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CURSO:
TERMODINAMICA II
ALUMNOS:
Aliaga Quispe André
PROYECTO:
MOTOR A REACCION
Introducción:
Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a partir de la
energía aportada por un combustible se produce energía mecánica y se genera una
importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxígeno.
Las turbinas de gas son turbomáquinas que, de un modo general, pertenecen al grupo de
máquinas térmicas generadoras y cuya franja de operación va desde pequeñas potencias 30
KW para las micro turbinas hasta 500 MW.
Funcionamiento:
El ciclo de Brayton de aire normal, es el ciclo ideal de una turbina de gas simple. El ciclo
abierto de una turbina de gas simple cuenta con las etapas que se muestran en la figura:
Sus aplicaciones son muy variadas, siendo su campo de aplicación el más amplio entre los motores
térmicos, se utilizaron para la realización de trabajo mecánico, en el campo de la aeronáutica como
elemento propulsor y se utilizaron como elemento motor para la generación de energía eléctrica.
Podemos aprovechar el calor de los gases de escape para producir vapor aprovechable en la industria
como energía térmica o para producir más energía eléctrica (en los denominados ciclos combinados gas-
vapor).
Componentes: La turbina como máquina, consta de varios elementos que hacen
posible su funcionamieto, tres de ellos órganos fundamentales donde se producen las
transferencias energéticas. A continuación, se describen:
Compresor: Es el primer elemento que forma parte de la turbina de gas, su función es
aumentar la presión del aire de admisión que proporciona el oxígeno comburente para la
cámara de combustión. En el compresor se realiza la compresión, idealmente isoentrópica.
La presión y la temperatura aumentan, disminuye el volumen y la entropía se mantiene
constante.
El aire al salir del compresor pasa a través de un difusor que lo prepara para entrar a la
cámara de combustión.
Difusor con alabes guía: Se debe Conducto de gas: El anillo
dejar una separación entre compresor y difusor, principal es construido a partir de un
a fin de que la corriente que llegue al difusor sea tubo de bronce de 6 mm de diámetro
uniforme y no produzca choque. Esta distancia, exterior, luego se sueldan con
deberá ser suficiente para estabilizar el flujo, soldadura de plata los conductos
pero no excesiva, debido a que en ella se derivados que alimentan la cámara de
producen pérdidas por rozamiento y aumentan combustión.
el volumen de la máquina.
Cámara de combustión: Cuanto mayor sea la temperatura de la combustión
tanto mayor será la potencia que podamos desarrollar en nuestra turbina, diseñada para
evitar que el calor producido dañe otras partes de la turbina que no está diseñadas para
soportar tan altas temperaturas. Están diseñadas mediante una doble cámara:
Cámara interior: Se produce la mezcla del combustible, mediante los inyectores, y el comburente, que
rodea y accede a ésta mediante distribuidores desde la cámara exterior.
Cámara exterior: Se ocupa de recoger el comburente, aire, proveniente del compresor, hacerlo circular
por el exterior de la cámara interior para refrigerar los paneles cerámicos, y a su vez distribuir la entrada
de aire a la cámara interior de forma adecuada.
Eje: Debido a las altas revoluciones a la que Carcasa del compresor: Está
gira el sistema el eje debe ser de un material compuesta por una única capa para
que pueda resistir esfuerzos fluctuantes y soporte de los alabes fijos y para
combinados que provocaran daños por fatiga. conducción del aire de refrigeración a
etapas posteriores de la turbina de gas.
Cuerpo central: El cuerpo central o tubo, es construido a partir de un eje de
aluminio. Escogido así por las siguientes razones:
Cámara de
3 Acero
Combustion