INTEGRANTES:

*Piero Sucasaca Roque

*Carlos Enrique Rojas Adriazola

*Juan Daniel Sosa Quispe

*Jimmy Emanuel Valero Aviles

*Cornelio Velasquez Garay

*Richard Elvis Velasquez Quispe

*Wilinthon Vilcapaza Mamani

*Mario Alejandro Yanque Perez

 HISTORIA
• Las soluciones de control primeros que anticipan la llegada de SCADA, llamados sistemas de" telemetría" y
es un intento de organizar la supervisión remota de un pequeño número de parámetros (por lo general una o
dos) .En esos días, nadie en la cabeza no podía venir, que a finales de siglo, el operador del sistema de
control verá literalmente todo lo que sucede en la estación remota. Sin embargo, todos los requisitos básicos
que deben cumplir las soluciones modernas como SCADA, así como la mayor parte de los beneficios
proporcionados por este tipo de decisiones, ya estaban presentes en los sistemas de telemetría de principios
de los años 70 del siglo pasado
SCADA es el acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition. Un sistema SCADA esta basado en
computadores que permiten supervisar y controlar a distancia una instalación, proceso o sistema de
características variadas. A diferencia de los Sistemas de Control Distribuido, el lazo de control es
generalmente cerrado por el operador

Muchas empresas sintiéndose en la

necesidad de controlar variables en un
proceso impulsaron esta necesidad de
adquirir software y controlar .

HOY EN DIA PODEMOS DECIR QUE EL

SCADA SUPERVISA Y CONTROLA
TODO TIPOS DE PROCESOS
INDUSTRIALES.
Supervisión: acto de observar el trabajo o tareas de otro (individuo o máquina) que puede no conocer
el tema en profundidad, supervisar no significa el control sobre el otro, sino el guiarlo en un contexto de
trabajo, profesional o personal, es decir con fines correctivos y/o de modificación.
Automática: ciencia tecnológica que busca la incorporación de elementos de ejecución autónoma que
emulan el comportamiento humano o incluso superior.
Principales familias: autómatas, robots, controles de movimiento, adquisición de datos, visión artificial,
etc.
PLC: Programmable Logic Controller, Controlador Lógico Programable.
PAC: Programmable Automation Controller, Controlador de Automatización Programable.
Interface Humano - Maquina
ES EL DISPOSITIVO O SISTEMA QUE PERMITE EL INTERFAZ ENTRE LA
PERSONA (OPERADOR) Y LA MÁQUINA (PROCESO). TRADICIONALMENTE ESTOS
SISTEMAS CONSISTÍAN EN PANELES COMPUESTOS POR INDICADORES Y
COMANDOS, TALES COMO LUCES PILOTOS, INDICADORES DIGITALES Y
ANÁLOGOS, ETC. EN LA ACTUALIDAD, ES POSIBLE CONTAR CON SISTEMAS DE
HMI BASTANTES MÁS PODEROSOS Y EFICACES, ADEMÁS DE PERMITIR UNA
CONEXIÓN MÁS SENCILLA Y ECONÓMICA CON EL PROCESO O MÁQUINAS.
TIPOS DE INTERFAZ MAQUINA - HOMBRE
Podemos distinguir básicamente dos tipos de IMH:
Terminal de Operador:

Consiste en un dispositivo, generalmente construido para ser instalado en

ambientes agresivos, donde pueden ser solamente de despliegues numéricos, o
alfanuméricos o gráficos. Pueden ser además con pantalla sensible al tacto (touch
screen).
PC + Software:

Esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde se carga un software apropiado para la
aplicación. Como PC se puede utilizar cualquiera según lo exija el proyecto, en donde existen los
llamados Industriales (para ambientes agresivos), los de panel (Panel PC) que se instalan en
gabinetes dando una apariencia de terminal de operador, y en general veremos muchas formas de
hacer un PC, pasando por el tradicional PC de escritorio.
Software HMI:

Permiten las siguientes funciones:

 Interfaz gráfica de modo de poder ver el proceso e interactuar con él.

 Registro en tiempo real e histórico de datos.

 Manejo de alarmas.

Al igual que en los terminales de operador, se requiere de una herramienta de diseño o desarrollo, la cual se usa para
configurar la aplicación deseada, y luego debe quedar corriendo en el Controlador un software de ejecución (Run
Time).

Por otro lado, este software puede comunicarse directamente con los dispositivos externos (proceso) o bien hacerlo a
través de un software especializado en la comunicación, cual es la tendencia actual.
REQUISITOS DEL SISTEMA SCADA

a:
• Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.

• Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de

elevada resolución sobre la CPU del ordenador.

• Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el

equipo de planta y con el resto de la empresa.

• Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y

fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.
LA ESTACIÓN MAESTRA O MASTER

*Recibe datos de las condiciones de los equipos en campo que es

enviada por las estaciones remotas (RTU).
Incluye monitoreo, control de lazo abierto, generación de alarmas,
registro de datos, históricos, seguridad

Múltiples Unidades de Terminal Remota

Se conectan al equipo físico. Leen los datos de un
interruptor o válvula, o mediciones como temperatura,
flujo, o presión. Pueden realizar control automatizado.
Infraestructura de Comunicación
Medio físico que conecta a las diferentes terminales
remotas
y las estaciones en el sistema.
LA ESTACIÓN DE SUPERVISIÓN

Permite la visualización gráfica del estado

del proceso, es decir proporciona al
operador las funciones de control y
supervisión de la planta.

Algunos softwares de supervisión:

• RSView32, de Rockwell Software.

• InTouch, de Wonderware.
• WinCC, de Siemens.
• Coros LS-B/Win, de Siemens.
• SYSMAC SCS, de Omron.
• FIXDMACS, de Omron-Intellution.
CONEXIÓN CON INTERNET
COMPONENTES HARDWARE:

• UN SCADA ESTÁ FORMADO POR:

– ORDENADOR CENTRAL O MTU (MASTER TERMINAL UNIT).

– ORDENADORES REMOTOS O RTU’S (REMOTE TERMINAL UNITS).

– RED DE COMUNICACIÓN.

– INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.
 Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit): Se trata del ordenador principal del
sistema el cual supervisa y recoge la información del resto de las subestaciones, bien sean otros
ordenadores conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o directamente sobre
dichos instrumentos
Este ordenador suele ser un PC, el cual soporta el HMI.
De esto se deriva que el sistema SCADA más sencillo es el compuesto por un
único ordenador, el cual es el MTU que supervisa toda la estación.

Las funciones principales de la MTU son:

Interroga en forma periódica a las RTU’s, y les transmite consignas;
siguiendo usualmente un esquema maestro-esclavo.

Actúa como interfase al operador, incluyendo la presentación de

información de variables en tiempo real, la administración de alarmas, y
la recolección y presentación de información historizada.

Puede ejecutar software especializado que cumple funciones específicas

asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por ejemplo, software
para detección de pérdidas en un oleoducto.
Ordenadores Remotos o RTUs (Remote Terminal Unit): Estos
ordenadores están situados en los nodos estratégicos del sistema
gestionando
y controlando las subestaciones del sistema, reciben las señales de los
sensores de campo, y comandan los elementos finales de control ejecutando
el software de la aplicación SCADA.

Funciones básicas de una RTU en sistemas SCADA

Red de comunicación: Éste es el nivel que gestiona la información que
los instrumentos de campo envían a la red de ordenadores desde el
sistema. El tipo de BUS utilizado en las comunicaciones puede ser muy
variado según las necesidades del sistema y del software escogido para
implementar el sistema SCADA, ya que no todos los softwares (así como los
instrumentos de campo como PLCs) pueden trabajar con todos los tipos de
BUS.

Hoy en día, gracias a la estandarización de las comunicaciones con los

dispositivos de campo, podemos implementar un sistema SCADA sobre
prácticamente cualquier tipo de BUS. Podemos encontrar SCADAs sobre
formatos estándares como los RS-232, RS-422 y RS-485 a partir de los
cuales, y mediante un protocolo TCP/IP, podemos conectar el sistema sobre
un bus en configuración DMS ya existente; pasando por todo tipo de buses
de campo
industriales, hasta formas más modernas de comunicación como Bluetooth
(Bus de Radio), Micro-Ondas, Satélite, Cable...
Instrumentos de Campo: Son todos aquellos que permiten tanto
realizar la automatización o control del sistema (PLCs, controladores de
procesos industriales, y actuadores en general) como los que se encargan
de la captación de información del sistema (sensores y alarmas).

Una característica de los Sistemas SCADA es que sus componentes son

diseñados por distintos proveedores, sin coordinación entre sí. Así, se
tienen diferentes proveedores para las RTUs (incluso es posible que un
sistema utilice RTUs de más de un proveedor), modems, radios,
minicomputadores, software de supervisión e interfase con el operador,
software de detección de pérdidas,
etc..
FUNCIONES PRINCIPALES
DE UN SISTEMA SCADA
DENTRO DE LAS FUNCIONES BÁSICAS REALIZADAS POR UN
SISTEMA SCADA ESTÁN LAS SIGUIENTES:

• a) Supervisión remota de instalaciones y equipos: Permite al operador conocer

el estado de desempeño de las instalaciones y los equipos alojados en la planta, lo
que permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística de fallas.
• b) Control remoto de instalaciones y equipos: Mediante el sistema se puede
activar o desactivar los equipos remotamente (por ejemplo abrir válvulas, activar
interruptores, prender motores, etc.), de manera automática y también manual.
Además es posible ajustar parámetros, valores de referencia, algoritmos de control,
etc.
c) Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos conforman la información que
alimenta el sistema, esta información es procesada, analizada, y comparada con datos anteriores, y
con datos de otros puntos de referencia, dando como resultado una información confiable y veraz.

d) Visualización gráfica dinámica: El sistema

es capaz de brindar imágenes en movimiento
que representen el comportamiento del
proceso, dándole al operador la impresión de
estar presente dentro de una planta real.

Estos gráficos también pueden corresponder a

curvas de las señales analizadas en el tiempo.
• e) Generación de reportes: El sistema permite generar informes
con datos estadísticos del proceso en un tiempo determinado por
el operador.
• f) Representación se señales de alarma: A través de las señales
de alarma se logra alertar al operador frente a una falla o la
presencia de una condición perjudicial o fuera de lo aceptable.
Estas señales pueden ser tanto visuales como sonoras.
• g) Almacenamiento de información histórica: Se cuenta con la
opción de almacenar los datos adquiridos, esta información puede
analizarse posteriormente, el tiempo de almacenamiento
dependerá del operador o del autor del programa.
• h) Programación de eventos: Esta referido a la posibilidad de
programar subprogramas que brinden automáticamente reportes,
estadísticas, gráfica de curvas, activación de tareas automáticas,
etc.
LOS MÓDULOS O BLOQUES SOFTWARE SON LOS
SIGUIENTES:
• CONFIGURACIÓN.
• INTERFAZ GRÁFICO DEL OPERADOR.
• MÓDULO DE PROCESO.
• GESTIÓN DE ARCHIVO DE DATOS.
• COMUNICACIÓN.
CONFIGURACIÓN: PERMITE AL USUARIO DEFINIR EL
ENTORNO DE TRABAJO DE SU SCADA, ADAPTÁNDOLO
A LA
APLICACIÓN PARTICULAR QUE SE DESEA
DESARROLLAR

Interfaz gráfico del operador: proporciona al

operador
las funciones de control y supervisión de la planta.
El proceso se representa mediante sinópticos gráficos.
MÓDULO DE PROCESO: EJECUTA LAS ACCIONES DE MANDO
PREPROGRAMADAS A PARTIR DE LOS VALORES ACTUALES
DE VARIABLES LEÍDAS. LA PROGRAMACIÓN SE REALIZA POR
MEDIO DE BLOQUES DE PROGRAMA EN LENGUAJE DE ALTO
NIVEL

Gestión y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y

procesado ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o
dispositivo pueda tener acceso a ellos.
COMUNICACIONES: SE ENCARGA DE LA
TRANSFERENCIA DE INFORMACIÓN ENTRE LA
PLANTA Y LA ARQUITECTURA HARDWARE QUE
SOPORTA EL SCADA, Y ENTRE ÉSTA Y EL RESTO
DE ELEMENTOS INFORMÁTICOS DE GESTIÓN.
Para desarrollar un sistema
SCADA es necesario un IDE en el
cual diseñar, entre otras cosas:
• el aspecto que va a tener el
SCADA.
• las funciones y eventos que
debe ejecutar cuando se
interactúa con su interfaz HMI.
• las operaciones y cálculos que
debe realizar con los datos
adquiridos.
• También funciona con los controladores
lógicos establecidos por National
Instrument tales como LABVIEW y
MULTISIM PROTEUS entre otros incluso se
establece conexión con micro
controladores tales como el ARDUINO,
haciendo a ASCADA una herramienta
bastante útil para los sistemas de control
automatizado. Así pues, una de las
soluciones en el control SCADA es utilizar
la aplicación creada junto con un programa
para monitorizar, controlar y automatizar
señales analógicas y digitales, capturadas a
través de tarjetas de adquisición de datos.
Uno de los programas más utilizados para
este fin es el LabView (National
Instruments).
• pvBrowser - Aplicación GPL para monitorización SCADA con interfaz web.
• FreeSCADA - Aplicación Open source para proyectos SCADA
• Likindoy Profesional free GPL Scada system - Centrologic
• SCADA - Yokogawa FAST/TOOLS SCADA
• Acimut Scada Monitoriza - Creación de proyectos SCADA funcionales
mediante "pinchar y arrastrar"
• Scada Argos - Proyecto de SCADA para Linux
• Scada Factory Talk View SE - FactoryTalk View SE de Rockwell Automation.
 SCADA FACTORY TALK VIEW SE
• Antes de poder optimizar la producción, es necesario comprender que la eficiencia
puede ser adquirida en su planta.Para ello, se necesita una visión clara a través de líneas
completas y procesos de producción. FactoryTalk® View Site Edition (SE) es un software
HMI-nivel de supervisión para el control de las aplicaciones de servidor distribuido /
multi-usuario de seguimiento y. Proporciona una imagen completa y precisa de las
operaciones, la satisfacción de las demandas de múltiples partes interesadas, incluyendo
la ingeniería, mantenimiento, operaciones, producción y tecnología de la información
(IT).
• FactoryTalk View SE ofrece una funcionalidad robusta y fiable en un solo paquete de
software que se escala a partir de un sistema HMI autónomo a una solución de
visualización distribuida. A medida que nuestros clientes han experimentado en los
últimos años, FactoryTalk View SE le permite tomar ventaja de la movilidad, la
virtualización y otras nuevas tecnologías, frente a los retos de operador en aplicaciones
discretas proceso por lotes y y la entrega de visibilidad crítica cuando y donde lo
necesite.