Métricas

Definir
Marco del
proyecto

Estudio R&R

Medir Línea Base

PROYECTO SEIS SIGMA Capacidad de

corto y largo plazo

Las X
Analizar
Diseño factorial de
experimentos

Condiciones
óptimas
Mejorar
Evaluar mejoras

Poka-yoke
Controlar
Cartas de control
En esta primera etapa se clarifican el objetivo del proyecto,
la forma de medir su éxito, su alcance, los beneficios
potenciales y las personas que intervienen en el proyecto.
Definir Métricas
Variables a través de las cuales se
podrá medir el éxito de un proyecto.

Carta de presentación del arranque

de un proyecto seis sigma, en la cual
Marco del proyecto se resume de qué trata el proyecto,
los involucrados, los beneficios
esperados, las métricas, etc.

En una empresa que fabrica asientos para automóvil se pone en

marcha la estrategia Seis Sigma. El campeón identifica que uno de
los aspectos a mejorar es el descansabrazos de un modelo de
asiento, ya que debido a que no se tiene una calidad Seis Sigma es
necesario hacer inspección 100% y corregir con reproceso los
problemas detectados. Las variables críticas del ensamble del
descansabrazos son

• Y1: Esfuerzo para levantar el descansabrazos.

• Y2: Esfuerzo para bajar el descansabrazos.

En esta etapa se entiende con mayor detalle el
proceso, se valida el sistema de medición de las
métricas involucradas y se establece la línea base.
 Metodología que permite investigar el error de un
Estudio R&R sistema de medición, y ver si éste es
suficientemente pequeño.

Medir Línea Base

Medición del nivel de desempeño del proceso al
iniciar el proyecto, por lo general en términos de
las métricas.

Capacidad de corto y largo plazo

•Uno general y otro

Mapa de
proceso
detallado del ensamble del En el proyecto del
descansabrazos.
descansabrazos se
hizo:

Estudio de •Para validar el sistema

repetibilidd y de medición de Y1 y
reproductibilidad Y2.

•Para
Estudio de establecer el
capacidad y desempeño
estabilidad actual de
cada variable.
Dado que el sistema de medición es
inapropiado, el proyecto Seis Sigma no
debe seguir hasta que no se tenga un
sistema de medición confiable. Por ello, se
desarrolló un programa de mejora de la
habilidad de los operadores y se reentrenó
a todos los inspectores que realizan
mediciones en el proceso. Después de ello
se volvió a hacer un estudio R&R
Se planea un estudio de capacidad y estabilidad utilizando una
carta de control 𝑋-R
ത
Estudio de estabilidad

Índice de inestabilidad:

el proceso puede considerarse muy inestable en cuanto a la

tendencia central.
Estudio de capacidad

Proceso Seis Sigma: Proceso cuya capacidad para cumplir

especificaciones a corto plazo es igual a Zc = 6 o cuando es a largo
plazo ZL = 4.5, lo cual, a corto plazo significa Cpk= 2 y a largo plazo
Ppk = 1.5
3Cpk = Zc =(3)(1,27)=3,81 Proceso inestable e
3Ppk = ZL=(3)(0,81)=2,43 incapaz
En esta etapa se identifican las X potenciales que están
influyendo en los problemas de Y1, ya que a partir de
esto es posible identificar las pocas X vitales.
Analizar
Son las variables o causas posibles de un problema en un
Las X
proceso.

Metodología que permite estudiar el efecto individual y de

Diseño factorial de
interpretación de dos o más factores (X) sobre una o más
experimentos
variables (Y)
A partir de la figura anterior, y del conocimiento del proceso, se considera
que las X potenciales que vale la pena investigar más a fondo son:

• X1: Tipo de asiento (del conductor y del pasajero).

• X2: Tipo de material utilizado (piel o tela).
• X3: Tipo de espuma (tipo A y tipo B).
• X4: ILD o firmeza de la espuma (395.5 y 455.5 N).
• X5: Dimensión de la costura (6 y 10 mm).
• X6: Posición de la costura (izquierda o derecha).
• X7: Número de rondanas (2 o 3).
• X8: Torque (25 o 29 N).
 Diseño de experimentos

En el caso de los asientos, como se quieren investigar ocho

factores (X), entonces el total de combinaciones considerando
dos niveles en cada factor es igual a 28 = 256, lo que en
general se considera un número demasiado grande de
pruebas.

se decidió investigar por separado y uno por uno los dos

primeros factores,

Para los siguientes seis factores

−1 para el primer nivel o nivel bajo
Unidades codificadas:
1 para el nivel alto
El objetivo de esta etapa es proponer e implementar
soluciones que atiendan las causas raíz (las X vitales); es
decir, asegurarse de corregir o reducir el problema.
 Mejorar
Condiciones
óptimas
Evaluar
mejoras

En el caso del proyecto de los descansabrazos, es necesario

encontrar las condiciones apropiadas de operación del proceso
en función de los tres factores significativos (X3, X7 y X8).

las mejores condiciones de

operación del proceso para el
asiento del conductor y
dependiendo del tipo de
espuma son:

(Espuma = Tipo B; Rondana = 2;

Torque = 25 N) ->Y=25.69

(Espuma = Tipo A; Rondana = 3;

Torque = 29 N) ->Y=27.70
Para validar y evaluar las dos soluciones propuestas se realizan corridas
confirmatorias sobre los tratamientos óptimos encontrados, mismos que
dependen del tipo de espuma utilizado en el asiento.
Por lo tanto, se logró cumplir con los objetivos planteados en el
proyecto. Este nuevo nivel de desempeño generó ahorros
directos que corresponden al costo de re pro cesar
descansabrazos fuera de especificaciones y a los sueldos de
los dos inspectores de tiempo completo, mismos que fueron
reubicados en operaciones que agregan valor al producto.
Además, se logró una ligera reducción en el tiempo de ciclo.
En esta etapa se diseña un sistema que mantenga las
mejoras logradas (controlar las X vitales) y se cierra el
proyecto. Las acciones de control se dan en tres niveles:
proceso, documentación y monitoreo.
Controlar
Se refiere al diseño de dispositivos a
Poka-yoke
prueba de errores y olvidos.

Cartas de
control

Para el caso del descansabrazos:

 El proceso se modificó de acuerdo con las soluciones

propuestas. En particular, se implementaron medidas
tipo poka-yoke para controlar de manera adecuada la
variable torque en las condiciones de operación
propuestas y en función del tipo de espuma.
 Se modificaron los procedimientos de trabajo
correspondientes.

 En cuanto a los cambios relacionados con el monitoreo

del proceso, también se implementaron cartas de
control de medias y rangos, basadas en dos muestras de
tamaño cuatro por día, paramonitorear el
comportamiento del esfuerzo.