Métodos de aplicación y

herramientas
Brocha
• La aplicación con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: –
Cuando las áreas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado por cualquier
razón. – Cuando se considere que la pérdida de pintura bajo las condiciones
prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados
por las partículas de rociado. – Para “retoques” o reparaciones de pintura dañada
o áreas de pintura aplicada incorrectamente
• Ventajas
• Adaptable, de bajo coste y muchas veces el método más adecuado para el
pintado de objetos complicados. En las superficies rugosas, una brocha es la
herramienta más eficaz para que la pintura penetre bien en el sustrato.
Rodillo
• La aplicación por rodillo se usará solamente en superficies planas y relativamente
extensas, siempre que la primera capa (imprimación) de pintura sea aplicada con
brocha, y su uso estará de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la
pintura.
• Una herramienta adaptable de bajo coste, con ventajas parecidas a las de la
aplicación con brocha. El rodillo es bueno particularmente en superficies amplias
y planas, donde es más rápido que la brocha y utilizando el modelo adecuado
puede dar unos resultados excelentes.
Paint pad
• Ventajas
• Aunque se puede pintar desde el principio con un paint pad, es una
herramienta eficaz para obtener un acabado liso de la pintura que
haya sido aplicada previamente con brocha o rodillo. De esta manera
se eliminarán casi todas las marcas de la aplicación, y se conseguirá
un acabado excelente.
Espátula
• Ventajas
• Existen espátulas de diversos tamaños y formas para las diferentes
masillas y tareas a realizar.
Aplicación a pistola
• La manguera y los recipientes serán limpiados cuidadosamente antes de la
adición de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendrá entre 200 y
600 mm de la superficie a ser recubierta y será sostenida siempre en ángulo recto
con respecto a la superficie. Cada rociada solapará a la anterior, las superficies
grandes recibirán siempre pasadas en dos direcciones, en ángulo recto una de
otra. El equipo y presión de atomización de los reguladores será ajustado hasta
que se encuentre el patrón de rociado deseado.
• Ventajas
• La aplicación a pistola puede proporcionar un acabado perfecto, pero requiere
habilidad y práctica.
¿Cómo medir el espesor de la película?
• Se puede utilizar la galga cuando es necesario conocer el espesor de
forma práctica. Sin embargo, normalmente es suficiente con calcular
la zona a pintar y aplicar la cantidad recomendada de pintura. Esto
debería asegurar el espesor adecuado.
Escoger el sistema apropiado
• Hay dos tipos de sistemas de pintura: Producto de un componente
(Convencional) y Producto de dos componentes (Alto Rendimiento).
CÓMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA
ADECUADO
• La selección del sistema de pintura adecuado para la protección
contra la corrosión requiere una variedad de factores que se deben
tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor y más
económica solución técnica. Los factores más importantes a
considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema
protector son:
• a. Corrosividad del medio ambiente
• b. El tipo de superficie a ser protegida
• c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado
• d. Planificación del proceso de pintado
a. Corrosividad del medio ambiente
• Al seleccionar un sistema de pintura, es fundamental averiguar las condiciones en las que la
estructura o instalación debe operar. Para establecer el efecto de la corrosividad del medio
ambiente, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
• Humedad y temperatura (temperatura de servicio y gradientes de temperatura)
• La exposición a la radiación UV
• La exposición a sustancias químicas (por ejemplo, la exposición específica en las plantas
industriales)
• Daños mecánicos (impacto, abrasión etc.)
b. El tipo de superficie a ser protegida
• Cuando se diseña un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los
materiales de construcción, tales como el acero, acero galvanizado
por inmersión en caliente, acero metalizado por spray, aluminio o
acero inoxidable. La preparación de la superficie, los productos de
pintura utilizados (en particular la imprimación) y el espesor total del
sistema dependerán principalmente del material de construcción que
se debe proteger.
c. Durabilidad requerida para un sistema de
pintado
• Se entiende por vida de un sistema de pintado como el período de
tiempo que pasa hasta que es necesario realizar el mantenimiento del
sistema por primera vez después de la aplicación. La ISO 12944 ha
especificado un rango de tres intervalos de tiempo para clasificar a la
durabilidad:
d. Planificación del proceso de pintado
• El calendario y las varias fases de construcción de cualquier proyecto
específico determinan cómo y cuándo debe aplicarse el sistema de
pintado. Hay que tener en cuenta los materiales en la etapa de su
prefabricación, tanto cuando son prefabricados, ”en campo” como
“en taller” y además en qué momento se completan las etapas de
construcción. Es necesario planear el trabajo tal que la preparación de
superficie y el tiempo de secado/curado de las pinturas sean
adecuados en relación con la temperatura y la humedad. Además, si
una etapa de construcción tiene lugar en un taller con ambiente
protegido y la siguiente etapa se realiza “en campo”, los intervalos de
repintado también deberán tenerse en cuenta.