PROYECTO:

ELABORACIÓN DE PIGMENTO
ORGÁNICO A BASE DE EXTRACTO DE
CAESALPINIA SPINOSA (TARA).
 PREGUNTA 2

Indicar en las tablas 1 y 2 los

EQUIPOS DE PROCESOS Y EQUIPOS
AUXILIARES DEL PROCESO que
emplea la planta que proyecta.
 DIAGRAMA DEL PROCESO
T=70°C 𝒎𝒂𝒄 =250 kg 𝑶=20 kg
t=330 min
t=15 min
t= 4 min
𝒎𝒊𝒋 =350 kg 𝑭=240 kg
𝑪𝒕 =100 kg
DIFUSIÓN FILTRADO OXIDACIÓN

𝒎𝑹𝑺𝑻 =110 kg
Vv=20 kg 𝑪𝒐𝒍= 260 kg
A=5 kg
𝐏= 3 kg 𝑩s= 3 kg Con= 8 kg
ENVASADO SECADO EVAPORACIÓN
T=60°C
t= 12 min t= 240 min
Va=272 kg
LEYENDA:
Ct= tara en polvo
mac= agua destilada
mij= jugo de tara diluido
mrst= Residuos solidos húmedos
F= Jugo de tara diluido filtrado
Col=Jugo de tara diluido filtrado colorizado
O=Oxidante
V= Vapor vegetal
Va=Vapor de Agua
Con= Jugo de tara diluido colorizado concentrado
A= Agua
Bs= Pigmento seco de tara
P= Pigmento de tara envasado
 EQUIPOS DE PROCESO
Equipo Código Función Capacidad Potencia (kw)
(kg/h)
DIFUSOR D-1 Diluir el polvo de 500 2
tara en agua
FILTRADOR F-1 Filtrar el jugo de 400 2.2
tara diluido
EVAPORADOR EV-1 Concentrar el 300 2.5
jugo filtrado
SECADOR TIPO ST-1 Secar el jugo 50 1.1
TAMBOR evaporado
ROTATORIO
 EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO
Equipo Código Función Capacidad Potencia
(kg/h) (kw)
ABLANDADOR AA-1 Desmineralizar el agua ( eliminación de la 350 0.3
DE AGUA dureza total del agua)
SISTEMA DE SV-1 extrae moléculas de gas de un volumen sellado, 1.5
VACIO para crear un vacío parcial
CALDERA C-1 Originar o producir vapor, el jugo de tara se 100 6.5
convierte en vapor.
SISTEMA SN-1 Utiliza el aire sometido a presión como medio 200 5.5
NEUMATICO para transmitir la tara en polvo.

TANQUE DE TA-1 Almacenar el agua no tratada que se utilizara. 500 5.5

AGUA
TANQUE DE TAD-1 Almacenar el agua tratada o destilada que se 500 2
AGUA utilizara para la producción de pigmento.
DESTILADA
EQUIPOS DE PROCESO

DIFUSOR
EQUIPOS DE PROCESO

FILTRADOR A
PRESIÓN DEL
TIPO DISCO Y
MATIZ
METÁLICO
EQUIPOS DE PROCESO

EVAPORADOR
 EQUIPOS DE PROCESO

SECADOR TIPO TAMBOR ROTATORIO SOLAR

EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO

ABLANDADOR
DE AGUA
EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO

CALDERA
EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO

SISTEMA
NEUMÁTICO DE
TRANSPORTE
EQUIPOS AUXILIARES DE PROCESO

TUBERÍAS DE
TRANSPORTE
Pregunta 3 PREGUNTA 3

COSTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR

EQUIPO DE PROCESO
 CAPACIDAD CONSUMO COSTO
TOTAL
COSTO
DE ANUAL DE CONSUMO COSTO(S/.) ANUAL DE
EQUIPO CÓDIGO HORAS
ENERGÍA ENERGÍA KW/H KW/H ENERGIA
(kg-h) AL AÑO
(kW-h) (S/AÑO) (S/AÑO)

DIFUSOR D-1 500 2 30378.24 2 2.16 7032 30378.24

FILTRADOR F-1 400 2.2 33416.064 2.2 2.16 7032 33416.064
EVAPORADOR EV-1 300 2.5 37972.8
2.5 2.16 7032 37972.8
SECADOR TIPO
ST-1 50 1.1 16708.032
TAMBOR 1.1 2.16 7032 16708.032

ABLANDADOR DE
AA-1 350 0.3 4556.736
AGUA 0.3 2.16 7032 4556.736
SISTEMA DE VACÍO SV-1 1.5
22783.68 1.5 2.16 7032 22783.68
CALDERA C-1 100 6.5 98729.28 6.5 2.16 7032 98729.28
SISTEMA
SN-1 200 5.5 83540.16
NEUMÁTICO 5.5 2.16 7032 83540.16
TANQUE DE AGUA TA-2 500 5.5 83540.16
5.5 2.16 7032 83540.16
TANQUE DE AGUA
TAD-1 500 2 30378.24
DESTILADA 2 2.16 7032 30378.24
 PREGUNTA 4

Diagrama de control automático de

equipo de proceso.

Según el esquema de control de la figura

indicada indicar las características de los
componentes.
AUTOMATIZACIÓN
DE EVAPORADOR
DIAGRAMA DE AUTOMATIZACIÓN DE
UN EVAPORADOR
AUTOMATIZACIÓN DE SECADOR TIPO
TAMBOR ROTATORIO
DIAGRAMA DE AUTOMATIZACIÓN DE UN
SECADOR TIPO TAMBOR ROTATORIO
 EQUIPO VARIABLE A ELECCIÓN DE MODELO TIPO DE INSTALACIÓN
CONTROLAR CONTROLADOR

EL BINMASTER RL  El BinMaster RL está diseñado para ser fácil de

 Trabaja en materiales en polvo y sólidos programar y fácil de mantener. Una guía de “inicio
 Económico y fácil de usar rápido” permite el RL a configurarse
 Los usuarios pueden ver los datos de medición para un directamente desde una pantalla en la cabeza del
contenedor o todos los recipientes a la vez desde un PC dispositivo o alternativamente, desde un PC.
cuando el RL se utiliza con el software de MultiVisión.  No hay ningún puesto especial para poner en
Permite encadenar varios silos ayudar a ahorrar el marcha o necesidad de un técnico exterior para
Volumen de carga cableado y los costes de instalación. que arranque. Prácticamente es un dispositivo de
que se alimenta al Sensores de nivel  Cadena Daisy de varios silos para ahorrar dinero “plug and play” (conectar y trabajar) que le
secador rotatorio.  Señal de Salida: 4-20 mA/HART/RS-485/Modbus permite instalarlo y configurarlo y listo.
(salida análoga al sistema de control o módulo de
visualiza).
 Angulo del haz :15 grados
SECADOR TIPO  Frecuencia 4.5 KHz
ROTATORIO  Reacción/ Tiempo de adaptación:<5 segundos
 El cable encamisado tiene que estar fijado en el
lado frío del tubo para su protección.
 Hay que vigilar la sujeción del termopar para
 Tipo K. Cuentan con una combinación de Chromega prevenir una exposición directa de la llama.
(aleación de níquel y cromo) – Alomega (aleación de  Prepare el termopar creando un radio de unos 25
Temperatura a lo níquel y aluminio). Con un rango de medición de -200° C centímetros desde el bloque.
largo del proceso Termopar(Sensor) a 1 250° C. Tiene un uso limitado en vacío o atmósferas  Elimine las incrustaciones y la corrosión sobre un
reductoras. Dispone de un amplio rango de área de unos 10 por 20 centímetros.
temperatura.  Utilizar soldadura con penetración completa y
una comprobación con líquidos penetrantes.
 Coloque un clip soldado de la curvatura hacia el
lado frío para fijar el Termopar.
 PREGUNTA 5
Determinar la longitud y el diámetro de las tuberías que emplea en el
proceso, tener en cuenta la figura sobre el dibujo de tuberías.
TRAMO CODIGO LONGITUD DIAMETRO CEDULA
NORMALIZADO MATERIAL
A(difusión) DI-1 10m 1“ NPT ACERO INOXIDABLE Sch 40s
B(Evaporador) EVA-1 18m 1 “ NPT ACERO INOXIDABLE Sch 40s
C(Secador) SEC-1 20m 1“ NPT ACERO INOXIDABLE Sch 10s
D(Areas Verdes) AV-1 15m 1“ NPT POLIETILENO Sch 40s
E(Serv.Higiénicos) SH-1 20m ½ ’’ NPT COBRE Sch 40s

F(Sección Agua) SA-1 8 1 ¼ ‘’ NPT PVC Sch 40s

G(Red de agua) RE-1 50 1’’ PVC Sch 40s

TABLA: Diseño de las tuberías para el proceso y auxiliares de proceso

 NOMBRE CODIGO TIPO DIAMETRO MATERIAL NUMERO*
Juntas de JE-1 Elastómera 1’’ Acero inoxidable 3
expansión

Suspensiones de SR-1 Simple 1’’ EPDM(caucho de 3

resorte etileno propileno
dieno)
Soporte de ST-1 Simple 1 ‘’ Acero inoxidable 6
tuberías
Coladores C-1 Canasto ---- Acero inoxidable 3
Codos CO-1 Codos 90° 1 ¼ ’’ Acero inoxidable 25
Codos CO-2 Codos 90° 1/2 ‘’ Cobre 6
Válvulas VA-1 Bola 1’’ Polietileno 4

TABLA: Accesorios y válvulas para el proceso y auxiliares de proceso

 PREGUNTA 6
Determinar área para la planta. Empleando el método Guerchet y efectuar a
escala la distribución de planta.
TABLA: Áreas de la planta
Número Áreas Largo Ancho Cantidad Área (m2)
1 Almacén 8 9 1 72
2 Área de Producción 15 17 1 260
3 Área de recepción de MP 12 9 1 108

4 Área de mantenimiento 9 8 1 72
5 Área Administrativa 5 5 1 25
6 Estacionamiento 7 4 1 28
7 Áreas verdes 10 2 1 20
TOTAL 585