PLANTA CONCENTRADORA

Gold Fields La Cima –

Operación minera Cerro
Corona
INTRODUCCION
• Los minerales y la sociedad han estado ligados desde los tiempos
más remotos de la Humanidad. Los productos derivados de las
sustancias minerales han estado siempre estrechamente ligados a
todos los aspectos de la civilización y, en especial, a sus actividades,
a su bienestar y a su calidad de vida.

• La industria de los minerales y sus profesionales en particular, se

encuentran inmersos en un entorno operativo totalmente en
permanente cambio, en el que se debe asegurar el futuro desarrollo
tecnológico, social y medioambiental que las sociedades humanas
demandan.
PROCESAMIENTO DE MINERALES
• Es un componente principal de las operaciones mineras
ya que, establece límites a la capacidad de producción.
La importancia de una buena evaluación del mineral, del
análisis de proceso, del modelamiento y diseño es
reconocida como fundamental para el resultado del
proyecto.

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas

o especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral
• La especies enriquecidas por dichos medios. Físicos,
constituyen los concentrados, que serán a su vez materia
prima de los procesos químicos en que se producirán los
elementos útiles (normalmente metales, pero también
materiales no metálicas en forma pura).

PRODUCTO
CONCENTRADO
INTERMEDIO

MINERAL EN PRODUCTO
ESTADO PURO
NATURAL COMERCIABLE
• Es necesario que las propiedades físicas que presentan
las menas y la ganga sean diferentes para los diferentes
componentes del mineral, para asegurar una separación
que sea:

Cuantitativamente eficiente (de alto

rendimiento o recuperación)

. Cualitativamente selectiva (o sea,

produciendo concentrados limpios y de
alto contenido en la mena respectiva

Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo

el proceso en forma rápida y económica
en equipos de tipo y dimensiones
estándar.
 PLANTAS CONCENTRADORAS
• La preparación mecánica y la concentración de minerales tecnología
que se ocupa de preparar y transformar mecánicamente los
minerales.

Prepara los minerales

obtenidos de la explotación de
yacimientos, en productos
aptos para ser sometidos a
procesos que comprende la
metalurgia extractiva.
• Es una unidad metalúrgica constituida por una serie de equipos y
maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo,
donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más
productos valiosos denominados concentrados y un producto no
valioso denominado relave.

. Los minerales no sufren

ningún cambio químico.
DISEÑO DE PLANTA CONCENTRADORA
• Se debe tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al
proceso de concentración (flotación por espumas, gravimétrica,
magnética, etc.)

• Según sea la zona o profundidad de donde provienen y que debe

estar ubicada lo más cerca posible de la mina. Establecer una
relación entre la zona de una veta y el proceso de concentración.
La concentración de minerales es necesaria para
rentabilizar toda la operación minera para ciertos
tipos de mineral, logrando disminuir el impacto
negativo y del gasto de tratamiento a pesar del costo
adicional y de las pérdidas de recuperación
causadas por el proceso de concentración.
Diagrama de flujo
• En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente
tres aspectos básicos:

SEPARACION
REDUCCION
DE ESPECIES
DE TAMAÑO
VALIOSAS

MANEJO DE
MATERIALES
OPERACIONES
• Cerro Corona es una operación a tajo
abierto de cobre y oro. Todos los
recursos que son extraídos del
subsuelo, se procesan en la planta
concentradora que cuenta con una
capacidad para procesar alrededor de
17 mil toneladas por día;
posteriormente este material es
trasladado al Puerto Salaverry en La
Libertad, para su respectiva
comercialización.

• Gold Fields La Cima – Operación

minera Cerro Corona: MINA y
PROCESOS
EXPLOTACION
• Se realiza a través de métodos
convencionales de explotación
minera superficial. Se espera que
el área de la mina superficial final
cubra aproximadamente 900 x
500 m. La operación minera se
extiende desde la cima de la colina
original Cerro Corona, a un pico
de 3 964 msnm, hasta una
profundidad final de
aproximadamente 3 660 msnm.
• La explotación minera masiva utiliza bancos de 10 m y, para la
carga, se utiliza actualmente la combinación de una pala frontal
hidráulica diesel (de 230 t), un cargador frontal con llantas de
caucho (de 190 t), y seis volquetes (de 150 t). En esta etapa, se
asume que todo el material requiere perforación y voladura (con
diferentes factores de explosivos), con taladros de 200 mm para
bancos de 10 m.
MINERALURGIA
CHANCADO
• Luego de la voladura del mineral en el tajo, es depositado en la
cancha de gruesos para ser pasados por un chancador tipo rodillos y
dientes. Este proceso de chancado se realiza en dos líneas
independientes, y su principal función es la de obtener un producto
de menor tamaño al recibido de mina.

El mineral proveniente de mina puede ser hasta de 1 m

de tamaño y luego de ser pasado por la chancadora
estará a 10 pulgadas
• El proceso de chancado se realiza en seco; es decir, sin agua. La
descarga de la chancadora es transportada mediante fajas hacia el
proceso siguiente.
MOLIENDA
• Donde el mineral proveniente del chancado es mezclado con agua
para ingresar al Molino SAG

Realizando la disminución de tamaño de 10

pulgadas a 0.5 pulgadas

La descarga del molino es bombeado a un sistema de clasificación de

tamaños (ciclones), donde el mineral con tamaño menor a 150
micrones es enviado al siguiente proceso o flotación. Los tamaños
menores son enviados a un molino de bolas para su molienda, creando
una carga circulante con los ciclones.
La función de esta etapa es la reducción de tamaño de partícula
en húmedo, de 10 pulgadas a 150 micrones.
FLOTACIÓN
• Se realiza la separación de los elementos valiosos (cobre y oro) de
los no valiosos (fierro, arcillas, gangas). El proceso de separación se
realiza mediante la flotación de los minerales valiosos. Para
conseguir este efecto, es necesario la adición de reactivos que
modifican las propiedades físicas de las partículas, haciéndolas
hidrofóbicas.

Mineral valioso Removidos Concentrado

de las celdas de cobre y
Sistema de (hidrofóbico)
oro
agitación y
adición de aire
(formación de
burbujas) Mineral no valioso
RELAVE
(hidrofilico)
• A este proceso se le denomina "concentración de minerales".

El mineral de mina contiene 0.6% de Cobre 1 gr/ton de Oro

Proceso de flotación
(separación)

El concentrado contiene 25%

de Cobre y 30gr/ton de Oro.
 ESPESAMIENTO Y RELAVES

El espesador es un tanque muy

grande donde se realiza la separación
sólido – líquido. Los concentrados
tienen que eliminar agua para su
posterior tratamiento de filtración y
los relaves para su disposición en la
presa de relaves.

• Son dos áreas distintas que
reciben el producto de
flotación: por un lado el
concentrado, y por otro el
relave.
La métrica del área
es el porcentaje de
sólidos en la pulpa de
concentrado y relave.
Para el relave es
necesario mantener
una pulpa con 50 -
55% sólidos, y para el
concentrado de 70 -
75% sólidos.
FILTRADO
• El concentrado espesado es pasado por un filtro tipo prensa para la
remoción del agua que tenga.

Pérdidas por chorreo

Humedad mayor a en el transporte hacia
9% el puerto Salaverry
Obtención de un
concentrado listo
para el despacho
Humedad menor a Problema de
7% volatilidad del
concetrado
Es importante el control de este parámetro operativo.
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
• Es la etapa final del proceso, donde se almacena el concentrado para
su posterior despacho al puerto de Salaverry en camiones de 30
toneladas. Los controles realizados en el punto son por calidad y
humedad.
GRACIAS