INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO

PUERTO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTALACIONES INDUSTRIALES

ANGEL GILBERTO BE AKE

TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS Y VIBRATORIOS

CARLOS NARANJO HERNANDEZ

8 SEMESTRE
GRUPO: A
AULA: E-3
 TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS
 El principio de estos transportadores es utilizar aire para mover los ingredientes por
medio de succión, presión o una combinación de ambos, el material transportado es
aspirado por un extremo del transportador y arrojado por el otro.
 Es común el uso de estos transportadores para descargar materias primas de
contenedores o vehículos.
 Lo más notable de este tipo de transporte es que puede resolver problemas que ningún
tipo de transporte mecánico puede hacer: siendo el conducto de transporte una tubería,
puede pasar, subir o bajar por espacios reducidos, puede tener curvas en cualquier
sentido hasta partes flexibles; no teniendo partes móviles, se elimina peligro al personal
que trabaja acerca de el; y su acción “aspiradora” proporcionan trabajos limpios, sin
polvos, como en el caso de descarga materiales pulvorolientos de vagones y camiones.
 TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS A PRESIÓN
 Esta expresión, en general, identifica un transportador neumático por tubería, en el cual
se alimentan, mecánicamente, materiales secos, pulverizados y su transporte a destino
se obtiene por medio de la energía expansiva del aire comprimido. Las unidades
básicas de tal sistema son:
1. Un alimentador positivo de cierre de aire.
2. El sistema de tubería.
3. Un recibidor de producto.
ALIMENTADOR DE CIERRE POSITIVO DE AIRE ROTATORIO
 Requiere que el material sea alimentado en el sistema de transporte por tubería desde
una tolva o contenedor, ya que sea conducido por el sistema de tubería a algún punto
escogida de almacenaje o de uso para el proceso.
 TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS DE VACÍO O SUCCIÓN
 un ventilador de presión positiva, un sistema de tubería y un colector. O separador,
donde el material es separado del aire de conducción. El tipo de vacío o de succión de
tubería neumática se usa ampliamente para descargar transportes a granel, tales como
barcos, gabarras, gandolas y tipos especialmente de vagones de ferrocarril y camiones.

1. Un ventilador de presión positiva.

2. Un sistema de tubería.
3. Un colector o separador, donde el
material es separado del aire de
conducción
 TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS COMBINADOS
 Un tercer sistema es usado en la práctica que puede llamarse sistema combinado, en el
cual con un compresor rotativo puede tenerse un sistema de succión y otro de presión
en una misma instalación.
 TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS POR GRAVEDAD
 Este sistema, especialmente diseñado para transportar material completamente seco
consiste de una cámara cerrada dividida en dos partes mediante un elemento poroso
(lona) que permite el paso del aire al interior de la (cámara del aire) a la superior donde
fluye el material sobre un colchón de aire que se forma entre este y el elemento poroso.
TRANSPORTADORES POR VIBRADORES
 Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean
para la manipulación de materiales a granel y en bultos por trazas horizontales e
inclinadas. Este equipo está diseñado para la transportación por medio de vibración.

PRINCIPALES COMPONENTES
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una unidad motriz
encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y mantener el sistema en
funcionamiento con un mínimo consumo de energía debido a la acción de las hojas de
resorte.
 Las unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos: mecánicas, que transmiten el
movimiento de la bandeja mediante un sistema de biela y excéntrica y electromagnéticas
que producen el movimiento de la bandeja por medio de un electroimán que funciona a la
frecuencia de la red eléctrica.
 VENTAJAS
1. Poco desgaste del elemento
portador (tubo o canalón), incluso
al trasportar cargas abrasivas.
2. Construcción relativamente
sencilla de la maquina.
3. Posibilidad de carga y descarga
intermedias.
4. Pequeño consumo de energía .
5. Bajo costo operacional.
6. Larga vida útil.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
1. Todos los transportadores oscilantes
transmiten vibración a sus estructuras de
transporte.
2. Pueden transportar materiales a altas
temperaturas.
3. Se pueden colocar entre maquinas o
edificios y el material colocando en un
extremo llegara al otro sin intervención
humana.
4. Se pueden usar los transportadores para
fijar el ritmo de trabajo
 CLASIFICACIÓN
 Se clasifican según su
accionamiento, según su posición,
según la capacidad de carga y
según la aplicación.

Según su accionamiento tenemos:

• MECANICOS

• ELECTROMAGNETICOS
 SEGÚN SU POSICIÓN
 Transportadores vibratorio vertical o
elevadores vibratorios.
 Transportadores vibratorios
horizontales.
 Transportadores vibratorios inclinados.
 SEGÚN SU CARGA
 Para carga ligera.
 Para carga media.
 Para carga pesada.
 Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas, aún
bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y funcionamiento libre de
mantenimiento. Su robustez permite que se puedan transportar materiales de gran
tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de
aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de incineración de residuos
urbanos, canteras, minas.