POLIMEROS DE INGENIERIA Y ALTA

PERFOMANCE
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Los polímeros de ingeniería, son compuestos que

sirven de materia prima para las industrias
automotriz, eléctrica y electrónica entre otras.

La Empresa DuPont consolida su posición de liderazgo

como productor de polímeros de ingeniería
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Principales Polímeros de ingeniería

Politereftalato de etil Poliurea

eno Policarbonato
Polisulfonas
Nylon (poliamida 6) Poliacrilonitrilo
Polilactona ABS
Policaprolactona Polióxido de etileno
Polieter Policiclooctano
Polisiloxanos Poli(n-butil acrilato)
Polianhidrido Poliéster
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NYLON

1. Nylon
1.1 Historia
• En 1938, produjeron esta fibra sintética fuerte y elástica, que
reemplazaría en parte a la seda y el rayón

• En 1938, revolucionó el mercado con la fabricación de las

medias de nylon.

• En 1945 el primer producto de nylon fue el cepillo de dientes

con cerdas de nylon.
1.2 Características Generales POLIMEROS DE INGENIERIA Y ALTA PERFOMANCE
- Pertenece al grupo de las poliamidas. NYLON
- Se genera formalmente por policondensación de
un diácido con una diamina.
- La cantidad de átomos de carbono en las cadenas
de la amina y del ácido se puede indicar detrás de
las iníciales de poliamida.
El más conocido, el PA6.6 es por lo tanto el
producto formal del ácido butandicarboxílico (
ácido adipínico) y la Hexametilendiamina.

Un polímero parecido es el perlón que se forma

por apertura y polimerización de una
lactama, generalmente la caprolactama.
PA 6
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NYLON

 La diferencia reside en que en el nylon las

cadenas están formadas por polímeros de la
fórmula general:
( ..-NH-C(=O)-(CH2)n - C(=O)-NH-(CH2)n-...)
Mientras que en el perlón las cadenas tienen la
secuencia:
( ..-NH-C(=O)-(CH2)n - NH-C(=)O)-(CH2)n-...).
El nylon es una fibra textil elástica y resistente, no
la ataca la polilla, no requiere de planchado.
1.3 Estructura: POLIMEROS DE INGENIERIA Y ALTA PERFOMANCE:
NYLON
Nylon 6 (abajo) y nylon 6,6, mostrando la dirección de los
enlaces peptídicos, única diferencia estructural entre ellos.
El nylon 6,6 es una estructura heterogénea ya que está
conformado por C, H, CO, NH.
Es un polímero lineal (de alta densidad), y su
organización es Isotáctica, ya que sus cadenas colgantes
están en un mismo sentido, formándose así los puentes
de hidrógeno.
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1.4 Síntesis NYLON
- En el laboratorio el nylon 6,6 se sintetiza por condensación a partir del
monómero cloruro del adipoilo y el monómero hexametilén diamina.
- En la Industria, haciendo reaccionar el ácido adípico (derivado del fenol)
con la hexametiléndiamina (derivado del amoniaco).

- Acido Adípico Hexametilendiamina

- Nylon, 6,6
-
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NYLON

1.5 Propiedades
El nylon es soluble en fenol, cresol y
ácido fórmico. Su punto de fusión es de 263 ºC.

- Es termoestable. Tiene una buena resistencia a

los aceites, las grasas, los solventes y los álcali
pero no a los ácidos que lo hidrolizan.

- Su viscosidad de fundido es muy baja.

- Se le puede agregar fibra de vidrio para

proporcionar un incremento en la rigidez.
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NYLON
- Las cadenas de nylon con número par de átomos de carbono entre
los grupos amida son más compactas y sus puntos de fusión serán
más altos que los nylons con un número impar de átomos de C.
 El punto de fusión disminuye y la resistencia al agua aumenta a
medida que aumenta el número de grupos metileno entre los grupos
amida.
 El nylon se produce por medio de policondensación.
 De acuerdo con la funcionalidad F=2, el nylon es una fibra,
generalmente de alta densidad.
 La organización de las moléculas y el enfriamiento, determina que el
polímero sea cristalino.
 Poseen buena fuerza tensil, es decir que son resistentes cuando se las
estira, por lo general tienen baja fuerza compresional.
 Las fibras de Nylon frecuentemente son usadas para reforzar los
termorígidos, para formar un material compuesto.
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NYLON
1.6 Aplicaciones
- Se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también
sogas, cerdas y sedales.
- El nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de
diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.
- Los polímeros de ingeniería posee una amplia gama de aplicaciones
industriales y de consumo, en campos tales como el automotriz,
eléctrico, electrónico, de aparatos electrodomésticos, máquinas de
negocio, y artículos deportivos, entre otros.
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POLIUREA

2. Poliurea
Las Poliureas son una familia de polímeros
sintéticos que se obtienen de la reacción de
un diisocianato con una diamina, es una
reacción de polímerización similar a la del
poliuretano, excepto porque en este caso el
enlace formado corresponde propiamente al
de una poliurea.
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POLIUREA

2.1 Reacción General

• Involucra un diisocianato y una diamina; por lo
tanto los diferentes polímeros obtenidos
dependerán del número y tipo de grupos
presentes entre los grupos amino de la
diamina y los grupos isocianato.
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POLIUREA

Esquema de la reacción general:

UREA
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POLIUREA

2.2 PROPIEDADES
- La Poliurea es un recubrimiento aplicado por aspersión, el cual crea una
membrana monolítica flexible extremadamente dura, con excelente
resistencia a químicos y agua.

- Su textura es considerablemente lisa, por lo que evita la proliferación de

cualquier tipo de bacteria, gracias a lo cual puede considerarse para uso
alimenticio.

- Al igual que la espuma rígida de poliuretano, su adherencia es absoluta a

cualquier substrato, poliuretano, concreto, cerámicos, metal, madera, etc.,
puede estar en contacto con el producto que se procese en sus
instalaciones, como por ejemplo: muros, techos, rieles, ganchos, charolas,
mesas de trabajo, revestimientos decorativos en ambientes de
construcción, etc.

- La Poliurea es una membrana sin uniones ni adhesivos sobre la cual se

puede caminar después de sólo 30 segundos de haber sido aplicada por
aspersión.
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POLIUREA
2.3 APLICACIONES
A diferencia de los poliuretanos y otros polímeros, la poliurea es
hidrofóbica, por lo que las superficies frías tienen poco o ningún
efecto en ella.
- Cámaras frigoríficas, transportes refrigerados e instalaciones de
plantas procesadoras de embutidos y alimentos.
- Forro para tanques de concreto, estanques, lagunas, cisternas,
diques, canales de irrigación, túneles, lanchones, etc.
- Para reparar o reemplazar por fallas a los forros existentes en las
membranas.
- Tanques de acero, silos y tuberías.
- Elastómero protector para la espuma de poliuretano aplicada por
aspersión in situ.
- Forro resistente contra la abrasión química.
- Revestimiento protector para productos decorativos y escenografías,
tales como: cascadas, estatuas, etc.
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POLICARBONATO

3.Policarbonato
3.1. Estructura
El policarbonato es un grupo de
termoplásticos fácil de trabajar, moldear y
termoformar, y son utilizados ampliamente en
la manufactura moderna.
El nombre "policarbonato" se basa en que se
trata de polímeros que presentan grupos
funcionales unidos por grupos carbonato
(-O-(C=O)-0-) en una larga cadena molecular.
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POLICARBONATO

3.2. Síntesis
Teniendo en cuenta la síntesis del grupo carbonato, se
puede dividir a los policarbonatos en:
• Carbonatos poliaromáticos y Carbonatos polialifáticos.
• Estos últimos son producto de la reacción del
dióxido de carbono con epóxidos, teniendo en cuenta
que la estabilidad termodinámica del dióxido de
carbono requiere usar catalizadores.
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POLICARBONATO

El monóxido de carbono fue usado para

sintetizar Carbonatos en escala industrial y
producir difenil carbonato, que luego se
esterifica con un derivado difenólico para
obtener carbonatos poliaromáticos.

Policarbonato
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POLICARBONATO

3.3. Propiedades
• una densidad de 1.20 g/cm3
• un rango de uso desde -100°C a +135°C
• un punto de fusión cercano a 250°C
• un índice de refracción igual a 1.585 ± 0.001
• un índice de transmisión lumínica del 90% ±
1%
• una característica de incombustibilidad
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POLICARBONATO

3.4 Aplicaciones
• El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los
hogares como en laboratorios y en la industria debido a
sus tres principales cualidades: Gran resistencia a los
impactos y a la temperatura así como a sus propiedades
ópticas. El policarbonato viene siendo usado en una
gran variedad de campos:
• Óptica: Usado para crear lentes para todo tipo de gafas.
• Electrónica: Se utilizan como materia prima para Cd´s,
Dvd´s y algunos componentes de computadoras.
• Seguridad: Cristales antibalas y escudos anti-disturbios
de la policía.
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POLICARBONATO
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POLI ACRILO NITRILO BUTADIENO ESTIRENO
4.Poli Acrilonitrilo
Butadieno Estireno
(ABS)
Se le llama plástico
de ingeniería,
debido a que es un
plástico cuya
elaboración y
procesamiento es
más complejo que
los plásticos
comunes
 4.1 Propiedades POLIMEROS DE INGENIERIA Y ALTA PERFOMANCE
POLI ACRILO NITRILO BUTADIENO ESTIRENO
• Los bloques de Estireno y
de Acrilonitrilo
proporcionan rigidez y
estabilidad contra la
deformación, así como
dureza, (equipos pesados
o aparatos electrónicos).
• El bloque de Butadieno,
que es un elastómero
proporciona resiliencia y
flexibilidad, esta mezcla
de propiedades, llamada El ABS es un ejemplo claro del
por los ingenieros diseño de materiales en ingeniería,
químicos “sinergia” que busca desarrollar materiales
nuevos.
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POLI ACRILO NITRILO BUTADIENO ESTIRENO

4.2 Características del ABS

• Muy tenaz, pero duro y rígido;
• Resistencia química aceptable;
• Baja absorción de agua, por lo tanto buena
estabilidad dimensional;
• Alta resistencia a la abrasión;
• Se recubre con una capa metálica con facilidad.
• Baja temperatura de ablandamiento, baja
resistencia ambiental y baja resistencia a los
agentes químicos.
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POLIESTER

5. Poliéster
El poliéster (C10H8O4) es una
categoría de polímeros que
contiene el grupo funcional
éster en su cadena principal.

A pesar de que los poliésteres

existen en la naturaleza,
conocidos desde 1830, pero el
término poliéster generalmente
se refiere a los poliésteres
sintéticos (plásticos),
provenientes de fracciones
pesadas del petróleo.
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POLIESTER

5.1 Estructura Química

• Los Poliésteres son formados mediante la reacción de
un di-acido con un diol. Ej.
• El Dacrón es un poliéster fabricado por condensación del
Etilenglicol con Acido Tereftálico.
• Es un polímero lineal.
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POLIESTER
• El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está
formado sintéticamente con Etilenglicol más tereftalato de
dimetilo.

• Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la

fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los
hilos para coser, y actualmente tiene múltiples aplicaciones
como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente
se elaboraban con PVC.
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POLIESTER

5.2 APLICACIONES
- Como matriz para la construcción de equipos,
tuberías, anticorrosivos
- Fabricación de pinturas.
- Politereftalato de etileno, se moldea a presión para
fabricar botellas de gaseosas
- La fibra de Dacrón se usa para fabricar telas y cuerdas
de llantas
- Mylar, para fabricar cintas magnetofónicas o de video
casetera.
- Otros: Kodel , Gliptal
• Kodel
• Es una marca de fibra de poliéster, que se utiliza principalmente en
tejidos de algodón y poliéster mezclados y como relleno de fibra.
• Glyptal El Glicerol y el anhídrido ftálico reaccionan para formar el glyptal
poliéster. La reacción puede representarse como sigue:
• Es recomendado para
revestimientos en cambio de
bobinas, piezas metálicas
expuestas, vueltas en
extremos de embobinados
de motores.
• Minimiza las fallas de alto
voltaje. También puede ser
usado en barra (bus bars)
colectores y piezas hechas
de porcelana o fenol.
• Es un excelente pegamento
y sellador para conexiones
de tubos.
MYLAR: Un poliéster extraordinariamente
fuerte
FIN