Manufatura Assistida por Computador

CAM
(Computer-Aided –Manufacturing)

Aula 01

Professor Esp. Daniel Andrade

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INFORMAÇÕES DO PROFESSOR

- Engenheiro Mecânico – FURG

- Pós Graduação em Gerenciamento de Projetos – FGV
- Mestre em Engenharia Mecânica – UCS
- Doutorando Engenharia dos Materiais - UFRGS
- 12 anos de experiência em indústrias metal-mecânicas
- Professor Executivo na FGV
- Professor em cursos de graduação e pós graduação.
- Consultor na Mais Valor (Projetos, Engenharia, Planejamento e
Produção.
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METODOLOGIA DE ENSINO

Aulas expositivas verbais, dinâmicas de grupo, debates aulas com

recursos audiovisual, visita a empresas. A fixação dos conteúdos
será através de atividades práticas, relatórios e seminários.

ATIVIDADES DISCENTES

Os alunos deverão realizar relatórios práticos e apresentação oral em

forma de seminário acerca do trabalho realizado.
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FREQÜÊNCIA: Frequência às aulas é obrigatória, exceto em casos

de doença ou circunstâncias especiais (ver manual acadêmico).
Alunos com excesso de faltas (acima de 25 % do total de aulas)
serão reprovados.

PARTICIPAÇÃO: O bom andamento do curso depende fortemente da

participação dos alunos nas aulas, que serão sempre encorajados a
apresentar perguntas, questionamentos e comentários ao professor.
Os alunos também deverão observar o horário de início das aulas.
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1º NOTA – 5º ENCONTRO

• AVALIAÇÃO SOBRE CONCEITOS

• ATIVIDADES (TRABALHOS)

2º PROVA – 9º ENCONTRO

• PROGRAMAÇÃO E EXECUÇÃO
• ATIVIDADES (TRABALHOS)
• AVALIAÇÃO ENTREGA PEÇA

3º PROVA – 10º ENCONTRO

• PROGRAMAÇÃO E EXECUÇÃO
• AVALIAÇÃO ENTREGA PEÇA
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Contrato Pedagógico
1. Relação aluno x professor é de corresponsabilidade na
prática de ensino-aprendizagem;

2. Problemas devem em primeiro lugar serem resolvidos com

o professor;

3. As datas de entrega dos trabalhos e das provas devem ser

respeitadas. Lembrando que o limite para entrega de
trabalhos fora do prazo é de 7 dias corridos, sendo que
haverá o desconto de 0,5 pontos na nota final do mesmo;

4. Presença é de responsabilidade do aluno;

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Contrato Pedagógico
5. Respeito a todas as normas da faculdade (intervalos e carga
horária da disciplina);

6. É importante o silêncio e colaboração de todos durante as

explicações para a classe e em especial para quem levantar
dúvidas (celulares desligados);

7. Participação em sala além de contribuir para o aprendizado

de vocês, também fará parte da avaliação. Lembre-se que
o aprendizado consiste em 50% do trabalho do
professor e 50% do empenho do aluno;

8. As explicações não se resumem ao que foi visto e praticado

em sala. Pesquise e traga novidades, sugestões serão
sempre bem vindas.
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BIBLIOGRAFIA BÁSICA

1- TRAUBOMATIC. Comando Numérico Computadorizado (CNC) - Volume 1. Editora EPU 12

2- SOUZA, A. F.; ULBRICH, C. B. L. Engenharia Integrada por Computador e Sistemas

CAD/CAM/CNC. Princípios e Aplicações. São Paulo: Artliber, 2009. 14

3- GROOVER Mikel P.; Automação Industrial e Sistemas de Manufatura. 3 ed. São Paulo:
Pearson Prentice Hall, 2011. 28
 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

1- DOMINGUES DA SILVA, S. CNC: Programação de Comandos Numéricos Computadorizados.

Editora: Érica 2

2- BUSTAMANTE FIALHO, A.Pro/Engineer Wildfire 3.0 - Teoria e Prática no Desenvolvimento

de Produtos Industriais - Plataforma para Projetos CAD/CAE/CAM. Editora: Érica. 4

3- McMAHON, C. BROWNE, J. CAD/CAM Principies, Practice and Manufacturing

Management. 1998 2

4-BUSTAMANTE FIALHO, A. SolidWorks Premium 2012 - Teoria e Prática no Desenvolvimento

de Produtos Industriais - Plataforma para Projetos CAD/CAE/CAM.2012. 600p. 16

5- ROSÁRIO João M.; Princípios de Mecatrônica. 1 ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2015.
Disponível na Biblioteca virtual Pearson

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Plano de Aula
Competências
• Aplicar o conceito do Comando Numérico (NC) e sua importância no
contexto da manufatura;
• Efetuar a geração de programas NC com a utilização de sistemas de
Manufatura Assistida por Computador (CAM);
• Otimizar processos de usinagem utilizando sistemas CAM.
Plano de Aula
Habilidades
• Programar manualmente sistemas com Comando Numérico (NC);
• Efetuar a transmissão de programas NC para máquinas-ferramenta;
• Utilizar sistemas computacionais CAM;
• Efetuar comunicação entre sistemas CAM e máquinas-ferramenta;
• Aplicar o try-out nos programas gerados em sistemas CAM em
máquinas-ferramenta.
Plano de Aula
Bases Tecnológicas
• Introdução à Tecnologia CAM;
• Programação assistida por computador: Formas de elaborar um programa NC;
• Sistemas CAM (Manufatura Assistida por Computador);
• Noções gerais referentes a sistemas CAD/CAM;
• Principais etapas na elaboração de um programa NC via sistema CAD/CAM;
• Exemplos de sistemas CAD/CAM (Usinagem 2D, 2½ D e 3 D);
• Pós-Processamento de operações - Geração de programas CNC;
• Fresamento: definição de geometria, ferramental e operações. Estratégias de
otimização;
• Pós-processamento e manufatura CNC.
Objetivos Gerais
Neste curso aprenderemos os conceitos de fresamento e a utilização
do software EdgeCAM para gerar os códigos CNC para fresadores ou
centros de usinagem.
1- Iniciaremos com os conceitos de programação manual e automática
e com o fluxograma das atividades de programação.
2- Em seguida, entenderemos o funcionamento da tecnologia CAM nas
fresas e veremos como preparar a geometria para a usinagem, como
definir os parâmetros de máquinas e ferramentas, as estratégias de
usinagem, simulação e a geração de folha de processo.
3- Desta forma, este curso envolve todas as etapas necessárias para a
programação da usinagem de uma peça utilizando o EdgeCAM.
Planejamento
Parte 1: Conceitos Introdutórios ao CAM
- Iniciaremos nosso estudo sobre o processo de Fresamento. Veremos
os principais conceitos da programação manual e da programação
CAM. Também entenderemos as etapas do processo CAM, além de
conceitos como os pós processadores por exemplo
Planejamento
Parte 2 : Tecnologia de usinagem CAM
- Conheceremos parâmetros de usinagem. Abordaremos conceitos de
usinagens de 3 a 5 eixos de maneira posicionada ou simultânea. Isto é
importante para que o usuário tenha conhecimento das máquinas que
serão programadas.
Planejamento
Parte 3 : Preparação da Geometria
- Veremos os conceitos e ferramentas necessárias para a preparação da
geometria que será usinada. Também aprenderemos como trabalhar
com diversos tipos de arquivos , como sólidos e superfícies além de
aprender o processo de criação da matéria prima.
Planejamento
Parte 4 : Parâmetros da máquina e ferramentas de corte
- Veremos como definir parâmetros de máquina, aprendendo a criar e
selecionar ferramentas da biblioteca.
Planejamento
Parte 5 : Estratégias de usinagem - Fresamento
- Aprenderemos as estratégias de usinagem no Edgecam, estudando as
operações como faceamento, desbaste, acabamentos, furações entre
outros.
Planejamento
Parte 6 : Automatizando processos
- Vamos entender como funciona a automatização de processo no
Edgecam, gerando o código NC, utilizando o simulador, otimizando a
utilização das ferramentas além de conhecer aplicativos como o
Strategy Manager e o gerenciador das folhas de processo
CAD, CAE e CAM: qual a diferença?

• O que é CAD ? O que é o CAE ? O que é CAM ? O que são esses softwares e
como se diferenciam um do outro?

• O primeiro passo é saber o significado das duas primeiras letras em comum

em cada sigla – o “CA” é a abreviação do termo Computer-Aided (assistido
por computador), o que significa que os três sistemas foram criados para
ajudar o usuário a alcançar o seu objetivo da forma mais rápida possível,
usando o poder dos computadores para processamento. Em CAD, a última
abreviação vem do termo Design (desenho, planta), para o CAE –
Engineering (engenharia) e para o CAM – Manufacturing(manufatura).
Cada programa tem um foco de atuação e um propósito, este artigo irá
abordar os três sistemas de forma mais detalhada e mostrar a aplicação de
cada um.
O CAD (Computer-Aided Design)

• Um programa CAD é uma tecnologia computadorizada com foco no

desenho do produto e na documentação da fase de projeto, durante
o processo de engenharia. O CAD pode facilitar o processo de
manufatura, transferindo diagramas detalhados dos materiais
utilizados nos produtos, processos, tolerâncias e dimensionamentos.
Isso pode ser usado tanto para produção do 2D e 3D, possibilitando a
rotação em qualquer ângulo para todas as vistas, quanto para a vista
de dentro para fora.
Computer-Aided Design tem como definição o uso de sistemas de
computador para auxiliar na criação, modificação e otimização de
projetos, e os programas CAD modernos podem oferecer melhorias
significativas, como:
O CAD (Computer-Aided Design)

1.Aumento na produtividade do Engenheiro

2.Aumento de qualidade nos projetos
3.Melhoria nas comunicações através da documentação
4. Criação de Banco de Dados para Manufatura
O CAD (Computer-Aided Design)

• Os projetos em CAD são geralmente exportados sob o formato de arquivos para

impressão, usinagem, ou outras operações de fabricação.
• A maioria dos programas CAD para desenhos mecânicos usa tanto gráficos vetoriais para
objetos, como podem produzir gráficos de varredura, mostrando a aparência geral dos
objetos desenhados.
• No entanto, softwares de engenharia exigem mais do que apenas formas. Como no
desenho manual ou nos desenhos técnicos de engenharia, os programas mais modernos
devem transmitir informações, tais como – materiais, processos, dimensões e
tolerâncias, de acordo com as convenções específicas para cada aplicação.
• O CAD vem sendo uma importante ferramenta industrial, amplamente utilizado em
diversas aplicações, incluindo as indústrias automotiva, de construção naval e
aeroespacial, na arquitetura, projetos de próteses, e outras tantas. Também é bastante
utilizado para produção de animações por computador, para efeitos especiais em filmes,
publicidade e manuais técnicos, muitas vezes chamado de DCC (criação de conteúdo
digital). Tem sido também uma importante força motriz para a investigação em
geometria computacional, computação gráfica, e geometria discreta.
Modernos programas CAD: aplicações

• Além de ser uma das muitas ferramentas utilizadas por engenheiros e

projetistas, com aplicações diversas também em variadas profissões, o CAD
é uma parte de toda a atividade Digital de Desenvolvimento de Produto
(DPD), dentro do processo de Product Lifecycle Management (PLM). São
utilizados de forma integrada com outras ferramentas, que podem ser
módulos integrados ou produtos autônomos, tais como:
• 1. Engenharia Assistida por Computador (CAE)
• 2. Manufatura Assistida por Computador (CAM)
• 3. Renderização
• 4. Gestão de Documentos e Controle de Revisão usando Product Data
Management (PDM)
O CAD prova ser útil para engenheiros
basicamente por meio de quatro
principais propriedades:
1. Histórico
2. Especificação
3. Parametrização
4. Restrições de Alto Nível

• O histórico de construção pode ser usado para consultar as

especificações do modelo. Parâmetros e restrições podem ser usados
para determinar o tamanho, a forma e outras propriedades dos
diferentes elementos de modelagem.
Quem usa o Desenho Assistido por
Computador
Uma pequena lista de profissionais que provavelmente utilizam o CAD em seus trabalhos:
• Arquitetos
• Engenheiros Civis
• Engenheiros Eletricistas
• Engenheiros Mecânicos
• Engenheiros de Produção
Esta lista vai longe. O Computer-Aided Design é usado em muitas
• Engenheiros Estruturais indústrias - de aeroespacial, automotivo, têxteis, eletrônicos e muito
• Engenheiros Acústicos mais. Permite que as empresas explorem ideias modeladas antes da
• Designers prototipagem física ser implementada.

• Gestão de Facilidades
• Vistoriadores
O CAE (Computer-Aided Engineering)
• É o amplo uso de programas de computador para auxiliar nas tarefas
de análise de engenharia. Programas para Engenharia incluem a
análise de elementos finitos (FEA), dinâmica computacional de fluidos
(CFD), dinâmica de multicorpos (MDB) e otimização.
• Softwares de engenharia desenvolvidos para apoiar essas atividades
são considerados ferramentas CAE e estão sendo usados, por
exemplo, para analisar a robustez e o desempenho de componentes e
conjuntos. O termo engloba simulação, validação e otimização de
produtos e ferramentas de fabricação. No futuro, os sistemas CAE
serão os principais provedores de informação para ajudar as equipes
de projeto nas tomadas de decisões.
O CAE (Computer-Aided Engineering)
No que diz respeito às redes de informação, sistemas
CAE são considerados individualmente um único nó em
uma grande rede de informação e cada nó pode interagir
com outro na mesma rede. Estes nós desempenham um
papel no método dos elementos finitos, que utiliza uma
geometria de modelo existente para construir uma rede
de nós ao longo de todo o modelo, que é então utilizado
para determinar a forma como o modelo irá funcionar,
baseado no parâmetro de entrada que a parte real iria
experimentar, no mundo real. Os seguintes parâmetros
CAE - rede de nós são normalmente utilizados em engenharia mecânica
para simulações CAE:
1. Temperatura
2. Pressão
3. Interações entre componentes
4. Forças Aplicadas
O CAE (Computer-Aided Engineering)
A maioria dos parâmetros usados para a simulação são
baseados no ambiente e nas interações que o modelo
poderá sofrer durante a operação. São então inseridos no
software CAE como uma maneira de verificar se a parte
poderia, teoricamente, controlar as restrições do projeto.
Sistemas CAE podem fornecer suporte às empresas. Isto
é possível através do uso de arquiteturas de referência e
sua capacidade de colocar pontos de vista de informação
sobre o processo de negócio. Arquitetura de referência é
CAE - rede de nós a base do modelo de informação, em especial os modelos
de produtos e manufatura.
Áreas CAE abrangidas:
1. Análise de tensão na montagem de componentes usando
FEA
2. Análise Térmica e do Fluxo de Fluidos usando CFD
3. Dinâmica de Multicorpos (MBD) e Cinemática
4. Ferramentas de análise para simulação de processos nos
Processos de Fabricação
5. Otimização da documentação do processo
6. Otimização de desenvolvimento de produto
7. Verificação de inconformidades inteligente
8. Análise de segurança nas montagem.
CAE - rede de nós
Áreas CAE abrangidas:
Em geral, há três fases em quaisquer tarefas de
engenharia assistida por computador:
1. Pré-tratamento: definir o modelo e fatores ambientais a ser
aplicado.
2. Análise para resolução de problemas
3. Pós-processamento de resultados

Principais softwares para engenharia: Abaqus , Ansys , MSC

Adams Car, e outros tantos. Simples modelos de programas
CAE - rede de nós
CAD podem ser exportados para programas de engenharia
para análises do protótipo virtual.
O CAM usado em CNC
• A manufatura assistida por computador consiste no
uso de um software para controlar ferramentas de
máquinas e equipamento relacionado ao processo
de fabricação.
• Não é tecnicamente considerado um sistema de
programas de software de engenharia, mas sim
voltado para as máquinas na fabricação. CAM
também pode referir-se a utilização de um
computador para ajudar em todas as operações de
uma planta de fabricação, incluindo planejamento,
gestão, transporte e armazenamento.
• Seu objetivo principal é criar um processo mais
rápido de produção e componentes e ferramentas
com dimensões mais precisas e consistência
material. CAM é um processo assistido por
computador subsequente ao CAD e, por vezes,
posterior à engenharia assistida por computador
(CAE) - como um modelo gerado em CAD,
verificado em CAE e gerando a entrada para o
software CAM , que controla máquina-ferramenta.
O CAM usado em CNC
• Computer-Aided Manufacturing é o código
de software por trás das máquinas que
fabricam os produtos. Máquinas
controladas por computadores numéricos
são os dispositivos que utilizam o código
CAM para a fabricação dos produtos.
Máquinas CNC incluem:
• Fresadoras
• Tornos
• Gravadoras
• Lixadeiras
• Soldadoras
• Eletro erosão ou manufatura por descarga
elétrica
O CAM usado em CNC
Tudo o que seria necessário ser feito por um
operador com máquinas convencionais é
programável com máquinas CNC.
O CAM fornece instruções passo-a-passo que
as máquinas irão seguir para concluir a
fabricação do produto. Antes do software, o
operador tinha de digitar manualmente o
código antes de implementar o programa e
essa entrada manual pode ser trabalhosa, com
base na complexidade do produto final.
O CAM faz isso se tornar mais simples através
de um software inteligente para desenvolver o
código baseado na plataforma (Graphical User
Interface - GUI). Isso fez com que o código de
fabricação se tornasse fácil de produzir, com
pouco mais de um clique no processo
desejado, gerando o código para a máquina
CNC.
Como CAD , CAE e CAM trabalham em
conjunto
• Um programa CAD é necessário tanto na fabricação - CAM, como nos
softwares de engenharia - CAE, pois ambos os sistemas exigem um modelo,
a fim de executar qualquer análise ou fabricação. O CAE requer o modelo
geométrico para determinar a rede nodal integrada a ser usada para a
análise. O CAM exige a geometria da peça para determinar as rotas das
máquinas e os cortes. Ambos requerem o CAD , mas esse pode ser usado
como um sistema independente para a engenharia de modelos virtuais. O
CAD é a espinha dorsal de qualquer CAM ou CAE e é necessário para que
eles funcionem corretamente. Os softwares atuais são ferramentas
poderosas para engenheiros e técnicos tornarem seus trabalhos diários
mais fáceis e eficientes. Usados corretamente, proporcionam o melhor
benefício possível para os indivíduos e empresas que os implementam.
• E você, já usou alguma dessas plataformas de software? Se já, elas
realmente facilitaram a sua vida no trabalho?
Artigo
• http://www.cim-team.com.br/blog-engenharia-eletrica-
moderna/cad-cae-e-cam-qual-a-diferenca
PROGRAMAÇÃO MANUAL
DOIS TIPOS PRINCIPAIS

1- IS0 – ESCRITA SEGUINDO UMA ORDEM LÓGICA

1- Códigos G que constituem o cabeçalho do programa
responsáveis pelas condições de usinagem.
G17 – Plano de trabalho X,Y
G40 – Cancela compensação de raio
G90 – Ativa as coordenadas absolutas
G94 – Informamos que o avanço será programado em
mm/min
T – Ferramentas utilizadas
G54 – Zero peça
M – Liga ou desliga algum sistema da máquina, M8 liga
a refrigeração

2- PROGRAMAÇÃO NA MÁQUINA
PROGRAMAÇÃO MANUAL

Trabalho para casa

Relatório sobre CN, ISO