Gestión de la cadena de

abastecimiento
 Módulo II: Supply Chain
Management - SCM
(Gestión de la Cadena
de Suministros)

Fuentes:
- Administración de la Cadena de Suministro. Sunil, Chopra.
- MIT Center for Transportation & Logistics. Introduction to Logistics & Supply Chain Management: Key Concepts
- Diploma Internacional en Logística y Operaciones ESAN: Compras y Abastecimiento. Alfonso Barrenechea
- Diploma Internacional en Logística y Operaciones ESAN: Gestión de Inventarios. Manuel Martín
- https://www.emprendices.co/gestion-compras-abastecimiento/
Page-  2https://www.youtube.com/watch?v=uSqmtpHPwNU&list=PLrlaRpZJx6eViBeuII3xKSy5JIU__EGcW
 Contenido Sesión 03 – Módulo II SCM

Gestión de Compras e Inventarios

1. Gestión de Compras
2. Proceso de Compras
3. Inventarios
4. Tipos de Inventarios
5. Costos de Inventarios
6. Gestión de Inventarios
7. Exactitud de Inventarios

Page  3
 1. Gestión de Compras

Page  4
 Gestión de Compras

La Gestión de Compras incluye la selección y gestión de

proveedores de mercaderías y servicios, la negociación de
precios y términos de compra, y la adquisición de
mercaderías y servicios de calidad.
https://www.youtube.com/watch?v=trjSAwPE4Rc

Materia Prima Producto Terminado Maquinarias

Servicios

Insumos en
General
Page  5
 Objetivos

• Lograr un flujo continuo de materiales.

• Reducir costos y riesgos.
• Identificar oportunidades.
• Conseguir:
 Materiales correctos.
 Cantidad y calidad apropiada.
 Obtenidos en el momento y lugar convenientes.
 De la fuente apropiada.
 Con un servicio oportuno.
 A un precio conforme.
• Consecuencias de no hacerlo
adecuadamente:
 Aumento de costos.
 Disminución de la utilidad
Page  6
 La ética en las compras

Actividades fuera de la honradez y de la ética:

• Sobornos: consiste en pedir al proveedor que ofrezca dinero u
otras dádivas para asignar la OC.
• Favoritismos: cuando no se toma en cuenta el cuadro
comparativo y se otorga la OC a cierto proveedor: familiar, amigo,
o un proveedor que da algún obsequio.
• Aceptar invitaciones: argumento de ciertos vendedores que para
recibir la OC, lo basan en invitaciones a comer, cenar o de otra
naturaleza con la pretensión de ser el designado.
• Recibir obsequios: igual que el anterior, el comprador falto de
ética, recibe obsequios (licores, equipos de sonido) y que, por lo
general, va de acuerdo a la magnitud de la OC.
• Solicitar al vendedor que mejore sus precios: se busca que se
mejore el precio de lo solicitado, diciéndole a cada proveedor, el
precio de otro, logrando un precio bajo.
Page  7
 Tipos de Compras

 Según la concentración: Centralizadas / Descentralizadas

 Según la filosofía de gestión: Tradicionales / JIT
 Según el bien adquirido: Bienes Físicos / Servicios
 Según el mercado: Locales / Nacionales / Importaciones
 Según la frecuencia: Recurrentes / Spot
 Según el medio utilizado: Personales / Por teléfono /
Electrónicas (EDI) / Subasta Directa e Inversa
 Según la naturaleza de la compra: Economato / Mediana
magnitud / Elementos Críticos / Licitaciones
 Otros tipos: Anticipadas / De emergencia / Especulativas /
Menores (caja chica)

Page  8
 Coordinación del Área de Compras con otras Áreas

Gerencia
General
Control Ingeniería/
de Manteni-
Calidad miento

Desarrollo
Servicios de
Generales
Productos

Compras

Marketing
Almacén / Ventas

Finanzas Producción

Asesoría
Legal
Page  9
 2. Proceso de Compras

Page  10
 Proceso General de Compras

Recibir la requisición

Análisis de fuentes de abastecimiento

Retroalimentación / Medición

Análisis de cotizaciones

Colocación de OC

Seguimiento del pedido

Recepción del pedido y Registro

Pago
Page  11
 1. Recibir Requisición (Interna)

Información básica:
 ¿Qué es lo que se necesita? Descripción clara y exacta
del material solicitado.
 Código (en caso de que haya catálogos).
 Cantidad requerida.
 Unidad de medida (pieza, metros, cajas, kilogramos, litros,
etc.).
 ¿Cuándo deben estar los productos disponibles? Fecha.
 Características del artículo.
 Posibles proveedores.
 Persona que solicita el material.
 Persona que autoriza.

Page  12
 Ejemplo de una Requisición

Page  13
 Ejemplo de una Requisición

Page  14
 2. Análisis de fuentes de abastecimiento

¿Qué se necesita?
 Base de datos de proveedores aprobados.
 Solo los proveedores calificados pueden aplicar: Calidad,
Disponibilidad, Servicio.
 Se debe estimar el número de cotizaciones.
 Importante contemplar el precio y tiempo de entrega.

Consideraciones:
 ¿Es el proveedor un socio ?
 ¿Que es ser ( o considerar ) un buen proveedor?
 ¿Se puede negociar éticamente (moral, lealtad,
legalidad, honestidad)?
 ¿Es la ética rentable?
Page  15
 Gestión de Proveedores

 3 enfoques para identificar proveedores:

• Esperar y Ver (los que se nos acercan pueden no ser los
mejores)
• Atraer y Ver (no esperar que lleguen, puede que los mejores
nunca lo hagan)
• Buscar y Encontrar (tomar la iniciativa para encontrar los
mejores posibles)

 Selección de Proveedores capacitados.

 Homologación de Proveedores.
 Desarrollo de Proveedores Locales.
 Negociación y Contratos Marco.
 Alianzas Estratégicas – Relaciones colaborativas.
 Evaluación de Proveedores.

Page  16
 Fuentes de información para identificar proveedores

 Directorios de comercio e industria y guías de compradores

 Periódicos de comercio sectoriales e industriales
 Ferias y exposiciones especializadas
 Cámaras de comercio
 Asociaciones de compras
 Representantes de comercio oficiales
 Internet
 Nuestros contactos comerciales

Page  17
 3. Análisis de cotizaciones

Hay que revisar:

 Precios
 Crédito
 Descuentos
 Fechas de embarque
 Entrega
 Solvencia del proveedor
 Servicio
 Cualquier otro factor que interese

Page  18
 Ejemplo de una cotización

Page  19
 Comparación de Cotización

Page  20
 4. Colocación de OC

La Orden de Compra (OC):

 Se considera un contrato.
 Obligatorio si el proveedor acepta las condiciones.
 Compras es responsable de toda la información
 Como mínimo debe contener:
• Número de orden y responsable (firma)
• Descripción del artículo / servicio que se solicita.
• Precio acordado.
• Cantidad / Unidad
• Condiciones de pago
• Instrucciones de entrega (fecha, lugar)

Page  21
 Ejemplo de OC

Page  22
 EDI: Intercambio Electrónico de Datos

EDI

Page  23
Fuente: http://pe.groupseres.com/edi/que-necesita
 5. Seguimiento del pedido

La trazabilidad implica …
 La posibilidad de rastrear el camino seguido por un
producto comercial desde su origen hasta su destino final.

Page  24
 6. Recepción de artículos y registro

Puede ser en …
 Almacén / Centro de Distribución.
 Tienda.
 Ubicación donde se encuentra / indicó el solicitante.

Page  25
 Ejemplo de Guía de Remisión

 26
PageFuente:https://www.google.com.pe/search?q=ejemplo+de+guia+de+remision&rlz=1C1EVTC_enPE557PE557&espv=2&biw=1366&
bih=662&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwjD6JeX06HSAhXIslQKHWSCCO4QsAQIFw&dpr=1
 7. Pago

Se da …
 Según lo acordado en la OC: Fecha / modalidad.
 Con el visto de recepción.
 Es importante cumplir para mantener una buena relación
con el proveedor.

Page  27
 3. Inventarios

Page  28
 Definición de Inventario

• Los inventarios son acumulaciones de materias primas,

componentes, productos en proceso y terminados que
aparecen a lo largo de la cadena de suministros de una
empresa.
• Físicamente se encuentran en almacenes, anaqueles,
centro de producción, buques, camiones, etc.
• El costo de mantener el inventario durante un año, puede
representar entre el 20% y 40% de su valor.

Page  29
Los inventarios se sitúan en cada nivel de la cadena de
suministro

Proveedor Proveedor
2 1
Fabricante Distribuidor Minorista Cliente

Fuentes externas
de materia prima

Fuentes internas
de materia prima
Transporte
Logística Inbound
Transporte

Manufactura
Otros canales Retailer
Materia
Prima Gondola

Transporte
Transporte Transporte
Procesos

Almacenes
Logística Outbound (CDs)
Terminados

Transporte Distribuidor
Page  30
 ¿Para qué tener Inventario?

Es una Inversión Financiera que las compañías hacen para:

• Mantener un Alto Nivel de Servicio al Cliente:
 Respuesta rápida y oportuna a los requerimientos del cliente
 Los sistemas de operación no están diseñados para responder de
manera instantánea a los requerimientos de los clientes
• Reducir costos:
 Economías de Escala: Continuidad de la producción.
 Compras con descuento.
 Ahorro en costo de transporte.
 Evitar subida de precios.
 Contener la variabilidad en el tiempo.
 Prever retrasos en el aprovisionamiento.
• Cubrir Errores en el Forecasting de la Demanda.
• Cubrir
Page 31 Errores de Calidad, Mano-de-Obra, Máquinas.
 Principales razones para eliminar los inventarios

• Representan pérdidas económicas, almacenan valor pero

no lo agregan (distraen el capital de la empresa en contra
de la rentabilidad).
• Enmascaran problemas de calidad.
• Enmascaran deficiencias tecnológicas.
• Encubren errores de planificación y programación.
• Promueven el beneficio particular de un proceso
impidiendo el enfoque sistémico.

Page  32
 Gestión de Inventario

¿Qué
¿Cuánto
artículos
comprar?
mantener?

¿Cuándo
comprar?

Nivel bajo de
Riesgo de rotura de stock
inventarios

Nivel elevado
Genera elevados costes
de inventarios
Page  33
 4. Tipos de Inventarios

Page  34
 Tipos de Inventario

• Inventario de Materia Prima.

• Inventario de Componentes.
• Inventario de Productos en Proceso.
• Inventario de Productos Terminados.
• Inventario en Tránsito.
• Inventario Comprometido.
• Inventario de Seguridad:
 Protege contra la variabilidad en la demanda de existencias y
el tiempo total de reaprovisionamiento;
 Es adicional a las existencias regulares que se necesitan
para satisfacer la demanda promedio.
• Inventario obsoleto, muerto o perdido:
 Inventario que de deteriora, se pierde o es robado
 Caducidad por fecha de expiración
Page  35  Este inventario debe minimizarse
 Tipos de Inventario (2)

• Inventario en ductos:
 Inventario en tránsito entre los niveles del canal de suministro.
 Los inventarios de productos en proceso se consideran
inventarios en ductos.

• Inventario para especulación:

 Es el inventario que se guarda para especular con el precio, tal es
el caso del, oro, plata, cobre etc.
 Las cantidades guardadas son mayores que las requeridas por
las operaciones.
Page  36
 Clasificacion de inventarios

• Por criticidad
– Tipo 1: Muy crítico: Pérdidas de producción o afecta la seguridad
– Tipo 2: Crítico: Pérdidas leves de producción
– Tipo 3: Poco crítico: No afecta la producción o la seguridad
• Por valor de uso (Nº de rotaciones x costo)
– Tipo A: Mayor valor de uso
– Tipo B: Valores intermedios
– Tipo C: Poco valor o mínima rotación
• Según su comportamiento
– Vivos: últimos 6 meses con venta
– Durmientes: de 6 a 12 meses que no se venden
– Obsoletos: más de 12 meses sin movimientos
• Otras consideraciones
– Calidad de los productos
– Severidad o cuantificación de pérdidas
– Dificultad de adquisición
Page  37
• Regla del 80/20 (Pareto)
 5. Costos de Inventarios

Page  38
 Costos Pertinentes / Relevantes

CT = Compra + Ordenar + Mantener + Escasez

Costo Total del Abastecimiento

Costo totales pertinentes $

Costo de Mantener Inventario

Costo de Adquisición y por falta

de existencias

Qi Cantidad pedida
Q0
Page  39 Tamaño de lote económico
 Costos de Adquisición

• Costos de compra (valor unitario)

• ¿Unidades?
 S/. / Unidad
• ¿Qué contiene?
 Costo total para la adquisición de productos
• ¿Cómo determinamos este número?
 Precio de compra vs. costo de fabricación
• ¿Cuándo es relevante?
 Cuando el precio de compra difiere con respecto a la cantidad o
el calendario de la orden.

Page  40
 Costos de Ordenar

• Costo de hacer el pedido

• ¿Unidades?
 S/. / Pedido
• ¿Qué contiene?
 Costo para colocar, recibir y procesar un lote de mercancías
 Incluye procesamiento, facturación, transmisión, auditoría, mano
de obra, etc.
 En la fabricación, costo de set up una corrida
• ¿Cómo determinamos este número?
 Análisis del flujo de trabajo
 Sumar todos los costos administrativos y otros y dividir por el
total de pedidos
• ¿Cuándo es relevante?
 Siempre que existe y no es trivial
Page  41
 Costos de Mantenimiento

• Costes de almacenamiento
• ¿Unidades?
 S/. / Unidad – tiempo o %
• ¿Qué contiene?
 Costes requeridos para mantener el inventario
 Almacenamiento: espacio de almacén
 Costos de servicio: seguros e impuestos
 Costos de riesgo: perdido, robado, dañado, obsoleto
 Costos de capital: costo del capital, tasa de interés
• ¿Cómo determinamos este número?
 Normalmente establecido por la dirección
 Vale la pena ver algún componente domina
• ¿Cuándo es relevante?
 Siempre que se mantenga el inventario por cualquier período de
tiempo
Page  42
 Costos de Falta de Existencias

• Costos de escasez (fuera de stock)

• ¿Unidades?
 S/. / Unidad o S/. / unidad / hora o S/. / orden o . . . .
• ¿Qué contiene?
 Costo de no tener un artículo en stock
 Pedido pendiente - el cliente esperará el artículo
 Ventas perdidas - el cliente va a otra parte
 Ventas perdidas del cliente - el cliente se va para siempre
 Costos de interrupción – parada de la línea de producción
• ¿Cómo determinamos este número?
 Ingeniar el coste: determinar los valores específicos
 Implícitamente asumir el costo mediante el establecimiento de un
nivel de servicio establecido
• ¿Cuándo es relevante?
 Siempre que haya incertidumbre en la demanda, tiempo de
Page  43
reposición, etc.
 6. Gestión de Inventarios

Page  44
 Demanda Independiente vs. Dependiente

Demanda Independiente (Demanda para producto final o

demanda no relacionada con otros artículos)

Producto
Terminado

Demanda Dependiente
(artículos de demanda
derivados de
componentes,
subconjuntos, etc.)
E(1)

Partes
componentes

Page  45
 Gestión de Inventarios según su tipo

Sistema Continuo o de
Cantidad Fija de Pedido
Modelos para (Lote Económico)
Demanda
Reaprovisionamiento
Independiente Sistema Periódicos o de
No programado
Período Constante de
Pedido

MRP
(Materials Requirements
Planning - Planificación de
Modelos para necesidades de materiales)
Demanda
Reaprovisionamiento
Dependiente DRP
programado
(Distribution Resource
Planing – Planificación de los
Recursos de Distribución)
Page  46
 Sistemas de Inventarios No Programados

• Sistema Continuo o de Cantidad Fija de Pedido:

 Se pide siempre la misma cantidad cuando se alcanza cierto nivel.
 Cuando las existencias descienden hasta el denominado
Punto de Pedido, se envía una orden para reponer el
inventario.
 Esta orden consiste en un cantidad fija que reduce los costos
totales de inventario.

• Sistema Periódicos o de Pedido Constante de Pedido:

 Cada cierto tiempo se encarga una cantidad variable de material.
 El nivel de existencia se calcula cada cierto tiempo
(semanalmente, mensualmente…).
 Se realizan pedidos para devolver al inventario el nivel deseado.
 Existe el riesgo de no poder reaccionar cuando se hayan
agotado las existencias antes de recibir el nuevo pedido.
Page  47
 Modelo Lote Económico de Pedido
(EOQ Economic Order Quantity)

Demanda

Supuestos modelo (EOQ)

• La demanda es uniforme y
Orden determinista
• El tiempo de entrega es
instantáneo (0)
Recepción
• Se recibe todo lo solicitado

Inventario

48  48
Page
 Modelo de Reabastecimiento Instantáneo

Nivel de Nivel máximo de existencias

inventario restaurado o restituido
Tasa de consumo
PRO: Punto
Q de Reorden

(Cantidad pedido)

Colocación t tiempo
del Pedido
L

Recepción del Pedido

Page  49
 Costos Pertinentes / Relevantes

CT = Compra + Ordenar + Mantener + Escasez

Costo Total del Abastecimiento

Costo totales pertinentes $

Costo de Mantener Inventario

Costo de Adquisición y por falta

de existencias

Qi Cantidad pedida
Q0
Page  50 Tamaño de lote económico
 Modelo Lote Económico de Pedido

Minimizar CT = DC + (D/Q)S + (Q/2)H El tiempo óptimo entre pedidos es:

Topt= Qopt /D
2𝐷𝑆 y el número óptimo de pedidos:
𝑄𝑜𝑝𝑡 = N= D/ Qopt
𝐻

Donde:
CT = Costo total anual.
Recepción del Pedido
D = Demanda anual.
Q
Inventario disponible

C = Costo unitario.
Q = Cantidad a ordenar.
Q/2 Inventario promedio S = Costo de colocar una órden.
H = Costo anual unitario de mantener
inventarios = h*C
h = tasa costo anual almacenamiento (%)
Tiempo
L = Tiempo de entrega despreciable

La fórmula del lote económico es teórica y su aplicación a la práctica tiene

Page  51
limitaciones debido a que los datos de partida son difíciles de determinar en
la realidad.
 Ejemplo de cálculo de Lote Económico de Pedido

Calcular cuál debe ser la cantidad óptima que ha de reponerse en un

inventario, cuyos datos son los siguientes:
• La venta prevista para un año de trabajo es de D = 40,000 unidades.
• El costo de cada reposición es de S = S/. 100
• El costo del producto adquirido al proveedor C = 20 S/./unid.
• La tasa de costo para el cálculo del coste de mantenimiento es h = 10
%/año

2𝐷𝑆 2 ∗ 40,000 ∗ 100

𝑄𝑜𝑝𝑡 = = = 2,000 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 0.1 ∗ 20

Cuántas reposiciones hay al año: N = 40,000/2,000 = 20 reposic.al año.

El tiempo óptimo entre pedidos es: Topt= 2000 /40000 = 0.05  18 días

Page  52
 Modelo de Reabastecimiento No Instantáneo

Supuestos modelo (EOQ)

Demanda
• La demanda es uniforme y
determinista
• El tiempo de entrega mayor a 0
• Se recibe todo lo solicitado
Orden

Recepción

L = Tiempo de entrega
Inventario

53  53
Page
Punto de Reorden del Modelo de Reabastecimiento No
Instantáneo
Donde:
L = Lead Time del proveedor (Tiempo que transcurre
entre colocación de pedido y recepción del mismo).
Nivel de d = demanda (diaria, semanal, mensual etc.)
inventario

PRO: Punto de Reorden PRO = d x L

Q

Colocación tiempo
del Pedido
L

Page  54
Recepción del Pedido
 Modelo de Reabastecimiento No Instantáneo con
reabastecimiento

Nivel de Inventario

Qopt

d
p
PRO

tiempo
t L

p = Tasa de abastecimiento (unidades producidas por unidad de tiempo)

d = Tasa de consumo (unidades demandadas por unidad de tiempo)
Page  55
 Modelo de Reabastecimiento No Instantáneo

En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es

continua durante un tiempo, y puede ser simultanea con la demanda.
La cantidad óptima a producir se calcula con la fórmula:

2𝐷𝑆 𝑝
𝑄𝑜𝑝𝑡 = ∗
𝐻 (𝑝−𝑑)

Donde:
D = Demanda anual.
H = Costo anual unitario de mantener inventarios = h*C
h = % Costo anual unitario de mantener
C = Costo unitario
S = Costo de colocar una orden
p = Tasa de abastecimiento (unidades producidas por unidad de tiempo)
d = Tasa de consumo (unidades demandadas por unidad de tiempo)

Qopt tiene sentido cuando la tasa de producción excede a la

Page  56
tasa de demanda (p > d).
 Medición de la gestión

Nivel de servicio: capacidad de suplir la demanda existente en un

momento determinado, sin tener rotura de inventario o stockout

Nivel de servicio Tipo 1 Ejemplo

• Número de veces que se surtió
totalmente la demanda. Demanda Despacho
10 10
• Ordenes perfectas y a tiempo. 8 4
12 12
Nivel de servicio Tipo 2 7 7
3_ 2_
• Relación entre la cantidad de 40 35
artículos despachados y los que
faltaron para completar la totalidad Nivel de servicio Tipo 1:
de la demanda requerida 3/5 = 0,6 60 %

Nivel de servicio Tipo 2:

35/40 = 0,875 87,5 %

Page  57
 Nivel de Servicio

• Al considerar que la demanda varía, el sistema se protege contra

posibles stockouts (inexistencia de artículos) a través del uso de
Inventarios de Seguridad (stock de seguridad).
• Nivel de servicio se refiere a la cantidad de artículos que pueden ser
abastecidos del inventario disponible.
• Un nivel de servicio al cliente del 95% significa que para una demanda
de 1,000 artículos, 950 pueden ser abastecidos directamente del
inventario.
• La inversión en inventarios aumenta exponencialmente, conforme el
nivel de servicio se va acercando al máximo.
• La decisión de una empresa respecto del nivel de servicio que preste a
sus clientes, tiene que basarse en:
– Un análisis de sus potenciales clientes.
– Un análisis de su competencia en el mercado objetivo.
– La reacción de la competencia ante cambios en el nivel de servicio.
Page  58
 Inventarios de Seguridad (Safety Stocks SS)

• Es aquel que se dispone para cubrir los incrementos no regulares de la

demanda y los retrasos en el suministro de los proveedores.
• Es una protección ante la incertidumbre.
• Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o elementos comprados
como protección ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca
fiabilidad de proveedores.

Nivel de
Inventario

Punto de Demanda Mínima durante plazo de entrega

Reorden Distribución de Probabilidad Normal de la
Demanda
(ROP) Media Demanda durante el plazo de entrega

Stock de Demanda Demanda esperada durante el plazo de entrega

Seguridad Máxima
Recepción Tiempo
Lanzamiento
del Pedido
pedido
Page  59
Plazo
entrega (L)
 Inventarios de Seguridad (Safety Stocks SS)

Se debe determinar el número de Nivel de Servicio Factor de

desviaciones estándar de reserva que (%) Servicio (K)
debemos mantener, o "factor de servicio", 75,00 0.70
85,00 1.00
para garantizar ese nivel de servicio.
90,00 1.30
95,00 1.70
98,00 2.10
Nivel de Factor de Inventario 99,00 2.30
Servicio Servicio de Seguridad
99,99 3.10

La determinación de los Inventarios de Seguridad estará ligada a la

percepción que tengamos de esas desviaciones y al grado de fiabilidad, o
"nivel de servicio“ que estemos dispuestos a ofrecer a nuestros clientes.

SS = K * L

K Factor de servicio
Page  60 L es la desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega.
 Modelo Cantidad Fija y Demanda Variable

Se considera que la demanda se distribuye normalmente.

Q Debe colocarse un pedido de cantidad

Q optima cada vez que la cantidad
R disponible sea igual o inferior a:

SS R = dL + k L

L SS = kL
Donde:
k = es el número de desviaciones estándar para un nivel de servicio definido.
L = es la desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega.
L = tiempo de entrega o reposición (constante e igual a su media).
d = representa la demanda diaria durante el tiempo de entrega.
SS = inventario de seguridad.
Page  61
 Modelos Periódicos: Demanda Variable

• El inventario se revisa periódicamente (T).

• Se reordena una cantidad (qi) para alcanzar un nivel de
inventarios base preestablecido.

Colocar
q2
Donde:
Orden
q1 q = Cantidad a ordenar.
T = Período de revisión.
SS L = Tiempo de entrega.
SS = Stock de seguridad.
L L I = Nivel actual de inventario.
T T d = Demanda diaria promedio.
T+L = Desviación estándar de la
SS = k T+L demanda durante (T+L).
q = d(T+L) + k - I T+L

Page  62
 Modelo con Descuentos

c0 0  Q  Q1 Dc +
S D c0hQ
+ 0  Q  Q1
0
c= Q 2
c Q Q CT =
1 1 S D c1hQ
Dc1+ + Q1  Q
Q 2
$112,000 Q
Qb1

$110,000
Donde
$108,000
D = Demanda
h = Costo de mantener inventario
Total Cost

$106,000

$104,000 c0 = Precio base

Qi = Cantidad de quiebre i
$102,000
di = % descuento en quiebre i
S = Costo de Ordenar
$100,000

$98,000 ci = Precio unitario con descuento di

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
= c0(1-di)
Order Quantity (Lot Size)

TC2 TC1
Normalmente, Q* < Q1
63  63
Page
Qué pasa si Q* > Q1?
 Ejemplo de Modelo con Descuentos

Procedimiento: Ejemplo:
1. Encontrar Qc0* y Qc1* D = 2,000 Unidades/año
h = 25%
2. Si Qc1* ≥ Q1 entonces comprar Qc1* S = S/. 500
si no, ir a paso 3 c0 = S/. 50
Descuento de 15% para Q≥800
3. Comparar CT(Qc0*) y CT(Q1)
Si CT(Qc0*) < CT(Q1) entonces comprar Qc0*
Si no , comprar Q1

Solución:
Paso 1: Qc0* = 400 y Qc1*= 434
Paso 2: Qc1*= 434 < Q1=800 ir al Paso 3
Paso 3: CT(Qc0*) = 105,000 S/./año

CT(Q1) = (42.5)(2000)+(500)(2000)/800+(42.5)(0.25)(800/2) = 90,500 S/./año

Como CT(Qc0*) > CT(Q1) tome el descuento en la cantidad quiebre (Q1)

Page  64
 Modelo con Descuentos a cierta cantidad

Page  65
 Gestión de Inventarios según su tipo

Sistema Continuo o de
Cantidad Fija de Pedido
Modelos para (Lote Económico)
Demanda
Reaprovisionamiento
Independiente Sistema Periódicos o de
No programado
Período Constante de
Pedido

MRP
(Materials Requirements
Planning - Planificación de
Modelos para necesidades de materiales)
Demanda
Reaprovisionamiento
Dependiente DRP
programado
(Distribution Resource
Planing – Planificación de los
Recursos de Distribución)
Page  66
 Sistemas de Inventario para Demanda Dependiente
(MRP)
• El MRP (Materials Requirements Planning) es un sistema integrado
para la planificación de la producción e inventarios.
• Programa las compras/producción de “componentes” para la fecha en que se
requieren (no más temprano, no más tarde).
• Se masifica su uso gracias al poder de procesamiento de las computadoras.
• Destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar
pedidos de reabastecimiento.
• Requiere de Lead Times confiables (Tiempos de Entrega y Fabricación). Algunas
de sus principales ventajas son:
 Se reducen los niveles de inventario.
 Se utilizan más eficientemente los recursos.
 Se mejora el servicio al cliente: obligaciones realistas, disminución de los tiempos de
entrega

• Entre sus principales desventajas están la falta de flexibilidad y la no

consideración de capacidades finitas de los recursos existentes
Page  67
 Una visión general del MRP

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda

Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario Inventario MRP Materiales
y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
Ordenes de Ordenes de
Compra Producción
Reprogramación
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 Lista de Materiales (BOM – Bill Of Material)

• Registro donde figuran todos los componentes de un artículo, las

relaciones padre-componente y las cantidades de uso según ingeniería
y procesos.
PERCHERO

BASE TRONCO PERCHA (4)

GOMA
ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)

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 Plan Maestro de Producción (MPS)

• El Plan Maestro de Producción identifica las cantidades de cada

uno de los productos terminados y cuando es necesario producirlo
durante cada período futuro dentro del horizonte de planeación de la
producción.
• El MPS es una matriz de artículos programados y períodos de tiempo
cubiertos para cada artículo programado.
• El MPS se inicia partir de los pedidos de los clientes de la empresa o
de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP, es un
insumo del sistema.

PERÍODO
Producto
1 2 3 4 5 6

PERCHERO 200 250 225 200 150 200

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 Sistemas Automatizados de Inventario

• La gestión de inventarios es simple, pero repetitiva, trabajosa y

consume mucho tiempo, por lo que es perfecta para ser
automatizada.
• Actualmente, se considera una función básica y fundamental de
cualquier ERP la gestión de inventarios:
 Planeación de requerimiento de materiales, al utilizar puntos de
reorden, pronósticos y niveles e inventario de seguridad para
algunos materiales.
 Solicitud del pedido y Petición de ofertas.
 Administración de inventarios al hacer uso de reservas de
material, verificación de existencias y traspasos entre centros o
departamentos.
 Administración del flujo electrónico de datos que proporciona a
los responsables la posibilidad de dar seguimiento al proceso
de suministro.
• Los sistemas de información proveen información oportuna para el
análisis y la toma de decisiones.
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 7. Exactitud de Inventarios

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 Exactitud del Inventario (1)

• Los registros de inventarios del sistema

normalmente difieren del conteo físico real, la
exactitud de un inventario depende de la medida
en que estos dos coincidan.
• ¿ Cual es el grado de error aceptable?
se recomienda:  A: +/- 0.2% ,
 B: +/- 1% ,
 C: +/- 5%

• Razones de no coincidencias:
No se registro el movimiento, robo, pudo ser tomado
como muestra, estar ubicados en lugares equivocados.

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https://www.youtube.com/watch?v=kA819Y8wxTw
 Exactitud del Inventario (2)

Exactitud del inventario

¿Cómo podría la empresa tener sus registros al día?
1. Sistema de registro online.
2. Revisiones aleatorias al momento del despacho.
3. Teniendo el almacén ordenado y/o con llave.
4. Restringir accesos.
5. Evaluación de desempeño ($)
6. Comunicar la importancia de la exactitud.
7. Conteos cíclicos.
8. Controles en los puntos críticos.
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 Exactitud del Inventario (3)

Conteos
• Contar inventarios físicos con frecuencia.
cíclic cuando y quien lo hará
• Que artículos contaremos,
os
(ABC).
• El momento más exacto de realizar el conteo físico es
cuando no hay actividad en el almacén o la planta
(feriados, sábados y domingos).
• Algunas compañías contratan empresas privadas.
• Casos para efectuar conteos cíclicos:
 Saldo bajo
 Importancia de articulo (ABC)
 Cuando no se registraron los movimientos

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 Síntomas de Problemas en la Gestión de Inventarios

• Altos niveles de Inventario con ruptura frecuente.

• Transferencia de inventarios entre unidades.
• Excesiva demora para localizar los artículos.
• Constante escasez de ciertos ítems que componen el
inventario.
• Baja rotación de inventario (comparado con estándares).
• Porcentaje de merma sumamente elevado.
• Elevadas pérdidas por deterioro y robo.
• Falta de estandarización en los equipos.
• Compras a proveedores basadas sólo en descuentos por
cantidad.
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 Consideraciones para mejorar la gestión

• Ordenar sistemas de soporte

 Asegurar codificación adecuada
 Clasificar los materiales por importancia
 Estructurar adecuadamente los almacenes

• Automatizar sistemas
 Contar con herramientas automatizadas de gestión

• Escoger modelos adecuados

 Materiales de consumo
 Materiales reparables

• Medir la gestión de manera constante

 Establecer indicadores de gestión y medirlos de manera regular
 Contar con mecanismos de toma de decisión oportuna
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 Muchas gracias

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