Clasificación de los líquidos

penetrantes
 Se clasifican en tres grupos o familias
que son:
• 1. Líquidos penetrantes coloreados, observación con luz visible
blanca.
• 2. Líquidos penetrantes fluorescentes, observación con luz
negra (ultravioleta).
• 3. Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados),
observación bajo los dos tipos de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos
posibles de empleo en función de la forma de eliminar de la
superficie el exceso de penetrante:
• a. Líquidos penetrantes lavables con agua.
• b. Líquidos penetrantes postemulsionables(se llaman así porque
necesitan la adición posterior de un emulsionante para hacerlos
lavables con agua)
• c. Líquidos penetrantes eliminables con disolventes.
 Líquidos penetrantes coloreados
visibles
• Contienen pigmentos coloreados disueltos
que los hacen visibles con luz natural (de
día) o con luz artificial blanca (lámparas
eléctricas).
• El color más utilizado es el rojo que hace
claramente visibles las indicaciones sobre el
fondo normalmente blanco del revelador.
• no requieren agua para lavado ni lámparas
especiales para la observación.
 Líquidos penetrantes fluorescentes

• Este tipo de líquido penetrante incorpora en

su composición pigmentos fluorescentes de
color generalmente amarilloverdoso, que son
sensibles a una iluminación especial llamada
luz negra que los hace fluorescer.
• son capaces de detectar indicaciones más
finas.(mayor sensibilidad)
 Líquidos penetrantes lavables con
agua
• incorpora en su composición un agente
emulsionante que permite que el producto se
pueda eliminar por lavado con agua.
• Una emulsión es un líquido formado por al
menos dos sustancias que no son miscibles,
de las cuales una está dispersa en la otra (fase
continua) en estado de gotas muy finas
 Líquidos penetrantes post –
emulsionables
• no llevan en su composición el emulsionante, necesitan
una etapa intermedia (después de transcurrido el tiempo
de penetración y antes de la eliminación del exceso de
penetrante con agua) en la que se aplica el emulsionante.
• El tiempo de contacto entre el penetrante y el
emulsionante es crítico y debe ser el más corto posible,
conforme al especificado por el fabricante del producto.
Si no, esto puede ocasionar que en la etapa de lavado del
exceso de penetrante de la superficie se extraiga a la vez
penetrante del interior de la discontinuidad, alterando el
resultado del ensayo
Líquidos penetrantes eliminables con
disolventes
• Estos penetrantes requieren para su eliminación
el empleo de un disolvente que se denomina
“eliminador”.
• El eliminador debe estar en contacto con el
penetrante el tiempo suficiente para eliminar
el exceso del mismo, pero este tiempo debe
ser el mínimo para no correr el riesgo de eliminar
parcial o totalmente el penetrante del interior de
las discontinuidades
•
DESVENTAJAS-VENTAJAS
• Método de Aplicación de los Líquidos
Penetrantes (LP)
 1. Limpieza Previa

• Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie

antes de la aplicación del Liquido Penetrante,
pues si la superficie de la pieza estuviera
conteniendo aceites, grasas u otras suciedades
que puedan obstruir la abertura de la fisura, el
Liquido Penetrante cuando es aplicado en la
superficie no
conseguirá penetrar en la fisura por lo que el
ensayo
• estará totalmente comprometido.
 2. Aplicación de Líquido Penetrante
• el objetivo principal es formar un filme sobre esta
superficie, para que en cualquier parte del material a
ensayar este cubierto con Liquido Penetrante y por lo
tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las
técnicas de aplicación más utilizadas son la aplicación
• a pincel, pistola de pintura, aerosol.
• El Líquido penetrante deberá estar sobre la
superficie en inspección por un periodo denominado
Tiempo de Penetración, que es el tiempo necesario
para que el Líquido penetre en el interior de la fisura.
Este tiempo en promedio varia entre
• 10 a 30 minutos
 3. Remoción de Líquido Penetrante
• a) Lavable al Agua:
• Se remueve el exceso de Liquido Penetrante de la superficie a través de un lavado con agua.
• Este tipo de penetrante ya posee en su composición un aditivo emulsionante que facilita su remoción
• cuando entra en contacto con el agua.
•
• b) Post Emulsificable: (Normalmente para Líquidos
• Penetrantes Fluorescente):

• Como este tipo de Penetrante no posee ningún emulsionante en su composición es necesario que el exceso del
Penetrante que esta en la superficie de ensayo entre en contacto primero con un producto especial llamado
Emulsificador.
•
• El emulsificador tiene la función de tornar el Penetrante lavable al agua. Un lavado posterior con agua remueve
todo exceso de Penetrante de la superficie de inspección. Es el tipo de penetrante mas sensible y mas utilizado en
el sector aeronáutico.
•
• c) Removible al solvente:
• El exceso de este penetrante normalmente se remueve con el auxilio de un solvente de limpieza. Con la utilización
de paños secos y de algodón se pue de remover gran parte del exceso del Penetrante y posteriormente con el
mismo tipo de paño pero ahora humedecido con un solvente, se remueve el resto del exceso. Este tipo de
Penetrante se torna bastante sensible cuando se aplica en superficies planas
 4. Revelación

• es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la

superficie en inspección. La función del Revelador es
exactamente la de absorber hacia la superficie el resto
del Liquido Penetrante que quedo contenido dentro de
la discontinuidad (fisura) después de la etapa de
remoción del exceso.
• Los Reveladores se presentan en tres formas básicas:
•
• a. Reveladores Acuosos(FLUORECENTE)
• b. Reveladores No Acuosos
• c. Reveladores Secos(FLUORECENTE)
 5. Inspección Final

• puede ser realizada bajo luz blanca o visible cuando el

Líquido Penetrante utilizado es del tipo rojo. intensidad
luminosa de no menos 1000 lux, según la
recomendación de la Norma ASTM E 1417.
• En el caso del uso de Liquido Penetrante Fluorescente
la inspección final deberá ser realizada bajo luz
ultravioleta (Negra) y también en una cabina oscura
exenta de luz visible (luz común). Para este caso la
intensidad de luz ultravioleta mínima exigida por la
• Norma ASTM E 1417 es de 1000 uW/ cm2.