APLICAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA COMO FORMA DE REDUÇÃO DE HORAS IMPORDUTIVAS DOS

EQUIPAMENTOS

Engenharia Mecânica
ITALO DANIEL LOPES LINS

RESUMO: A manutenção na indústria é alvo de bastantes discursões como forma de exercerem uma
competitividade globalizada, a redução de custos e aumento da produtividade sempre será foco no setor industrial.
O desenvolvimento de um plano de manutenção preventivo para os equipamentos de uma planta fabril já faz parte
do cotidiano da maiorias das industrias, entre tanto, ainda existe aquelas que se encontram atadas as premissas
do alto custo desse tipo de manutenção, sem saber realmente sua eficácia.

Introdução: NBR 5462 – Norma Brasileira Referencial teórico:

Regulamentadora, define manutenção como
“combinação de todas as ações técnicas e
EGE% = Tempo padrão de Engenharia + Tempo de Setup
administrativas, incluindo as de supervisão,
destinadas a manter ou recolocar um item em um
Tempo disponível – Tempo PPM
estado no qual possa desempenhar uma função
requerida” e manutenção preventiva como
“manutenção efetuada em intervalos HI% = Tempo de Parada não Programa(14)
predeterminados, ou de acordo com critérios
prescritivos, destinada a reduzir a probabilidade de Tempo disponível – Tempo PPM
falha ou a degradação do funcionamento de um
item”.

Metodologia: O plano de manutenção foi Resultados: ANTES x DEPOIS

desenvolvido em 5 etapas distintas:

1.Introdução de Tag’s nas partes do equipamentos;

2.Coleta de dados;
3.Desenvolvimento das atividades de manutenção;
4.Introdução do plano no software de controle;
5.Acompanhamento e coleta de dados.

Considerações: A manutenção preventiva é de suma importância no planejamento de controle

produtivo, disponibilizado maior confiabilidade e disponibilidade do equipamento. Com os dados demostrados na
pesquisa desse referente artigo, mostra-se plausível o desenvolvimento de tal manutenção nas estruturas fabris,
como forma de melhor atingir a competitividade comercial produtiva sem que a Priore se necessite de capital para
investimento de novos equipamentos. Reduzindo custos referente as paradas de processo por falhas indesejadas,
como garantindo a entrega no prazo determinado sem que haja complicações de planejamento e controle.

Referências: KARDEC, ALAM.; NASCIF, J. Manutenção: função estratégica – 3ed. – Rio de Janeiro:
Qualitymark: Petrobras ,2009.
FOGLIATTO, F.S.; DUARTE J.L.R.: Confiabilidade e manutenção industrial- Rio de Janeiro: Elsevier, 2009.
SLACK N.; CHAMBERS S.; JOHNSTON R.: Administração da produção – ed. – São Paulo: Atlas, 2009.

COLETA DE MAPEAMENTO PADRONIZAR TREINAR MONITORAMENTO

DADOS DO PROCESSO PROCEDIMENTO EQUIPE DE RESULTADOS