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Automatización
 Automatización
1. Introducción
2. ¿Qué es automatizar?
3. Automatización industrial
* Tecnologías principales incluidas
* Historia
* Evolución
4. Exigencias de la industria actual
5. Objetivos de la automatización
6. Clases de automatización
* Fija
* Programable
* Flexible
7. Tipos de automatización
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* Control automático de procesos

* Proceso electrónico de datos
* Automatización fija
* Control numérico computarizado
* Automatización flexible
8. Indicadores que justifican la automatización
9. Ventajas y beneficios de la automatización
10. Conclusiones
 PLC
1. ¿Qué es un PLC?
2. ¿Qué hace un PLC?
3. Ventajas de usar un PLC
4. Relación de un PLC con equipos Aux.
5. Hardware del PLC
6. Diagrama de entrada (Interruptores)
7. Elementos que fungen como entradas
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8. ¿Dónde se utilizan los PLC?

9. Clasificación

* Demostración del programa SYSMAC

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Automatización
 Introducción

En la actualidad se requieren
productos con calidad, en
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cantidad suficiente para que el

precio de comercialización sea
competitivo.
 Esto se logra al integrar un
sistema de automatización
industrial que garantice la
repetitividad de los procesos, la
velocidad y la precisión de
realización.
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 ¿Automatizar?
Es transferir tareas de
producción, realizadas
habitualmente por operadores
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humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos.
 Automatización Industrial.
Conjunto de técnicas que involucran la
aplicación e integración de sistemas
mecánicos, eléctricos-electrónicos,
fluidos y unidos con los autómatas
programables para operar y controlar
diferentes tipos de sistemas industriales
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de forma autónoma.

Multidisciplinaria.
 Tecnologías principales
incluidas en sistemas
automatizados
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 Historia de la Automatización
1960 - 1972

1945 Desarrollo de técnicas

de CN directo y manufactura
1948
computarizada CAM

Investigación de CN
Revolución Industrial

1870
John Parsons
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1856
Torno Automático
1890 Christopher Spencer.

Piezas intercambiables.
1745 Joseph Whitworth

Maquinas de Tejer.
 Evolución de la Automatización
Industrial. Años 50s

Principios del
siglo XX - 50

Tamaño Flexibilidad

PLC
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Falta de
Robustez
Mediados 1968
de los 70s

1970
 Evolución de la Automatización
Industrial. Mayor velocidad de procesamiento.
Reducción de dimensiones. Múltiples
lenguajes de programación.

Años 80s
Gran
variedad de
Mayor memoria, se gobiernan Tendencias autómatas,
ciclos, mayor numero de E/S. diseños
Lenguajes de programación compactos,
mas potentes. parecidos a
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Finales
de
los 70s Actualidad una PC

Evolución continua de los sistemas de comunicación. Redes

de autómatas. Redes de sensores, actuadores, múltiples
estándares de comunicación.
 Evolución de la Manufactura.
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 Exigencias en la industria
actual
Tiempo de entrega
Diversidad de productos
cada vez mas
genera estructuras de
reducido.
producción mas flexibles
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Mayor exigencia
en la precisión
 Objetivos de la Automatización
Mejorar la productividad de la
empresa, reduciendo los costos de
producción y mejorando la calidad
de la misma.

Mejorar las condiciones de trabajo del

personal, suprimiendo los trabajos
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penosos e incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de

controlar intelectual o manualmente.
 Objetivos de la Automatización
Mejorar la disponibilidad de los productos,
pudiendo proveer las cantidades necesarias
en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el

operario no requiera grandes conocimientos
para la manipulación del proceso productivo.
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Integrar la gestión y
producción
 Automatización industrial fija

Utilizada en
volúmenes de alta
producción.
Alto costo de equipo
y ciclo de vida que
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va de acuerdo a
vigencia del
producto en el
mercado
 Automatización industrial
programable
Empleada en
volúmenes
relativamente
bajos de
producción y hay
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diversidad de
producción a
obtener.
 Automatización industrial
flexible

Adecuada para un rango

de producción media.
Estos sistemas flexibles
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poseen características de
la automatización fija y la
programada.
 Tipos de Automatización
Control automático de procesos.
Refinación de petróleo.

Procesamiento electrónico de datos

Centros de computo.

Automatización fija
Sistemas lógicos PLC
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Control numérico computarizado

Fresadoras, tornos …

Automatización flexible
Celdas de manufactura flexibles
 Indicadores para justificar la
implementación de un sistema automatizado.

Producción
Calidad Protección
ambiental.
Seguridad
Desarrollo de
nuevas
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tecnologías.
Costos
Encarecimiento
Energía de la materia
prima
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 CONCLUSIONES:
“La automatización solo es
viable si al evaluar los beneficios
económicos y sociales de las
mejoras que se podrían obtener,
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estas son mayores a los costos de

operación y mantenimiento
actuales”
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 ¿Qué es un PLC?

Según la NECA
(Asociación Japonesa de
controladores eléctricos):
“Equipo electrónico que
controla todo tipo de
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dispositivos a través de
la sección de entradas –
salidas”
 ¿Qué hace un PLC?
Recibe señales binarias en su
módulo de entradas, las procesa y
entrega señales en su módulo de
salida de acuerdo a un programa.
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 Ventajas de usar PLC
Mayor confiabilidad
de control
Disminuye su
mantenimiento
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Utiliza menos
espacios y los Menor costo a largo
tableros de control plazo
son mas compactos

Sustituye la utilización de equipo antiguo, se modifica según

necesidades, rápido y bajo costo.
 Relación de un PLC con equipos
auxiliares PROGRAMADOR

I CONTACTOR
B0T0N PULSADOR N I
T NT
E ER
R FA
F MEMORIA Z
ELECTROVAL
SENSOR DE A
Z VULA
PROXIMIDAD
DE
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D SA
E L
I
INTERRUPTOR DE D LAMPARA
LIMITE E A
N MICROPROCESADOR S
T
R
A
FUENTE DE
FUENTE DE ALIMENTACION
D
ALIMENTACION A
S
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Hardware del PLC

 Diagrama de entradas (interruptores)

Diagrama de salidas. LEDs.

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 Elementos que fungen
como entradas
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 ¿Dónde se utilizan los PLC?
Donde sea necesario un proceso de
control automático, en procesos de
fabricación industriales de cualquier
tipo.
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Procesos continuos
Entradas – Salidas distribuidas.
 Clasificación de los PLC
Por su construcción (modular e integral)

PLC
Por la cantidad de entradas y salidas (I/O)
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Micro de hasta 64 I/O

Pequeño de 65 a 255 I/O
Mediano de 256 a 1023 I/O
Grande de 1024 a más I/O