UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

Curso: Ingeniería Hidráulica EAP INGENIERÍA CIVIL

INTEGRANTES:
Arbaiza Ocrospoma , Yordy 14130197
Campodonico Jiménez, Carlos 13160074
Hurtado Gonzáles, Evair 13160274
Tovar Solórzano, Daniel 13160266
 CENTRAL HIDROELÉCTRICA SIMÓN BOLÍVAR

• La central hidroeléctrica Simón Bolívar,

comúnmente conocida como la Represa Guri, es
uno de los proyectos hidroeléctricos más grandes
del mundo.
• Está ubicado en el estado Bolívar en la región de la
Guayana Venezolana, y fue construido en un
período superior a los 23 años usando un concepto
de construcción en fases. Este diseño minimizó la
inversión inicial del proyecto, y pudo suministrar la
creciente demanda de energía del sistema eléctrico
de Venezuela.
• abastece el 70 % de la electricidad de Venezuela,
ahorrándole al país 300.000 barriles de petróleo
por día.
 CENTRAL HIDROELÉCTRICA SIMÓN BOLÍVAR

• Actualmente, la presa de Guri es la tercera

central hidroeléctrica más grande del mundo
con sus 10.000 MW de capacidad total
instalada, sólo superada por el complejo
binacional de Itaipú en Brasil y Paraguay y del
complejo hidroeléctrico de la presa de las Tres
Gargantas en Asia.
• La masiva Represa Guri fue construida en
concreto armado, y tiene 1.300 m de longitud,
162 m de altura, dos salones de máquinas con
10 unidades generadoras cada uno, y además
cuenta con un aliviadero de 3 canales, que
permite la salida del exceso de agua en la época
de lluvias.
Ubicada en el rio Caroní, en pleno corazón del Cañón de
Nekuima, a unos 100 kilómetros de la unión con el rio
Orinoco
 PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN
Antecedentes:
• En la época del 1940, el gobierno de Venezuela reconoció que
las reservas petroleras del país serían fundamentales para la
estabilidad y el desarrollo económico a largo plazo. Con el fin de
tener una mayor proporción del petróleo del país para la venta y
exportación, el gobierno de Venezuela realizó una acción astuta
de transición de la energía generada a partir del hidrocarbono a
la hidroeléctrica, como la fuente principal de electricidad.

• En 1949 se contrató a una consultora internacional para que

desarrollara un plan nacional de energía eléctrica. Entre los años
1953 a 1963 se desarrollaron estudios de ingeniería que
demostraron el gran potencial hidroeléctrico del río Caroní, el
segundo río más grande de Venezuela. Como resultado, se eligió
el Cañón de Necuima, como el sitio para la Represa Guri.
 PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN
PRELIMINARES:
• En 1960, el gobierno venezolano creó la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) para liderar el desarrollo de la
región de Guayana. El CVG estudiaría, desarrollaría y
organizaría el potencial hidroeléctrico del río Caroní y promovería
el desarrollo industrial de la región tanto en el sector público
como en el privado.

• En 1961, la CVG autorizó estudios preliminares económicos y

técnicos, los cuales fueron dirigidos por una compañía
norteamericana y se completaron en 1962. En 1963, con un
financiamiento significativo del Banco Mundial, la CVG creó la
Electrificadora del Caroni, C.A. (EDELCA) para coordinar el
tamaño del proyecto Guri. EDELCA llegó a ser la agencia a cargo
del proyecto y de las operaciones siguientes.
 PROCESO CONSTRUCTIVO
PRIMERA ETAPA
La ejecución de esta obra en su primera fase comenzó en 1963 y terminó en 1978, con diez unidades
de generación y capacidad total instalada de 2.065 MW. Empezó a funcionar comercialmente en
1978, y las obras realizadas en esta etapa fueron:

 La presa de gravedad: un muro de concreto de 110 m de altura y 980 m de longitud que tiene el
propósito de embalsar el agua.
 Un aliviadero que regula las aguas del embalse y controla la creciente del rio Caroní.
 Dos presas de enrocamiento y tierra, que sirven de estribo para el cierre del sitio.
 Un dique que represó las aguas formando un lago de 800 km2.
 El salón de máquinas #1, en el cual se encuentran ubicadas las 10 unidades de generación.
 El patio de distribución de donde la energía eléctrica se transmite a los centros de consumo.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

 En agosto de 1963 comenzaron los trabajos de excavación.

PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

 En febrero de 1964 se dio inicio a las ataguías y obras de control que debían permitir el cierre del
canal principal del rio desviándolo hacia el margen derecho para así dejar en seco las áreas de
fundación de las presas y el aliviadero de concreto.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

 De este modo en enero de 1965 en la extrema derecha aguas arriba, empezó la construcción de
los monolitos de concreto de la presa.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

 Posteriormente se realizó el ensamblaje de las tuberías forzadas que conducen las aguas del
embalse hasta las unidades turbo generadoras, las cuales poseen un diámetro de 7,5 m.

El caudal que pasa por estas tuberías llenaría una piscina olímpica en 1 segundo (5000 m3/s).
• El vaciado de concreto en la presa continúo sin descanso; tres turnos de obreros cubrieron las
24 horas del día, de 1000 obreros a principios de 1964 se llego a 3500 personas a mediados
de 1967 durante el pico de la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

• Aguas arriba, a la derecha se encontraba en progreso la construcción del aliviadero, (uno de los
componentes más importantes de la presa, ya que es el alivio de los excedentes de agua y el
control de las crecientes)
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

• La realización del primer desvío del rio

fue necesaria para construir gran parte
de la obra civil. En el cuerpo de la
presa se dejaron conductos de fondo
en los 7 monolitos para la futura
desviación que se llevó a cabo en
octubre de 1967, lo cual permitió dejar
en seco el área de construcción de la
presa de enrocamiento derecha.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA
 PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

En la casa de máquinas comenzó la colocación de la grua puente de 650 toneladas que hizo posible la
instalación de las unidades generadoras en los pozos del salón de máquinas #1.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

En el patio de distribución se completó la

instalación de los equipos que
proporcionan la electricidad por las
líneas a 234.000 Wh a varias regiones
del país.

Una vez construido el dique de concreto y la presa de enrocamiento y terminados los trabajos
del aliviadero, se procedió al cierre de las compuertas de fondo en octubre de 1968 represando
las aguas del rio Caroní para formar el lago. Finalmente, en noviembre de 1968 después de 5
años de construcción se puso en servicio la primera fase de la presa.
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA
PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA
 PROCESO CONSTRUCTIVO
SEGUNDA ETAPA
El proyecto para la etapa final de Guri, concluida en 1986, consistió en la realización de las siguientes
obras:
 El muro de contención existente que se realzó de 110 a 165 m
de altura.
 Se realizó la extensión de la presa de 800 metros hacia la
margen izquierda para el segundo salón de máquinas.
 Las pilas, los muros y las compuertas se realzaron 50 m por
encima de su posición inicial.
 Se construyeron dos presas homogéneas de tierra y de roca en
las márgenes derecha e izquierda de 4 km y 2 km
respectivamente, y altura máxima de 100 m para cerrar la
topografía del sitio.
 Excavación de un segundo canal de descarga.
 Construcción de los diques de cierre.
 Se construyó el salón de máquinas #2 con 360 m
de longitud para ubicar 10 turbogeneradores con capacidad de
700.000 KWh cada uno.
 PROCESO CONSTRUCTIVO : PRIMERA ETAPA

La presa de gravedad se extendió

aproximadamente 1.445 m incluyendo el
aliviadero desde el estribo izquierdo hasta el
estribo derecho. Y fue construido
monolíticamente en concreto reforzado, cuyas
fundaciones se apoyaron en roca sólida.

Las presas de tierra y enrocamiento unen la

presa de gravedad a los estribos naturales de
cada extremo.

El aliviadero de 183 m de largo está ubicado

entre la presa de gravedad principal y la presa
de gravedad izquierda.
 PROCESO CONSTRUCTIVO : SEGUNDA ETAPA

Para la construcción de los salones de máquinas se

requirió una excavación aproximada de 1’500.000 m³ de
roca. Durante toda la construcción, el equipo de
ingenieros consultores revisó cuidadosamente todos los
trabajos efectuados en Guri, desde los vaciados de
concreto más sencillos hasta la colocación de los
gigantescos equipos de generación, las líneas de alta
tensión y las subestaciones. Durante el pico de la
construcción se llegó a vaciado de concreto cercano a
180.000 m³ en un mes.

Para la primera etapa el volumen de concreto utilizado

fue de 1’127.000 m³, el de la segunda fue de 5’325.000
m³, para un total de concreto utilizado en toda la presa
de 6’452.000 m3.
PROCESO CONSTRUCTIVO : SEGUNDA ETAPA
PROCESO CONSTRUCTIVO : SEGUNDA ETAPA
Transformadores ubicadas en la casa de maquinas #2 Equipos turbogeneradores automatizados
PROCESO PRODUCTIVO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
 Turbina Francis

El tamaño de las turbinas para la etapa

final de Guri, se selecciono en base al
costo por kilovatio, el costo de operación
y el costo de mantenimiento.
 Turbina Francis
La turbina Francis es una turbina de reacción, el fluido entra a la
cubierta espiral (llamada cubierta de voluta o caracol) que rodea por
completo al rodete. El área de sección transversal de la voluta
disminuye a lo largo de la trayectoria del fluido de manera que la
velocidad de este se mantenga constante en magnitud.

Desde la voluta, el fluido pasa a través de álabes de guía estacionarios

montados alrededor de la periferia del rodete.

La función de estos álabes de guía es de dirigir al fluido hacia el rodete

a un ángulo apropiado según el diseño. Cada álabe de guía se
encuentra montado sobre un eje Y; por medio de este mecanismo
adecuado, se puede hacer girar todos en sincronismo de modo de
alterar el régimen del flujo a través de la maquina y por lo tanto, la
salida de energía, según se requiere por el mecanismo de gobierno.
 Turbina Francis
En su paso a través del rodete se desvía al fluido por los álabes
de este, de modo que se hace cambiar su momentum angular.
A partir del centro del rodete se hace girar al fluido hacia la
dirección axial, de donde fluye hacia la salida a través del tubo
de descarga.

El extremo inferior del tubo de descarga debe, bajo todas

condiciones de operación, mantenerse sumergido por abajo del
nivel del agua de la corriente final, es decir del canal que da
salida al agua, también es de un valor un tubo de descarga
cuidadosamente diseñado, para reducir la velocidad del agua
descargada en forma gradual, de manera que se reduzca la
energía cinética perdida en la salida.
 Se puede aplicar la ecuación de la energía entre cualquier punto
Es la diferencia entre la entrada a
en el tubo y un punto en el agua de la corriente final.
la maquina y la carga a la salida de
esta, ya que una turbina debe
operar “ahogada”, es decir;
completamente llena de fluido de
operación, se prevé un tubo de
descarga y es tan importante la
función de este tubo, que por lo
general se le considera como
parte de la turbina.

La energía cinética del fluido que

se descarga por ultimo hacia la
corriente de salida, se desperdicia;
por lo anterior el tubo de descarga
se hace divergente, para reducir la
velocidad de salida a un mínimo.
La presión a la salida del rodete,
es por lo general menor que la
presión atmosférica de la
descarga final, entonces la carga
neta total a través de la maquina
corresponde a la diferencia total
de nivel entre el deposito de
alimentación y el agua de la
corriente de salida, menos las
perdidas extremas con respecto
a la maquina.
Se aplica las formulas de Euler suponiendo
flujo unidimensional y sin fricción a través del
rodete de la turbina, las guías ajustables de la
entrada se necesitan para obtener un buen
rendimiento, ya que al conducir el flujo de
entrada los álabes con un ángulo (alfa2) y una
velocidad absoluta V2 se reducen las perdidas
por desprendimiento o desalineación del flujo.

Después de sumar vectorialmente la velocidad

del extremo del rodete, el ángulo exterior del
álabe debería ser (beta 2) para acomodarse a
la velocidad relativa w2.

La aplicación del teorema del momento

cinético al volumen de control, permite
obtener una formula idealizada para la
potencia P extraída del rodete.
 CONCLUSIONES:

 Esta gran obra en concreto permite ver un eficiente aprovechamiento del potencial hídrico
sustituyendo la energía producida por hidrocarburos quemados inútilmente por la energía producida
por fuentes hídricas, mostrando que es una forma de energía limpia, económica e importante en el
desarrollo de la industria de un país.

 La eficiencia económica de la construcción de la represa de Guri puede ser atribuida al desarrollo en

fases. Mientras que de acuerdo a otros conceptos, la represa se debía construir hasta su máxima
altura en la primera etapa (un diseño mucho más fácil) la región no hubiese podido absorber toda la
energía generada, causando así más difícil de financiar.

 Cumplieron el objetivo del gobierno de disminuir significativamente la dependencia del petróleo como
fuente de energía doméstica: ser capaz de generar más de 10.000 MW y de producir por encima de
50.000 GWh por año, que es el equivalente a 300.000 barriles de petróleo por día.
Bibliografía:
• EL CONCRETO EN LA GENERACIÓN DE ENERGÍA: CENTRAL HIDROELÉCTRICA
SIMÓN BOLÍVAR, BLOG 360° EN CONCRETO
• Desarrollo de Guayana, Nelson Hernández.