DISEÑO DE MEZCLA EN

MORTEROS

DOSOFICACIONDEMORTEROS
En esta presentación pretendemos mostrar un
procedimiento de dosificación utilizado en el laboratorio
de materiales de la facultad de ingeniería De la
universidad del Cauca.
Este método se basa en el calculo de volúmenes absolutos
ocupados por cada uno De los componentes del mortero.

Este método ha sido influenciado por la nota técnica No.

12 del ICPC (método practico para dosificar mezclas de
concreto).
PROCEDIMIENTO
Antes de realizar la dosificación de un mortero, previamente se deben conocer
ciertos datos de la obra, así como las propiedades de los materiales que se van
a emplear en la elaboración del mortero:
Datos de obra:
Modulo de finura del agregado
Máxima relación agua cemento
Fluidez recomendado
Mínimo contenido de cemento
Condiciones de exposición
Resistencia a la compresión del diseño del mortero
PROCEDIMIENTO
Datos de los materiales:
Cemento
Densidad (Gc)
Masa unitaria suelta (MUSc)
Agua
Densidad (Ga)
Agregado fino
Granulometría y modulo de finura (MF)
Densidad aparente seca (Gf) y absorción del agregado (% ABSf)
Humedad antes de hacer las mezclas (Wn)
Masa unitaria suelta (MUSf)
PROCEDIMIENTO
Pasos a seguir:
Selección de la fluidez
Determinación de la resistencia de dosificación
Selección de la relación agua/cemento
Estimación del contenido de cemento
Calculo de la cantidad de agua
Calculo del contenido de agregado
Calculo de las proporciones iniciales
Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
Ajustes a las mezclas de prueba
TIPOS DEMRTERO
TIPO M TIPO S
Alta resistencia Puede alcanzar alta resistencia
Desarrollado para aspectos de durabilidad adherencia
USOS USOS
Mampostería sujeta a cargas Mampostería estructural
Estructuras en contacto con el suelo Cargas compresivas normales

TIPO N
Resistencias bajas tipo 75 Kg/cm2
USOS
Pega o pañete
SELECCIÓN DE LA FLUIDEZ
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACION

R ‘m = Resistencia a la compresión del mortero mínimo a los 28 días, medida en cubos de 5 cm de arista

MORTEROS DE RELLENO

1,20 F’m ≤ R’m ≤ 1,50 F’m

F’m = Resistencia a la compresión de diseño de la mampostería
R’m = Resistencia a la compresión de mortero mínima a los 28 días, medida de acuerdo a la NTC 673
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACION
MORTEROS DE PEGA
R’mm = R’m * 1,28 * S * COEF.
𝑅′ 𝑚
R’mm = 1,28 ∗𝑉 ∗𝐶𝑂𝐸𝐹..
1−
100
R’mm = 1,35 * R’m
R’mm = Resistencia a la compresión del mortero, de dosificación, a los 28 días, medida en cubos de 5 cm de arista
S = Desviación Estándar (Mpa, Kg/cm2)
V = Varianza o Coeficiente de variación (%)
COEF = Coeficiente de modificación para la desviación estándar o coeficiente de variación
SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA - CEMENTO
SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA - CEMENTO
ECUACION PARA EL LIMITE SUPERIOR (ARENA GRUESA)

ECUACION PARA EL LIMITE INFERIOR (ARENA FINA)

DONDE:
Rc Mortero 28 d = Resistencia a la compresión del mortero a los 28 días en Kg/cm2
A/C = Relación agua – cemento en masa
ESTIMACION DEL CONTENIDO DE CEMENTO
CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA
A = CANTIDAD DE AGUA (Kg/m3 DE MORTERO ) = C * A/C

En el caso de uso de aditivos

Ad = CANTIDAD DE ADITIVO = (Kg/m3 DE MORTERO ) = C * % Escogido

CALCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO

Vf = VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO (dm3)
C = Cantidad de cemento (Kg)
A = Cantidad de agua (Kg)
Ad = Cantidad de aditivo (Kg)
Gc= Densidad del cemento (Kg/dm3)
Ga= Densidad del agua (Kg/dm3)
Gad= Densidad del aditivo (Kg/dm3)

Pf = Vf * Gf Pf = masa seca del agregado (kg/m3)

Gf = densidad del agregado
CALCULO DE LAS PROPORCIONES INICALES
a:c:f
a/c : 1 : f
DONDE:
a/c = A/C
F = Pf/ C

PRIMERA MUESTRA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO

AJUSTES DE LA MEZCLA DE PRUEBA

AJUSTE POR FLUIDEZ
AJUSTE POR RESISTENCIA
EJEMPLO
Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (R’m = 12,5 Mpa), que se utilizara para pega de ladrillo tolete en la
construcción de muros para mampostería estructural. La firma constructora ha producido morteros con materiales y
en condiciones similares de trabajo obteniendo en los ensayos una varianza del 11% para un total de 36 registros. Los
materiales con los que se realizara la obra tienen las siguientes características:

CEMENTO AGUA AGREGADO FINO

DENSIDAD G (Kg/dm3) 3,8 1 2,55
MUS (Kg/dm3) 1,19 1,50
MF 2,83
% ABS. 3,70
1. SELECCIÓN DE LA FLUIDEZ
En la tabla podemos observar que para pega de mampostería, se recomienda que el mortero tenga una fluidez entre
100 y 120 %, por lo que este será el rango escogido para la consistencia de la mezcla.

2. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACION

R’m = 125 Kg/cm2
V = 11%
# registros = 36
COEF =1

𝑅′ 𝑚
R’mm = 1,28 ∗𝑉 ∗𝐶𝑂𝐸𝐹.. = 145,5 Kg/cm3
1−
100

R’mm = 1,35 * R’m = 168,8 Kg/cm3

3. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA - CEMENTO
Resistencia : de la grafica, se supone una curva que pueda reflejar el comportamiento de los materiales con los que
se preparara el mortero.
Durabilidad : se determina a partir de la NSR98. A/C (escogido) = 0,77
4. ESTIMACION DEL CONTENIDO DE CEMENTO
5. CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA
A = C * (A/C) = 440 * 0,77 = 338,8 Kg/m3

6. CALCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO

Vf = 1000 – 440/3,08 – 338,8/1,00
Vf = 518,3 dm3/m3
Vol. Absoluto del material = Masa Mat./Densidad
Pf = 518,3 * 2,55 = 1321,7 Kg/m3 mortero

7. CALCULO DE LAS PROPORCIONES INICALES

a/c = A/C = 0,77
F = Pf/ C = 3,00 0,77 : 1 : 3,00
8. PRIMERA MUESTRA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO
VOLUMEN DEL MORTERO A PREPARRAR
FLUIDEZ = 1 ENSAYO = Vol. Tronco del cono = 0,3 dm3
RESISTENCIA = 12Cubos (5 cm arista) = Vol. 1 Cubo = 0,125 dm3
Vm = 1,98 dm3

Cantidad de cemento para la mezcla de prueba

C1 = Vm * C
C1 = 1,98 * 440/1000 = 0,87 Kg
C1 = 1 Kg = 1000 g

AJUSTE PORHUMEDAD DEL AGREGADO

Masa seca = proporciones * C1
Masa húmeda = masa seca * (100 + Wn)/100
Agua agregado= masa húmeda – masa seca
Absorción = agua agregado * % abs /100
Aporte = agua agregado – absorción

Agua de la mezcla supuesta = 770 – (-21) = 791 g

Cemento = 1000 g
Agregado fino = 3090 g
GRACIAS!!!!!!!!