UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE
INGENIERÍA
E.P. DE INGENIERÍA CIVIL – HVCA.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

AGREGADOS
Ing. JUDITH MARTÍNEZ QUISPE
Judith9_j@Hotmail.com
 Definición

• Material con mayor % de

participación dentro de la
unidad cúbica de concreto
sus propiedades y
características diversas
influyen en todas las
propiedades del concreto.

¿ INERTES ?
 Origen y Forma
-Angular
- Naturales -Ag. Grueso - Normales
-Sub angular
- Artificiales - Ag. fino - Ligeros
-Sub redondeada
- Pesados
-Redondeada
-Muy redondeada
Textura
Lisa,Aspera,Granular
,Vitrea,Cristalina
PROPIEDADES
Propiedades Físicas

Condiciones de Saturación

Peso Especifico

Peso Unitario

Absorción

Porosidad

% de vacios

Humedad
 Reacción Reacción Álcali
Álcali - Sílice - Carbonato
Propiedades Resistentes

Resistencia

Dureza
Propiedades Térmicas
Otras Propiedades
 TAMIZ % % RET. %
Tamaño (Pulg) (mm) RET. ACUM. PASA
Máximo 2 1/2" 63 -
2" 50 0 0 100
1 1/2" 37.5 0 0 100
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
Tamaño 1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6
Nominal Nº4 4.75 23.6 100 0
Máximo Nº8 2.38 0 100 0
Nº16 1.19 0 100 0
FONDO 0.075 0 100 0
 NATURALES
Reacción Álcali
Reacción
- Carbonato
Álcali - Sílice

ARTIFICIALES
Requisitos
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.38 mm 1.18 mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (Nº4) (Nº8) (Nº16)

90mm a 37.5mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5 - - - - -

(3 1/2" a 1 1/2")

63mm a 37.5mm - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -

(2 1/2" a 1 1/2")

50mm a 25mm - - - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - -

(2" a 1") 100
50mm a 4.75mm - - - 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - -
(2" a Nº4) 100

37.5mm a 19mm - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - - -

(2 1/2" a 3/4")

37.5mm a 4.75mm - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - -

(2 1/2" a Nº4)

25mm a 12.5mm - - - - - 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - -

(1" a 1/2") 100
25mm a 9.5mm - - - - - 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - -
(1" a 3/8") 100
25mm a 4.75mm - - - - - 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 -
(1" a Nº4) 100
19mm a 9.5mm - - - - - - 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - -
(3/4" a 3/8") 100
19 mm a 4.75mm - - - - - - 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 -
(3/4" a Nº4) 100
12.5mm a 4.75mm - - - - - - - 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -
(1/2" a Nº4) 100
9.5mm a 4.75mm - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8" a Nº8)
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de peso que pasa
Tamiz Limites Totales C M F
9.5 mm
100 100 100 100
(3/8")
4.75 mm
89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
(Nº4)
2.36 mm
65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
(Nº8")
1.18 mm
45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
(Nº16")
600 mm
25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
(Nº30")
300 mm
5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
(Nº50")
150 mm
0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
(Nº100")
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando
se usa para pavimentos de alta resistencia
 LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS
Agregado fino Agregado grueso
Partículas deleznables,
máximo porcentaje 3 5

Material mas fino que la malla de

75 mm (Nº200), Max. Porcentaje 5 1

Carbón y lignito, Max. Porcentaje

0.5 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva

De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar satisfactorio.
MATERIA ORGANICA
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%.
 RESISTENCIA MECÁNICA
Métodos alternativos No mayor que %
Abrasión (Método de los Ángeles) 50
Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto esta sujetos a la acción de la
humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener
sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis
del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del
concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede
ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de
álcalis, calculados como óxido de sodio (Na2O + 0.685K2O),
con el añadido de un material que prevenga la expansión
dañina debido a la reacción álcali – agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de
f’c = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los
utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75.
para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor
a 65.
 AGREGADO GLOBAL
Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal
Tamiz 37.5 mm (1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm (2")
37.5 mm (1 1/2") 95 a 100 100
19 mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12.5 mm (1/2") 100
9.5 mm (3/8") 95 a 100
4.75 mm (Nº4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (Nº8) 20 a 50
1.18 mm (Nº16) 15 a 40
600 um (Nº30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um (Nº50) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 um (Nº100) 0a8 0a8 0a8
MÉTODOS DE ENSAYO
 Conclusiones Agregado Fino
 Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales, u otras sustancias
dañinas.
 Deberá estar graduado según la
Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo
siguiente:
a. La granulometría
seleccionada deberá ser
continua, con valores
retenidos en las mallas No 4,
No 8, No 16, No 30, No 50, y
No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deberá
retener más del 45% en 2
tamices consecutivos
cualesquiera.
Conclusiones Agregado Fino
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
Nº4 95 - 100
Nº8 80 - 100
Nº16 50 - 85
Nº30 25 - 60
Nº50 10 - 30
Nº100 2 - 10
 Conclusiones Agregado Fino
•El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos
0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del
concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y
3.15.
•No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013.
•Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
indicados siempre que:
a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas
partículas de carbón, o partículas similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
 Conclusiones Agregado Grueso
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de
perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a. 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados;

b. 1/3 del peralte de las losas; o

c. 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres

individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de
presfuerzo.
 Conclusiones Agregado Grueso
a. 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados;
b. 1/3 del peralte de las losas; o
c. 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de
presfuerzo.
 Conclusiones Agregado Grueso

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o
cavitación, no deberá tener una pérdida mayor del 50% en el
ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019
ó 400.020, o a la norma ASTM C 131.
 Otras Conclusiones

 I.Cumplir con los requisitos

de la norma NTP 400.037 o
ASTM C 33, así como las  III. El procesado, transporte, manipuleo,
especificaciones del proyecto. almacenaje y dosificación debe garantizar :

 II. Si no cumplen los  a. Se mantendrá la uniformidad del

agregado
requisitos indicados serán
utilizados únicamente si el  b. No se producirá contaminación con
Contratista demuestra , a la sustancias extrañas
Inspección, con resultados de
ensayos de laboratorio o  c. No se producirá rotura o segregación
certificaciones de experiencia importante en ellos.
en obra que, bajo condiciones
similares a las que se espera,  d. La pérdida de finos será mínima
pueden producir concreto de
las propiedades requeridas.
 Otras Conclusiones
IV. Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposición a atmósferas húmedas; en
contacto con suelos húmedos; no deberán tener en su
composición mineralógica elementos que sean potencialmente ,
reactivos con los álcalis.

V. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha

ser empleados en concretos sometidos a procesos de
congelación y deshielo bajo condiciones de exposición
moderada o severa. El agregado se someterá a 5 ciclos del
ensayo de estabilidad de volumen.
 Otras Conclusiones
La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo
indicado podrían ser utilizados si un concreto de propiedades
comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado
un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de
intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvo
resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelación y
deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM
C 666.

Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles

totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado;
ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado.
 Otras Conclusiones
• No será empleado el • Los agregados expuestos a la
agregado de procedencia
marina; pero si ello fuera
inevitable deberá contarse
con autorización de la
Inspección y el agregado
deberá ser tratado por
lavado con agua potable
antes de utilizarlo en la
preparación del concreto.
acción de los rayos solares
deberán enfriarse antes de
su utilización en la
mezcladora y se deberá
considerar la cantidad de
humedad añadida al
agregado a fin de corregir el
contenido de agua de la
mezcla y mantener la
relación a/c de diseño
seleccionada.