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INTEGRANTES:

• Fernández Nelson
• González María Del Cisne
• Quezada Paúl
FECHA:
30 de Noviembre de 2017
POLIETILENO POLIPROPILENO

• Tiene de forma natural un


• Es el plástico más utilizado en
color blanco translúcido que
el mundo.
es fácilmente coloreable.
• Es más flexible y tiene gran
• Es mucho más ligero que el
resistencia a la abrasión, al
polietileno y resiste mejor a
impacto y al desgaste.
los electrólitos.
• Es el principal producto con el
• Es menos flexible y más difícil
que se fabrican las bolsas de
de romper.
plástico y la espuma de
• La resistencia a los ácidos
seguridad
abrasivos es su mejor ventaja
TECNOLOGÍAS PARA POLIETILENO
TECNOLOGÍAS PARA POLIPROPILENO
La familia de los polietilenos lineales incluye

PE de
PE de alta densidad y
alta
alto peso molecular
densidad (HMWPE)
(HDPE)

PE de
PE de ultra-alto
baja
peso molecular
(UHMWPE) densidad
(LLDPE)

PE de
muy baja
densidad
(VLDPE)
• Se produce utilizando tres tecnologías de proceso a baja y media: lechada,
fase gaseosa y solución. Se emplean principalmente dos catalizadores:
basados en óxido de cromo y basados en sistemas Ziegler-Nafta.

• Se caracteriza por un peso molecular más alto que los HDPE tradicionales
(200,000 y 500,000) y el índice de fluidez está entre 1 y 15 g/10min. Una
propiedad muy importante que se debe controlar durante la polimerización
es la distribución de peso molecular.
• Es un polietileno de alta densidad con un peso molecular mayor de 3
millones; las cadenas poliméricas son entre 10 y 20 veces más largas que
en el PE de alta densidad (HDPE). Utiliza tecnología de lechada.

• Polietileno lineal con cadenas laterales cortas que son capaces de reducir su
peso específico. Se utiliza las tecnologías de baja presión en fase gaseosa y
en solución.
• Estos copolímeros lineales presentan una densidad que es más baja
que 0.915. El sistema de catalizador que se emplea es el que se basa
en Z-N-Ti, ya que el sistema de óxido de cromo no puede alcanzar
niveles tan bajos de cristalinidad.

• Poseen alta flexibilidad, resistencia a la perforación, alta resistencia


al rasgado y alta sellabilidad.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Tecnología
Spherilene para
la producción
de LLDPE &
HDPE
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Tecnología Spherilene.

La tecnología
Spherilene emplea
Descripción
del Proceso

catalizadores
suministrado por
Basell.

Cuenta con una


capacidad exclusiva
para producir
olefinas uniformes de
polímero de modo
directo en un reactor.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Etapas del Proceso Spherilene

Activación y Alimentación del Catalizador.

Polimerización de 2 etapas en fase gaseosa.

Acabado.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Activación y Alimentación del


Catalizador.

• Los componentes del catalizador


se alimentan a la etapa de pre-
polimerización, junto a una
cierta cantidad de hidrocarburos
ligeros.
• Los catalizadores Ziegler-Natta,
son mezclas de sal de un metal
de transición, generalmente un
halogenuro de Ti, V, Cr o Zr, con
un componente organometálico
de los grupos I a III, por lo
general Al o Sn.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Polimerización de 2 etapas en fase


gaseosa.
• Cada sistema de Reacción
consiste en un reactor de
Polimerización.
– Correcta velocidad de
fluidización.
– Correcta remoción de calor
de polimerización.
• El polímero se descarga
del primer sistema de
Reacción a un tanque de
baja presión.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Condiciones de Operación.
• Las condiciones de Presión y Temperatura se puede
seleccionar de forma independiente para cada etapa de
reacción en función de los requisitos particulares de los
concesionarios individuales.
• Cuenta con 3 Tecnologías de Proceso a presión baja y
media:
– Sistema de Reacción en Lechada.
– Sistema de Reacción en fase gaseosa.
– Sistema de Reacción en solución.
• Diferenciación Técnica: dos clases principales de
catalizador.
– Óxido de Cromo.
– Sistema de Catalizadores Ziegler-Natta.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Unidad de Acabado y
diseño exclusivo
• Se descarga el polímero
para el despojado final
del monómero y la
desactivación del
catalizador en las
partículas esféricas del
monómero.
• Finalmente el polímero es
transportado a la sección
de aditivación y extrusión
donde se añaden
estabilizadores.
PROCESO CHISSO DE FASE
GASEOSA PARA PROPILENO
Antecedentes:

 El proceso de Chisso es la versión mas actualizada de un desarrollo conjunto


entre BP Chemicals y Chisso Corporation.
 Este proceso lo desarrolló Amoco para homopolímero a mediados de 1970 y en
1987 Chisso lo expandió para la producción de copolímero de impacto.
 En 1995 Chisso y Amoco decidieron terminar su relación en forma amistosa.
 En la actualidad existen 6 plantas de PP en operación comercial que usan el
proceso de fase gaseosa Amoco/Chisso para PP, y 4 plantas que emplean la
tecnología Chisso de fase gaseosa para PP están en operación, en construcción o
planeadas.
PROCESO CHISSO DE FASE
GASEOSA PARA PROPILENO
Características del proceso:

 Utiliza un reactor horizontal agitado con el catalizador de alto desempeño de


Toho Corporation of Japan THC-C-soportado.
 La polimerización tiene lugar en un reactor horizontal que contiene un agitador
mecánico, con inyección del sistema de catalizador de un extremo del reactor y
remoción de polvo en el otro extremo.
 El diseño de reactor posee uno de los mas altos rendimientos espacio – tiempo
de las nuevas tecnologías de PP.
 Debido a las menores presiones del reactor, existen menos volátiles disueltos y
atrapados que se deben quitar del polvo del polímero.
PROCESO CHISSO DE FASE
GASEOSA PARA PROPILENO
Características del proceso:

 El Proceso Chisso tiene características inherentemente seguras, debido a la


ausencia de grandes cantidades de hidrocarburos líquidos.
 Existe un completo control del reactor de polimerización y de su sistema de
enfriamiento.
PROCESO CHISSO DE FASE
GASEOSA PARA PROPILENO
Catalizador:
 Emplea un nuevo catalizador avanzado Toho THC-C-soportado que cuenta con
una morfología controlado de partículas, muy alta actividad y muy alta
estereoselectividad para la producción de polímeros.
 El rendimiento Toho THC-C-soportado esta en la gama de 25,000 a 45,000
kgPP/kgcatalizador, de acuerdo con el producto que estén obteniendo.
 La estereoselectividad del polímero se puede ajustar con facilidad por medio de
cambios adecuados de proceso para los diferentes requisitos del mercado para el
producto.
 Con el uso del catalizador THC-C-soportado el diseño de la unidad de proceso y
de los procedimientos de operación se simplifican.
PROCESO CHISSO DE FASE
GASEOSA PARA PROPILENO
Descripción del Proceso:
Las secciones claves del proceso son:
 Purificación del monómero: Se puede usar propileno ya sea de grado químico o
grado polímero.
 Preparación del catalizador: El TEA como catalizador y el modificador externo de
catalizador/donador de silano ambos en fase pura se dosifican y se alimentan de
forma directa al reactor.
 Polimerización: El reactor opera a una presión relativamente baja de 2 a 2.5 MPa
y entre 60 y 80°C.
 Desactivación del polvo.
 Peletización del producto.
Compresor de
recirculación.

Homopolímero.

Desactiva los
residuos del sistema
de catalizador.

Copolímero El sistema de Extrusión


de impacto. Peletizacion esta
diseñado para dosificar
con precisión los aditivos
que se necesitan para el
máximo desempeño y
Diagrama simple de flujo del proceso Chisso (Meyers, funcionalidad del
2008) producto.
Tecnología Spherilene para la producción de LLDPE & HDPE

Conclusiones.
 Las propiedades del polímero varían con base en el tipo y la cantidad de
comonómero. La ausencia de comonómero produce homopolímero, que
obviamente presenta la densidad más alta entre los componentes de los
Pes lineales.
 Las Plantas de Proceso Spherilene están diseñadas para cumplir con los
requisitos particulares de los concesionarios individuales.
 Se puede diseñar Plantas de Proceso Spherilene con capacidades que van
de 100000 a 350000 MTA.
 Se pueden realizar las adecuaciones para la obtención de PE de un grado a
otro sin que esto signifique un elevado costo, porque la mayoría de ellos
se basan en el uso de catalizadores Ziegler-Natta.
 El proceso Chisso es uno de las tecnologías mas eficientemente energéticas
tiene características inherentemente seguras y tiene un completo control
del reactor de polimerización y de su sistema de enfriamiento.
 Se puede diseñar Plantas de Proceso Chisso con capacidades de 360000
MTA.
Referencias Bibliográficas

Meyers, R. (2008). Manual de Procesos de Producciòn de Petroquìmicos. McGraw-

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