haber triunfado en la
aplicación de las 5S se encuentran al cabo de un año o
menos en la necesidad de volver a empezar.
• La quinta fase es la continua responsabilidad de
repensar todo el proceso, de reiniciar el ataque de las
etiquetas rojas, de controlar los pequeños cambios
diariamente…
43 5S Shitsuke: Disciplina
44 5S Shitsuke: Disciplina
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 Paradigmas de la dirección

 Es necesario mantener
los equipos sin parar.
 Los trabajadores no
cuidan el sitio.
 Hay numeroso pedidos
urgentes para perder
tiempo limpiando.
 Creo que el orden es el
adecuado no
tardamos tanto
tiempo...

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Paradigmas de los colaboradores

 Me pagan para trabajar

no para limpiar.
 ¿Llevo 10 años... porqué
debo yo limpiar?
 Necesitamos mas espacio
para guardar todo lo que
tenemos.
 No veo la necesidad de
aplicar las 5's

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