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Mantenimiento
TÉCNICAS ORIENTADAS AL
CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO
TOTAL
PREGUNTAS RESPUESTAS
CONSERVACIÓN
PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO
Preventiva o correctiva
1er 2º 3er 4º 5º C P P P A P T
nivel nivel nivel nivel nivel O R R E N R É
N O E R A O C
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PRESERVACIÓN
Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a los
recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si
el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño
en el recurso.
Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un
recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por
agentes nocivos.
Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se
han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o
ha sido atacado por agentes nocivos.
CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN
PERIÓDICA
PRESERVACIÓN PROGRESIVA
TOTAL
PRESERVACIÓN PERIÓDICA
Preservación periódica. Se refiere al cuidado y protección
racional del equipo durante y en el lugar donde está operando.
La preservación periódica se divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual
tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el
instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de preservación asignadas a su cargo: limpieza, lubricación,
pequeños ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al
técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos
de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no
requieren de mucho tiempo para su ejecución.
PRESERVACIÓN PROGRESIVA
Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo.
A algunas empresas les resulta más económico tener personal y
talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado,
se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservación se
divide en tercero y cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con
personal de características de muy alta habilidad y destreza.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres
especializados, que realizan labores de preservación enfocada a
áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de
motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería
civil, eléctrica, entre otros).
PRESERVACIÓN TOTAL
Preservación Total (overhaul). En máquinas o equipos de alta
tecnología se requiere personal de preservación con una alta y
evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y
laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología
cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fábricas
del proveedor.
Quinto Nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante
del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales
pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o
modificación. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo
transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los
trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole
una rehabilitación total o un overhaul.
PRESERVACIÓN CONTRA ECONOMÍA
El plan de Preservación Periódica, para todo el ciclo de vida
del recurso, generalmente está estudiado y recomendado por el
fabricante del equipo; sólo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra
realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero,
desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario
hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un
equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o
reparar el actual.
Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de
preservación debido a los rápidos avances tecnológicos que se
tienen.
MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE
PREDICTIVO
PERIÓDICO
PREVENTIVO ANALÍTICO
PROGRESIVO
TÉCNICO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de
un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo
hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que
éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad
esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con
ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la
actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de
garantizar que la calidad del servicio que éstos
proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un
orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se
relaciona en razón directa con su costo:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnóstico que
permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté
entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden
de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo
de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en señales de
energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que
analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la
calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con
objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y
tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad
electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Información sobre el proceso de planta
b) Estadística
c) Diagnóstico predictivo del funcionamiento
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio
Continuación...
• Eficacia total
• Mantenimiento productivo total
• Participación total
QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA
EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS, CUYA META ES TENER
CERO PERDIDAS EN TODOS LOS
DEPARTAMENTOS .
UN SISTEMA GLOBAL DE
MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA
FINALIDAD ES OBTENER EL MÁXIMO
RENDIMIENTO.
T Total Participación de sus
miembros
P Productividad (volúmenes de
ventas y ordenes por
personas)
M Mantenimiento de clientes
actuales y búsqueda de nuevos
OBJETIVO
MANTENIMIENTO AUTONOMO.-
conservar y mejorar el equipo con la
participación del usuario u operador, los
operadores se hacen cargo del
mantenimiento de sus equipos, lo
mantienen y desarrollan la capacidad para
detectar a tiempo fallas potenciales.
MANTENIMIENTO PLANEADO.- es lograr
mantener el equipo y el proceso en
condiciones optimas.