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ALINEACIÓN LÁSER DE

POLEAS Y EJES
POLEAS
El término polea designa a una máquina utilizada para la transmisión de fuerza.
Consiste en una rueda surcada en el borde, donde se coloca una soga, y se
emplea con el objetivo de cambiar el sentido de la fuerza o disminuirla
considerablemente.
CLASIFICACIÓN
Las poleas se pueden clasificar de la siguiente manera:
• POLEAS SIMPLES: esta clase de poleas se POLEAS FIJAS: consiste en un sistema donde la
utiliza para levantar una determinada carga. polea se encuentra sujeta a la viga. De esta
Cuenta con una única rueda, a través de la manera, su propósito consiste en direccionar de
cual se pasa la soga. Las poleas simples forma distinta la fuerza ejercida, permitiendo la
direccionan de la manera más cómoda adopción de una posición estratégica para tirar de
posible el peso de la carga.
la cuerda.
• Existen dos tipos de poleas simples:

POLEAS MÓVILES: esta clase de poleas son


aquellas que están unidas a la carga y no a la viga,
como el caso anterior. Se compone de dos poleas:
la primera esta fija al soporte mientras que la
segunda se encuentra adherida a la primera a
través de una cuerda. Las poleas móviles permiten
multiplicar la fuerza ejercida, debido a que el
objeto es tolerado por las dos secciones de la soga.
CLASIFICACIÓN
POLEAS COMPUESTAS: el sistema de poleas
compuestas se utiliza con el propósito de
alcanzar una amplia ventaja de carácter
mecánico, levantando objetos de gran peso con
un esfuerzo mínimo. Para su ejecución se
emplean poleas fijas y móviles. El sistema de
poleas móviles más común es el polipasto.
Los polipastos cuentan con una gran diversidad
de tamaños. Aquellos más diminutos son
ejecutados a mano, mientras que los de mayor
tamaño cuentan con un motor.
QUÉ ES LA ALINEACIÓN LASER?

• Consiste en determinar la distancia entre


barridas; para luego proceder a la
colocación de soportes con sus
respectivos comparadores en la posición
adecuada en las bridas y finalmente, la
toma continua de medidas en las
diferentes posiciones en grados, al girar
el árbol del reductor para así realizar la
corrección adecuada y poder llegar a la
óptima alineación.
¿POR QUÉ ALINEAR?

• ¡ Hasta un 50% de los daños que sufren las maquinas giratorias


están directamente relacionados con la desalineación!
• Las maquinas bien alineadas reducen los costes de
funcionamiento.
ALINEACIÓN LÁSER DE POLEAS

Una de las principales razones por las que


ocurren paros no planeados en las
máquinas conducidas por correas, es el
desalineamiento de las poleas. La
desalineación de las poleas puede
incrementar el desgaste, tanto en las
poleas como en las correas, así como el
incremento en los niveles del ruido y las
vibraciones, además de aumentar el
consumo de energía.
CAUSAS DE LA DESALINEACIÓN DE LAS
POLEAS
Las causas principales de la alineación incorrecta
son:
• Colocación incorrecta de las poleas sobre los ejes
• Alineación incorrecta de los ejes del motor y los
ejes conducidos de la máquina
• Poleas inclinadas debido al montaje incorrecto.
• Defecto de alineación paralela
• Defecto de alineación angular

Una alineación correcta significa


que las ranuras de la polea están
alineadas.
METODOS DE ALINEACIÓN DE POLEAS
Las herramientas de alineación de poleas disponibles en el mercado se pueden
categorizar según su sistema de fijación a la polea y su sistema de alineación.
En general existen dos grupos: uno alinea la cara lateral de la polea y el otro
alinea las ranuras de la polea.

El uso del láser agiliza y simplifica el trabajo frente a


los métodos tradicionales, Los sistemas de
medición láser son considerablemente más fáciles
de leer. Además, son mucho más precisos.
VENTAJAS DE LA ALINEACIÓN DE POLEAS
• Mayor vida útil de las correas, las poleas y los
cojinetes.
• Disminución del desgaste en poleas y correas.
• Disminución de la fricción y por lo tanto, del
consumo de energía.
• Disminución de las vibraciones y ruidos.
• Aumento en el tiempo de vida de los rodamientos.
• Aumento de la seguridad, previene que la correa se
voltee sobre la polea.
• Aumento del tiempo en marcha de las maquinarias.
• Disminución del costo de reemplazo de
componentes y maquinarias.
VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA LÁSER FRENTE A
LA TRADICIONAL
• Mayor disponibilidad y productividad de la máquina
• Vida de servicio más larga para correas, poleas y
rodamientos
• Uso óptimo de la película lubricante
• Menos fricción
• Menos vibraciones
• Menos riesgo de averías graves.
• Aumento del ahorro general al utilizar menos
piezas de repuesto, al consumir menos energía y al
haber menos períodos de inactividad no
programados.
PROCEDIMIENTO EN LA ALINEACIÓN LÁSER
DE POLEAS
1. Determinar (si es posible) la causal de falla de su correa o polea y corregirlo
para prevenir una incidencia innecesaria.
2. Realizar una inspección a las correas y a cada una de las poleas incluyendo
sus canales.
3. Alineación. Asegurarse de que la línea del láser se alinee con la reglilla.
4. Tensar adecuadamente las correas.
5. Echar a andar las máquinas por aproximadamente dos horas.
6. Verificar periódicamente el estado de las correas y las poleas para evitar así
detenciones no programadas y perdidas en la producción.
QUE ES LA DESALINEACIÓN DE EJES

• Las maquinas tienen que alinearse tanto en el plano


horizontal cono en el vertical la desalineación se puede
deber a una desalineación paralela o angulares y es de
hecho una combinación de ambas
CONSECUENCIAS DE UNA MALA
ALINEACIÓN DE EJES
• Reducción de la eficiencia de la maquina
• Consumo excesivo de energía
• Un mayor esfuerzo entre ejes
• Riesgo de ruptura o cizallamiento
• El aumento del ruido y las vibraciones
• Falla prematura del rodamiento o del cople
• Paros no programados por fatiga
MÉTODOS PARA ALINEAR EJES

• A. Regla: Precisión = mala, Velocidad =


buena, Facilidad de uso = buena
• B. Relojes comparadores: Precisión =
buena, Velocidad = mala, Facilidad de
uso = mala
• C. Alineación de ejes por láser:
Precisión = buena, Velocidad = buena,
Facilidad de uso = buena

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