FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Y CEMENTACIÓN

• Carrillo Carlos
• Chicaiza David
• Chumaña Byron
• García Marjorie
• Guerrón Karen
1. INTRODUCCIÓN
2. LEYES AMBIENTALES
2.1
3. MÉTODOS DE DISPOSICIÓN
3.1 Reinyección
3.2 Lavado-emulsionado
3.3 Desorción térmica
3.4
3.5
3.6
 CONSIDERACIONES Minimizar riesgos ambientales y de
seguridad, mientras se mantiene el
AMBIENTALES FDP rendimiento de la perforación.

• El envasado, el transporte y el
almacenamiento de los aditivos para
fluidos de perforación y / o los sistemas de
fluidos premezclados se analizan en
relación con los problemas de HSE.

• El personal debe usar (EPP) para evitar

la inhalación u otro contacto directo con
materiales potencialmente peligrosos
• Los aditivos para fluidos de perforación, los
fluidos base y el lodo completo se
transportan en tanques a granel o se
envasan en contenedores.

• Los materiales de gran volumen como

barita, bentonita, sal y fluidos base casi
siempre se suministran a granel en
instalaciones costa afuera.
El especialista en fluidos de perforación y el representante de la operadora en cada
ubicación, garantizan que el volumen y las propiedades disponibles del fluido de
perforación, satisfagan las demandas inmediatas de una situación de control de
pozos, una pérdida de circulación, un tropiezo de una cuerda húmeda y / o una
demora en la entrega del material
Las agencias de protección del medio
ambiente y las asociaciones industriales
continúan estudiando los efectos en la
calidad del aire y del agua mediante
descargas de fluidos y cortes de
perforación

La atención a los problemas ambientales

internacionales se canaliza a través de la Intl.
Assn. de Productores de Petróleo y Gas (OGP)
Las compañías de fluidos de perforación se esfuerzan por mantener
un equilibrio "eco-ecológico" cuando eligen sistemas de fluidos de
perforación y aditivos.

Se usará raramente un sistema de fluido de perforación

ecológicamente amigable que tenga un rendimiento deficiente.

El uso de un SBF de alto rendimiento adecuadamente administrado

puede acortar la duración de la operación de perforación y / o ayudar
a mantener la estabilidad del pozo, reduciendo así las oportunidades
de daño ambiental.
En algunos casos, la reformulación de los
sistemas de fluido de perforación los hace
ambientalmente más benignos.
Por ejemplo, el lignosulfonato de cromo
WBF está disponible en una formación libre
de cromo.

El desarrollo de los SBF surgió de la

necesidad de reemplazar los fluidos a base
de diesel y aceite mineral (OBF) debido a
las restricciones ambientales.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES – LODO DE PERFORACIÓN
El lodo de perforación es también denominado fluido de perforación, y cumple una función primordial en el proceso de perforación de un pozo, existen varios tipos de lodos y
La importancia del lodo de perforación radica en las funciones que cumple en el proceso de perforación del pozo.
•Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.
•Brinda a la barrena más presión hidrostática
•Brinda estabilidad en las paredes del agujero
•Ayuda en el control del gradiente de presión de formación
•Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos
Éste lodo de perforación durante el proceso de perforación sufre ciertas contaminaciones ya sea propias del proceso o contaminantes añadidos intencionalmente, cambiando
 PROCESOS
én llamado Fluido de Perforación, se contamina durante el proceso de perforación de los pozos; ésta contaminación es un gran riesgo de contaminación del medio ambiente, espec
o o fluido de perforación, permite que al final del proceso el agua purificada, es decir, no contaminada, pueda ser descargada en el medio ambiente. Finalmente, ésta labor queda en m
Los fluidos o lodos de perforación tienen que estar en constante limpieza para que el proceso de perforación no sufra demoras o paros innecesarios.
pieza, luego hay que separar los sólidos más gruesos por un decantador. Luego pasa por un tanque de aceite. Finalmente se pasa por un separador o un clarificador con el objetivo d
Petróleo y Gas (OGP), cuya membresía consta de 45 compañías petroleras, 10 asociaciones industriales y 2 compañías
de servicios que operan en más de 80 países. El Comité de Calidad Ambiental de OGP aborda los fluidos de perforación
y los recortes, los indicadores de desempeño ambiental y los asuntos regulatorios relacionados.

La Asociación de Operadores Offshore del Reino Unido. (UKOOA) y Oljeindustriens Landsforening / Norwegian Oil
Industry Association (OLF), una organización noruega correspondiente, han estado examinando formalmente los efectos de
las camas de perforación en el norte y centro del Mar del Norte desde junio de 1998. [26]Se presupuestaron casi 5
millones de libras esterlinas en el Reino Unido para evaluar el impacto ambiental de las camas de estaquillas existentes,
comparar las opciones para acelerar la degradación e investigar los riesgos asociados con la eliminación mecánica de las
camas.

En los Estados Unidos, un informe de API sobre protección ambiental indica que en 2000, la industria de petróleo y gas de
los Estados Unidos gastó $ 7.8 mil millones en esta área, una cantidad que representa aproximadamente el 10% de los
ingresos netos de los 200 principales de petróleo y gas natural compañías. Desde que se inició el registro en 1992, la
industria del petróleo y el gas ha gastado aproximadamente $ 90 mil millones para proteger el medio ambiente de ese
país. [27]

Las compañías de fluidos de perforación se esfuerzan por mantener un equilibrio "eco-ecológico" cuando eligen sistemas
de fluidos de perforación y aditivos. Se usará raramente un sistema de fluido de perforación ecológicamente amigable
que tenga un rendimiento deficiente debido a que su bajo rendimiento extiende el tiempo de perforación y aumenta
tanto la probabilidad de problemas de perforación como el costo de la construcción del pozo. Por el contrario, el uso de
un SBF de alto rendimiento adecuadamente administrado puede acortar la duración de la operación de perforación y / o
ayudar a mantener la estabilidad del pozo, reduciendo así las oportunidades de daño ambiental. Estos y otros factores
deben sopesarse en la selección y el diseño de cualquier sistema de fluido de perforación.
Control de sólidos y gestión de residuos
Conceptos fundamentales
La contaminación de los fluidos de perforación con estacas perforadas es una consecuencia inevitable de las operaciones de
perforación exitosas. Si el fluido de perforación no lleva cortes y cavidades a la superficie, la plataforma no está "haciendo
agujeros" o pronto quedará atascada en el agujero que está haciendo. Antes de la introducción del equipo mecánico de
eliminación de sólidos, se utilizó dilución para controlar el contenido de sólidos en el fluido de perforación. El procedimiento
de dilución típico requiere verter una porción del volumen del fluido de perforación activo en un pozo de desecho y luego
diluir la concentración de sólidos en el fluido restante mediante la adición del fluido base apropiado, como agua o aceite
sintético.

El uso de equipos de control de sólidos para minimizar la dilución ha sido una práctica estándar para la industria de la
perforación durante más de 60 años. El equipo y los métodos han cambiado durante ese tiempo, pero los fundamentos detrás
del proceso no:

La concentración de sólidos importa: el aumento del contenido de sólidos es perjudicial para el rendimiento del fluido.
La economía importa: la eliminación mecánica de sólidos cuesta menos que la dilución.
El volumen importa: el volumen de residuos generado es indicativo de rendimiento.
El tamaño importa: los sólidos finos son los más perjudiciales y difíciles de eliminar.
La ley de Stokes importa: la viscosidad y la densidad afectan las separaciones por gravedad.
Aspectos de la selección de la pantalla Shaker: las pantallas shaker constituyen la única separación según el tamaño.
La importancia de la huella: el espacio disponible para los equipos en las plataformas siempre es limitado.
Concentración de sólidos
El aumento de la concentración de sólidos en el fluido de perforación es un problema para el operador, el contratista de
perforación y el proveedor de fluidos. Está bien establecido que el aumento del contenido de sólidos en un fluido de
MÉTODO DE RE-INYECCIÓN DE RECORTES (CRI)
En una operación CRI típica, los recortes
se mezclan con agua de mar.

Se procesan mediante trituración u otra

acción mecánica para formar una
lechada viscosa estable .

Se bombean en un pozo de eliminación

de residuos o a través del espacio
anular de un pozo activo y se introducen
bajo P en las formaciones.

Este proceso crea una fractura

hidráulica en la formación que contiene
efectivamente la lechada.

Al final del programa de inyección el

Proceso de mínimo impacto ambiental y bajo costo pozo o el espacio anular es sellado
habitualmente con cemento.
.

CONDICIONES GEOLÓGICAS
La profundidad esta entre
1500-5000pies y baja presión
de fractura.
Espesor: mayores 25 pies.
Porosidad: mayores al 20%.
Permeabilidad: mayores 0.5
Darcy.
Gran capacidad de
almacenamiento
Zonas hidrogeológicas aisladas
del agua potable.
Fracturas o fallas no naturales.
BENEFICIOS
Cumple con regulaciones políticas que exigen operaciones sin vertido
mediante la eliminación de los derrames al mar por la borda.
Elimina el tratamiento, tanto marino como terrestre y la necesidad de
manipular volúmenes de relleno sanitario
Devuelve los solidos de campos petroleros a su ambiente original.
Constituyen un método ambientalmente responsable para la
eliminación de residuos en lugares remotos, donde los procedimientos
de eliminación en tierra firme no constituyen una opción.
Reduce o elimina desafíos logísticos y de seguridad, asociados con el
manipuleo reiterado de los desechos en las operación de tipo contención y
transporte a tierra
LAVADO EMULSIONADO DE RECORTES
ETAPA 1: los recortes son canalizados hacia un tanque
lavador, donde se adiciona detergente biodegradable. En
este tanque mediante movimiento rotacional se separan los
recortes del aceite impregnado.

ETAPA 2: El líquido filtrado por la criba proveniente de la

etapa 1 contiene solución lavadora, aceite emulsionado y
sólidos, requiriendo un tratamiento bifásico para eliminar la
mayor parte de sólidos, para lo cual se hace circular la
mezcla a través de un separador cetrífugo de dos fases lo
que permite eliminar sólidos hasta de 5 micrones.

ETAPA 3: la solución lavadora, aceite, emulsiones y sólidos

ultrafinos, se hacen pasar por un separador trifásico
eliminando los sólidos y separando el aceite y agua. Los
sólidos ya libres de HC’s se pueden usar para relleno de Se realiza básicamente en tres etapas
terrenos. El aceite se envía a plantas regeneradoras o a la
corriente de HC’s y la solución lavadora se continua usando en
el proceso.
DESORCIÓN TÉRMICA DE RECORTES
Tratamiento de recortes
de perforación de base
aceite
PROCESO

Los recortes ingresan a la cámara de

procesamiento de la unidad de desorción
térmica, donde el rotor calienta los recortes
por calor indirecto. La primera sección del
rotor hace evaporar el aceite de los recortes
a temperaturas que alcanzan los 500° C. un
condensador licua el vapor de agua y
aceite, que luego fluyen hacia el separador
agua/aceite. Los sólidos se descargan al
final del proceso, para ser enfriados y
mezclados con el agua recuperada para
evitar emisiones de polvo a su ingreso a los
contenedores de sólidos.
 BENEFICIOS
Recuperación dee aceite
para reutilizar en el lodo
base aceite.

Recuperación de sólidos
con un residuo de aceite
inferior a 0,5%

Proceso completo de A medida que aumenta el contenido de agua, disminuye la

balance energético de capacidad de la unidad. Es muy importante eliminar tanta
50% e inferior. agua como sea posible de los recortes antes de que
ingresen a la unidad.

Por lo general el sitio de manejo de residuos funciona las 24 h, todolos los días de la semana y cuenta con un equipo
entre 10 y 15 personas, según los requisitos, es posible diseñar el sitio para el tratamiento de recortes en cualquier
lugar y con un volumen de 6000 a 48000 Tn anuales.
Plan de Manejo de Recortes de Perforación
DISPERSIÓN DE LA REACCION QUIMICA ( DCR )
INCINERACIÓN DE RECORTES Y RESIDUOS
SEPARACIO MECÁNICA PARA EL TRATAMIENTO DE
LODOS DE PERFORACION CON CENTRIFUGAS FLO-
WEG
 BIBLIOGRAFIA
• http://spenagroup.com/tratamiento-aguas-residuales-lodo-perforacion/
• http://petrowiki.org/PEH:Drilling_Fluids#Environmental_Considerations
• https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish07/spr07/p60_74.pdf
• https://www.nov.com/brandt
• https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish07/spr07/editorial.pdf