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Universidad Politécnica Metropolitana de Hidalgo

Programa Educativo: Ingeniería en Aeronáutica
Materia: Ingeniería de Proyectos
Profesor: Alonso Alfaro Jorge Guillermo

Integrantes: Téllez Hernández Carolina Rubi.

Miranda Sánchez Luis Rodrigo.
Bautista Aguilar Alan Aldair.
Gutiérrez Martínez Eduardo.
Cruz Mendoza Edgar Saúl.
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QFD
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Historia
• Shigeru Mizuno y Yoji Akao crearon QFD en Japón en los años 60. Primero
fue presentado a una audiencia americana en 1983 en que Quality
Progress publicó el artículo "Quality Function Deployment y CWQC en
Japon" por Masao Kogure y Akao [1].
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¿Qué significa QFD?

• Quality Function Deployment es decir Despliegue de la Función de

Calidad.[2]
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¿Qué es el QFD?

• Es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en

dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el
cliente requiere con lo que la organización produce.
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¿Para qué sirve el QFD?

• 1.Identificar las necesidades y expectativas de los clientes.
• 2. Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia.
• 3. Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas
expectativas.
• 4. Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
• 5. Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
• 6. Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”
• 7. Más eficiencia: se reducen los costes por fallos.
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El QFD propone cinco pasos básicos.

• 1. Conocer los requisitos del consumidor.
• 2. Convertir en requerimientos de diseño.
• 3. Establecer las características de las partes.
• 4. Diseñar las operaciones de manufactura.
• 5. Determinar los requerimientos de producción.
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Metodología.

• El QFD es eje que comunica el control de calidad tradicional y el diseño de

producto durante su etapa temprana. Este permite definir lo que hay que
hacer y lo transforma progresivamente en como hacerlo. El concepto básico
de la metodología es trasladar los requerimientos del usuario hasta los
requerimientos de producción, mediante una serie de fases y matrices.
• 1. De requerimientos del usuario a características de calidad.
• 2. De características de calidad a características de partes.
• 3. De características de partes a parámetros de procesos.
• 4. De parámetros de procesos a requerimientos de producción.
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La matriz de planeación o casa de calidad.

• Es la primera matriz que el equipo de desarrollo de producto implementa para
comenzar el despliegue de la función calidad. Esta matriz es especialmente poderosa
debido a la cantidad de información que puede documentarse, analizarse; y por su
complejidad y por ser la base fundamental para las fases siguientes Los objetivos
fundamentales del desarrollo de esta matriz son:
• 1. Identificar los requerimientos del cliente.
• 2. Determinar oportunidades competitivas.
• 3.Determinar requerimientos y especificaciones del diseño.
• 4. Determinar requerimientos para posteriores estudios.
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Figura 1. Matriz
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Construcción matriz de planificación.

• Paso 1 qué: Identificar que es lo que el cliente necesita a partir de sus propias
palabras; en ningún momento se debe suponer que es lo que el cliente quiere.
• Paso 2 evaluación competitiva: Esta evaluación sirve para comparar el negocio
propio con la competencia; también puede identificar lugares y la percepción que el
cliente tiene de ellos. Cuando se haya evaluado, permite determinar aspectos para
mejorar en relación con los qué.
• Paso 3 quejas: Determinan la cantidad de quejas o reclamos recibidos en un periodo
especifico de tiempo, con respecto a la característica o requerimiento del cliente.
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• Paso 4 importancia relativa: Determina cual es el grado de importancia que el

cliente percibe , sobre la característica por evaluar. Define cuales son sus
prioridades y preferencias en aquello que espera ser satisfecho.
• Paso 5 cómo A partir de este paso de la matriz se empieza a dar respuesta a
las necesidades del cliente. Se debe establecer cuales son las características o
requerimientos de diseño, por medio de los cuales se puede dar satisfacción a
cada uno de los requerimientos del cliente.
• Paso 6 cuánto: Determina el objetivo o meta alcanzable por el cómo.
• Paso 7 Evaluación competitiva técnica: Es la comparación entre los cuántos
de las empresas que se están comparando y la propia empresa, o la
calificación de los cómos.
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• Paso 8 relación :Determina en que medida se esta dando respuesta a los qué
previamente establecidos, mediante los cómo que se han determinado. Se
utilizan tres tipos de símbolos: relación baja, relación media, relación alta,
ninguna relación (en blanco). Se debe evaluar cada qué respecto a cada cómo
y determinar en que grado satisface.
• Paso 9 correlación: Se analiza cual es la relación entre los cómo. Para ello se
utilizan los símbolos de altamente positivo, positivo, negativo y altamente
negativo.
• Paso 10: Características de control para ser desplegadas se calcula y obtiene
la evaluación técnica que se compone de dos partes:
• Evaluación técnica absoluta.
• Evaluación técnica relativa.
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Propósito de cada matriz.

• 1. Planeación del producto: Es identificar la voz del consumidor, que es lo que se
quiere para establecer como se satisface; y a través de cuales requerimientos de
diseño se le da esa satisfacción.
• 2. Desarrollo de las partes: Parte de requerimientos del diseño para establecer
como, con que insumos se logra el resultado de diseño de producto esperado.
• 3. Planificación de procesos: Tiene como punto de inicio el diseño de las partes y
establece como y que procesos se requieren para la transformación.
• 4. Planificación de producción: Parte de los procesos y determina cual es la
especificación final de producto que da mayor satisfacción o cumplimiento al diseño
establecido en la matriz 1.
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Relevancia del QFD en América Latina

Al iniciar este milenio, América Latina se encuentra en un momento histórico
de grandes retos y grandes amenazas. Sólo a través del trabajo arduo e
inteligente lograremos aumentar la competitividad de nuestros países, en
búsqueda de disminuir los problemas que agobian a nuestra gente.
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Relevancia del QFD en América Latina

• En el ambiente competitivo internacional, la calidad en el servicio se ha
vuelto un factor determinante. Y los latinoamericanos tenemos dos ventajas
culturales a explotar en este entorno:
• 1) la creatividad en el diseño de productos.
2) la calidez sincera y espontánea en la generación de servicios.
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Beneficios.
• La mayor ventaja del QFD se resume en promover el desarrollo de
productos en forma preventiva mas que correctiva, haciendo que las
organizaciones se desplacen contra corriente y trabajen en el punto mas alto
de la curva de calidad.
• 1. El QFD es un sistema relativamente simple, aunque muy detallado, pues
para usarlo de un modo adecuado se necesita, por un lado, conocer la
mayoría de variables del sistema, y por otro, tener información mas precisa
de las expectativas del cliente.
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• 2. Origina una reducción en el número de problemas que suele haber en las

etapas posteriores al inicio de la producción.
• 3. Las matrices hechas en un proyecto de QFD pueden ser utilizadas
nuevamente como punto de partida para futuros diseños de productos
nuevos con características similares.
• 4. Reducción de costos en diseño y fabricación.
• 5. Satisfacción creciente del cliente.
• 6. Reducción del tiempo del lanzamiento al mercado.
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Fallas.
• 1. Entre las mayores desventajas que hay en la aplicación del QFD es que se requiere
entrenamiento previo de los involucrados en el proyecto. A pesar de que las técnicas
de análisis no son complicadas, estas pueden incrementarse conforme aumenta la
complejidad del estudio.
• 2. La mayoría de información manejada en QFD es vaga e imprecisa; lo cual
ocasiona dificultades y posibles falencias a los resultados esperados del producto
diseñado.
• 3. Pueden surgir alguno problemas cuando cambiamos de ambiente o cultura de
negocio.
• 4. Las necesidades de los clientes cambian rápidamente.
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Ejemplo de escalas:
• Ejemplo :
• Asignación de coeficiente a los qués.
• Escala japonesa: Figura 2.

• Escala de números: 5 4 3 2 1
• Evaluación competencia Escala números: 5 4 3 2 1
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• Correlación de los cómos Figura 3.

• Coeficiente de relación entre qués y cómos

• 0 = ninguna relación
• 1 = baja relación
• 3= media relación
• 5 =alta relación
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Ejemplo del QFD.[3]

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Ejemplo 1: Caso de un coche según sondeo de MK al mercado.

Requisitos del cliente: son los qués 1

- Bajo coste de adquisición
- Buena conducción en tiempo húmedo o helado
. - Largos intervalos entre necesidades de servicio
- Nivel de ruido muy bajo
Medidas para responder a las necesidades: son los cómos 1
- Bajo coste de materiales
- Bajo coste de fabricación
- Sistema de dirección que responda a las demandas
- Sistema de frenado que responda a las demandas
- Ajustes mínimos
- Lubricación efectiva
- Reducido ruido de motor
- Reducido ruido de circulación
- Reducido ruido aerodinámico
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Matriz 1: Cómos

Qués
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Ejemplo:
Requisitos del cliente: son los qués 2
- Bajo coste de materiales
- Bajo coste de fabricación
- Sistema de dirección que responda a las demandas
. - Sistema de frenado que responda a las demandas
- Ajustes mínimos
- Lubricación efectiva
- Reducido ruido de motor
- Reducido ruido de circulación
- Reducido ruido aerodinámico
Medidas para responder a las necesidades: son los cómos 2
- Diseño estándar del motor
- Tracción delantera
- Nuevo desarrollo del filtro del aceite y radiador
- Anclaje del motor exento de vibraciones
- Aislamiento acústico extra en todo el habitáculo de pasajeros
- Mejora en la aerodinámica
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Matriz 2: Cómos

Qués
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Ejemplo:

Requisitos del cliente: son los qués 3

- Diseño estándar del motor
- Tracción delantera
- Nueva del filtro del aceite y radiador
. - Anclaje del motor exento de vibraciones
- Aislamiento acústico extra en todo el habitáculo de pasajeros
- Mejora en la aerodinámica

Medidas para responder a las necesidades : son los cómos 3

- Motores y sistemas de transmisión de 1200 y 1600 c.c.
- Sistema de suspensión modelo 20
- Transmisión a las ruedas delanteras por doble sistema CVD
- Filtro y refrigerador de aceite según nueva especificación
- Anclaje del motor a base de caucho de alta histéresis
- Material de aislamiento acústico de alta densidad

Y así sucesivamente …

Ejemplo 2.- Establecer la Matriz de la Calidad o “Casa de la Calidad”
aplicado a un ordenador portatil.
1.- Oír la voz del cliente
2.- Interpretar y ordenar las
necesidades recogidas.
.
3.- Identificar las características
que debe poseer el producto.
2.- Respuestas a los requisitos:
cómos matriz 1 = qués matriz 2
- Ligero
- Pequeño
- Cómodo al escribir
- No canse la vista
- Fácil de manejo
- Gran capacidad
- Rápido y seguro
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1.- Requisitos del cliente:
qués matriz 1
- Cómodo para el transporte
- Cómodo para trabajar
- Prestaciones adecuadas
3.- Características del producto:
cómos matriz 2
- Peso
- Dimensiones
- Velocidad de proceso
- Radiación de pantalla
- Capacidad de almacenamiento
- Duración de la batería
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.
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.
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“Casa de la Calidad” aplicada a un ordenador portatil.

4. Asignación del grado de importancia a los requisitos. Se procede a la

evaluación de cada uno de los elementos con indicación del grado de
importancia que poseen para el cliente, utilizando una escala de 1 a 5, de
menor a mayor importancia. (columna 1 de la parte derecha).
.
5. Valoración de la propia entidad y de la competencia. Evaluación por
parte del mercado, del propio producto o servicio, y el de los dos o tres
competidores más significativos. La escala utilizada va de 1 a 5,
Esta tarea de comparación con los competidores más directos, se
denomina "benchmarking” competitivo. (columnas 2, 3 y 4).

6. Objetivos y Ratio de mejora. Teniendo en cuenta la importancia que el

mercado ha otorgado a cada uno de los requisitos y cómo ha valorado a
la empresa y sus competidores, en esta etapa se marcan los objetivos de
mejora, valorados de 1 a 5, y se calcula el valor del ratio de mejora.
Para calcular el ratio de mejora, se divide el valor del objetivo de mejora
(columna 5), entre el valor asignado a la empresa (columna 2)
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.
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“Casa de la Calidad” aplicada a un ordenador portatil.
7. Argumentos de venta. Son las necesidades o deseos del cliente que se
han conseguido satisfacer, o bien elementos diferenciadores respecto
de la competencia que constituyen argumentos de venta o estímulos
para que se compre el producto.
Para clasificarlos se pueden emplear números o símbolos,
. No conviene destacar demasiados puntos o aspectos vendedores,
considerando 3 como el máximo de efectividad. (columna 7)

8. Ponderaciones o pesos. Para cada necesidad se calculan:

• Ponderación o peso absoluto: Es el resultado de multiplicar
Importancia x Ratio de mejora x Argumento de venta. (columna 8)
• Ponderación o peso relativo. Consiste en dividir cada peso absoluto por
la suma total de pesos absolutos y multiplicar por 100, lo que facilita
la toma de decisiones. (columna 9)

9. Orden de importancia o prioridad. Indica el grado de importancia de cada

una de las necesidades del cliente.
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.
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“Casa de la Calidad” aplicada a un ordenador portatil.

10. Valorar las relaciones entre las necesidades del cliente y las
características del producto.
Se obtienen multiplicando el valor del Peso relativo de cada uno de los
requisitos del cliente QUEs, por el valor de la relación entre estos
requisitos y las características del producto.
.
Se indican en la propia casilla de la matriz de relaciones.

11. Determinación en vertical de los valores de cada COMO.

• Determinación de los valores del Peso absoluto.
Una vez calculados los valores de cada una de las relaciones, se suman
todos los correspondientes a cada columna, formándose la fila 1 de la
parte interior de la matriz de la calidad.
• Determinación de los pesos relativos
Se calculan los Pesos relativos, formándose la fila 2 de la parte inferior de
la matriz de la calidad
12. Orden de importancia o prioridad. Indica el grado de importancia de
cada una de las características del producto.
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.
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Conclusiones.
• El QFD es una metodología diseñada para apoyar la etapa temprana de
diseño de productos, con la cual se mantiene el equilibrio entre tiempo de
desarrollo y costos bajos, sin sacrificar la calidad de los mismos. La
complejidad relacionada a la implementación de la metodología del QFD esta
fuertemente relacionada a los grandes volúmenes de información,
manipulación dispendiosa (gastos considerables) y veracidad de la
información que se recopila, ocasionando que la difusión e implementación
sea limitada en nuestro medio.
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BIBLIOGRAFIA.
• [1]Sinautor. http://asq.org/quality-progress/2003/03/problem-solving/qfd-
explicado.html.21/02/03.[2] Day, Ronald G., Quality Function Deployment:
Linking a Company With Its Customers, ASQ Quality Press, 1993. "Quality
Glossary," Quality Progress, July 2002, p. 43. Yoji Akao, Quality Function
Deployment: Integrating Customer Requirements Into Product Design,
Productivity Press, 1990. The Quality Function Deployment Institute's
website, www.qfdi.org.21/02/2018.[3]Sapienta.http://icicm.com/files/QFD.
pdf.21/02/18.