QUIMPAC S.A.

Oquendo

QUIMPAC

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PLANTAS
La Empresa EVALUADAS
fue dividida en 4 plantas

REFINERIA
DE SAL

CLORURO QUIMPAC PLANTA

FERRICO OQUENDO CLORO SODA

FOSFATO
BICARCICO

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PLANTA REFINERIA DE SAL

PLANTA CLORO SODA

Sección de preparación de salmuera
Sección de celdas
Sección de purificación y comprensión de cloro
Sección de licuado de cloro
Sección de síntesis de ácido clorhídrico
Sección de hipoclorito de sodio
Sección de soda sólida

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 PLANTA CLORO SODA
Sal de Huacho y Otuma

Efluentes
Almacenamiento de Sal Alcalinos

NaOH Lodos Diesel 2

Na2CO3 Almacenamiento
Evaporación
NaOH 98%
Floculación y Clarificación
Almacenamiento
NaOH 50%
NaOH 50%

NaOH
Lavado y 50%
Resaturación Hipoclorito de
Sodio NaOCl
H2O Lodos y salmuera
mercuriada
Hg
Celdas Purificación y Compresión
de Cloro
Cl2
H2O Efluentes

Vapores de Hg
Efluentes ácidos
(H2SO4 75%)
Descomposer

H2 Cloro
Licuación
Líquido
Recuperación de
Mercurio H2
Agua D.M. Cl2

Acido Efluentes
Clorhídrico Líquidos

AGENTE IMPACTANTE
LINEA DE PRODUCCIÓN
MATERIA PRIMA
INSUMOS
AGUA

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 Tratamiento de Aire en celdas

Todo el aire presente en las cajas de entrada y salida de celdas electrolíticas,

tanque colector de NaOH debajo de celdas, tanque de decantación de agua
mercuriosa, tinas de mercurio, sellos de bombas, etc será colectado para la
remoción de Hg.
 Los gases ingresantes a la columna removedora de Hg salen por el tope del
mismo a través de una unidad desorbedora, usando una solución de pH 12 a
13, constituido por soda cáustica, agua y tiourea, con el objetivo de eliminar
el cloro residual en el gas saliente.
 Posteriormente el gas pasa a través de un Demister, luego hacia un
intercambiador de calor y finalmente a otro Demister, saliendo los gases fríos
hacia la atmósfera.
 El mercurio es recuperado en la solución circulante de la columna, para ser
posteriormente enviado al circuito de salmuera.
 La velocidad de flujo de aire ingresante a ser tratado es cerca de 3 000m3/hr.
El contenido de Hg en el gas de ingreso al tratamiento es de 400 000
nano/m3 y en la salida es 100 nano/m3.

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 Tratamiento de Hidrogeno

El proceso de desmercurización del Hidrógeno consiste en:

 Una torre de adsorción aislado térmicamente conteniendo como
relleno carbón activado (capacidad de adsorción 50 Kg/m3).
 El contenido de Hg en el gas de salida tratado es de 5ug/m3.
El carbón agotado es descargado del reactor y almacenado
en tanques, para luego someter este residuo a un tratamiento
de destilación de residuales.

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 Tratamiento de Soda Cáustica Líquida

El sistema de remoción de Hg. consiste en:

 Un filtro funda con precapa de carbón activo, tipo Eponit 150

(capacidad de adsorción 120 grHg/Kg carbón).
 El contenido de mercurio en la soda cáustica de ingreso al filtro es de
5 ppm al 100% reduciéndose a 0,05 ppm después del tratamiento.
 El carbón agotado es lavado, secado y descargado del filtro, el agua
de limpieza es enviado a la sección de tratamiento de aguas
residuales, el aire de secado es tratado mediante remoción de
mercurio.
 El carbón seco generado se somete posteriormente a un tratamiento
de destilación de residuales.

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 Tratamiento de aguas residuales

Los efluentes las pérdidas de salmuera serán enviadas al tratamiento para

remoción del mercurio.
El contenido de Hg en el ingreso al tratamiento es cerca de 15 a 20
ppm y a la salida alcanza cantidades menores de 5 ppb. El sistema
consiste en:
 Un filtro para separar los elementos en suspensión y evitar las
obstrucciones en el carbón activado.
 Unidad de declorinación, mediante la adición de sulfito de sodio.
 Unidad de adsorción con lecho de carbón activado, continuando la
operación anterior, eliminando el cloro residual.
 Unidad de intercambio iónico con resinas especificas para la remoción
de mercurio, garantizando que el efluente líquido contenga cantidades
menores de 5 ppb Hg.
 Las resinas saturadas con mercurio son regeneradas por medio de
HCl, el ácido conteniendo el mercurio será reutilizado en el circuito de
salmuera. El sistema no produce desechos mercuriosos a ser tratados.

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 Tratamiento de lodos de salmuera.

Los lodos son espesados y filtrados consistiendo el tratamiento en:

 Un sistema de filtración comprendido por un equipo filtro prensa con un

mecanismo automático de descarga de agua y secado con aire, la
salmuera de los lodos es reciclada al sistema de salmuera.

 Los lodos son almacenados en tanques y posteriormente enviados a un

relleno industrial.

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 Sistema de Neutralización del H2SO4 al 75%

 El H2SO4 proveniente del enfriamiento de cloro es bombeado e ingresado

al soplador para ser declorinado, luego pasa a un filtro de arena
eliminando las posibles impurezas, una vez purificado el ácido será
utilizado para producir sulfato por neutralización con soda cáustica
líquida.

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Sistema de eliminación de soluciones ácidas
alcalinas y salmuera.

 El agua residual de la unidad de desmineralización se bombea hacia la

poza de neutralización, agregando reactivos reguladores de pH, luego
se pasa por un filtro de arena eliminando las partículas, para
posteriormente ser reutilizada en el tratamiento de salmuera, agua de
enfriamiento y/o otros usos.

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 Recuperación del efluente Alcalino

 Se reciclará el efluente alcalino, con el fin de absorber los gases residuales

de cloro y ácido clorhídrico.

 El sistema comprende un tanque de almacenamiento, intercambiadores de

calor, bombas y líneas de distribución.

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 Destilación de Residuales

 Los residuos contaminados con mercurio, generados en los procesos de

desmercurización de soda cáustica, hidrógeno y efluentes líquidos, serán
calentados en un horno eléctrico de bandejas, de acero inoxidable a
700ºC para vaporizar el mercurio.

 El Mercurio recuperado por condensación de los vapores es enviado al

proceso.
Los sólidos secos son evacuados a los rellenos industriales,
conteniendo una concentración menor de 0,005 ppm de Hg.

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