PROCESSOS NÃO

CONVENCIONAIS DE
USINAGEM
 Usinagem por Jato Abrasivo
 Usinagem em Altíssima Velocidade
 Usinagem Química
 INTRODUÇÃO
• Os processos de usinagem convencionais utilizam o
contato físico entre a peça e a ferramenta para a
retirada de cavacos, causada basicamente por dois
fenômenos:

 Cisalhamento
 Abrasão
 INTRODUÇÃO
• Apesar de todos os avanços tecnológicos ocorridos
nas últimas décadas, esse processos possuem
algumas limitações com relação a novos materiais ,
formas complexas, qualidade superficial, entre
outros.
• Desta forma motivou-se o desenvolvimento de
formas não convencionais de usinagem.
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
• Trata-se de um processo de remoção de material
através da ação de uma corrente de gás contendo
pequenas partículas abrasivas em alta velocidade.

• Geralmente utiliza-se como gás o nitrogênio, ar seco,

hélio e dióxido de carbono.
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
• Os abrasivos mais utilizados são a areia e o óxido de
alumínio(também chamado de areia), que é obtido
artificialmente pela fusão em fornos elétricos e
resfriamento lento da bauxita e posteriormente
moído e classificado em vários tipos e granulometria,
porém existem vários outros abrasivos que podem
ser utilizados, como as granalhas de aço, carboneto
de silício, entre outros.
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
• Esquema Básico
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
• O gás é injetado com pressões de 0.2 a 1.4 MPa
através dos orifícios dos bocais.
• O diâmetro varia entre 0.075 a 1.0 mm.
• A velocidade da mistura varia entre 2.5 a 5.0 m/s.
• A distância entre o bocal e a superfície da peça varia
entre 3.0 a 75.0 mm.
USINAGEM POR JATO ABRASIVO
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
• Usinagem por jato abrasivo utilizando areia de sílica
e ar seco.
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
VANTAGENS
• O abrasivo produz uma ação de cisalhamento que
permite cortar materiais de grande dureza.
• É eficaz tanto para materiais duros como para peças
que passaram por endurecimento superficial.
 USINAGEM POR JATO ABRASIVO
VANTAGENS
• É o método mais eficiente e que promove melhor
limpeza para posterior pintura em superfícies
metálicas
• Rapidez e facilidade
• Permite a limpeza de partes da peça que seriam
inviáveis através de outros processos
USINAGEM POR JATO ABRASIVO
USINAGEM POR JATO ABRASIVO

VIDEOS:
https://www.youtube.com/watch?v=aPR3xhqNy50
https://www.youtube.com/watch?v=Hp5jM4Nx3zE
https://www.youtube.com/watch?v=m2-wOZlm-Hw
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE
(HSM)
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

INTRODUÇÃO
-Breve Histórico
• As primeiras tentativas de usinagem em alta velocidade
ocorreram no início da década de 1920
• Cerca de 10 anos depois, Carl Solomon propôs sua definição
de usinagem de alta velocidade
• A tecnologia ressurgiu nos anos 80 a partir de estudos
realizados em vários países, especialmente na Alemanha;
• Nos anos 90, chegou ao ambiente industrial;
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

INTRODUÇÃO
Usinagem em HSM (High Speed Machining) ou HSC (High
Speed Cutting) é uma avançada tecnologia de usinagem que
consiste em substituir um processo de poucos passes, pesados e
lentos por muitos passes leves e com altas velocidades de corte.

Hoje, pode-se dizer que a HSM/HSC já garantiu seu espaço na

manufatura, especialmente nos segmentos de peças
aeronáuticas, automobilísticas e de moldes e matrizes, com
grande potencial ainda para ocupar outros nichos.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

Principais características da Usinagem com Altíssima Velocidade

USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

USINAGEM ALTISSIMA VELOCIDADE X CONVENCIONAL.

Customização e pequenos ciclos vida acabaram
empurrando a usinagem convencional forçando as empresas
para o desenvolvimento de usinagem adequado para a produção
de pequenos volumes de peças.

Figura – Velocidades de corte convencional e HSM

USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM A USINAGEM HSM.

PARÂMETROS DE CORTE:
Atualmente podem-se encontrar eixos-árvore com
freqüência de rotação de até 100.000 RPM, embora seja mais
comum a faixa de 15.000 à 40.000 RPM.
-Parâmetros de corte típicos:
• Profundidade de corte : 0,01 à 0,5 mm;
• Largura de corte: 0,05 á 4,0 mm;
• Avanço por dente : até 0,5 mm/dente.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM A USINAGEM HSM.

. TEMPERATURA:
A temperatura na aresta de corte tende a diminuir em
certos níveis de velocidade de corte, níveis estes bem superiores
aos processos convencionais, este fenômeno ocorre com maior
intensidade em ligas de alumínio e metais não ferrosos e com
menor intensidade em aços e ferros fundidos
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM A USINAGEM HSM.

FERRAMENTA
Com o aumento da velocidade de corte, pode-se ter um
aumento no volume de material removido, uma redução das
forças de corte, e a melhoria na qualidade superficial. Porem, um
fator negativo que o processo apresenta é uma redução da vida
útil da ferramenta de corte.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM A USINAGEM HSM.

FERRAMENTA
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM A USINAGEM HSM.

MÁQUINAS
Principais características de uma máquina HSM:
• Altas velocidades de corte;
• Altas rotações da árvore (acima de 10.000 RPM);
• Altas velocidades de avanço;
• Possuir altas acelerações;
• Alta rigidez (garantir movimentos de corte e avanço sem
vibração);
• Grande precisão de posicionamento;
• Grande estabilidade térmica.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM A USINAGEM HSM.

MÁQUINAS
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO HSM.

Aumento na produtividade:
• Redução dos custos do processo de fabricação;
• Maior flexibilidade na alocação de mão de obra;
• Maior flexibilidade comercial, pois pedidos complexos podem
ser atendidos em menor espaço de tempo.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO HSM.

Vantagens Tecnológicas:
• Aumento da qualidade superficial;
• Melhoria nos mecanismo de formação de cavaco;
• Melhoria da exatidão dimensional;
• Diminuição das forças de corte proporcional ao aumento das
velocidades de corte;
• Usinagem sem vibrações;
• Melhoria na dissipação do calor do processo;
• Altas taxas de remoção de material;
• Baixos tempos inativos.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO HSM.

Desvantagens que precisam ser consideradas, tais como:
• Alto nível de desgaste da ferramenta de corte;
• Maior custo tanto para máquinas-ferramenta e ferramentas
de corte;
• Necessidade de alta precisão do balanceamento do
ferramental;
• Necessidade de fuso de alta velocidade
• Necessidade de sistemas de controle especiais;
• Necessidade de otimização adequada dos parâmetros
tecnológicos, os quais ainda não são totalmente dominados.
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)
USINAGEM EM ALTÍSSIMA VELOCIDADE (HSM)

https://www.youtube.com/watch?v=8Lh600hVyt8
USINAGEM QUÍMICA
USINAGEM QUÍMICA

INTRODUÇÃO

• A usinagem química é um meio de usinar os metais pela sua

dissolução em uma solução agressiva, ácida ou básica.
• A única energia utilizada na usinagem química é libertada pela
reação química da solução agressiva sobre o metal.
• A usinagem química é lenta e dá resultados mais exatos.
USINAGEM QUÍMICA

INTRODUÇÃO
-Histórico
• Os pioneiros na utilização da via química para conformar
metais foram os gravadores.
• Há mais ou menos quinze anos a indústria aeronáutica vem se
beneficiando dos procedimentos de usinagem química para
diminuir o peso das aeronaves.
• A usinagem química recebeu um impulso adicional da
exigente indústria eletrônica,
• As indústrias elétricas e a de mecânica de precisão também
aderiram a este método, para confeccionar um número
crescente de materiais miniaturizados, que devem ser
produzidos em série.
USINAGEM QUÍMICA

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
A usinagem química consiste em submeter certas partes
de peças metálicas à ação de uma solução agressiva. Isso implica
que as outras partes devem ser protegidas desta ação, o que é
feito colocando-se uma “máscara” sobre a peça, feita de
material insensível à substância corrosiva, com as formas e
dimensões adequadas
USINAGEM QUÍMICA

ETAPAS DO PROCESSO
As principais etapas de execução da usinagem química são:
• Preparação da superfície do metal
• Confecção da máscara e revestimento da peça
• Usinagem química propriamente dita
• Limpeza
USINAGEM QUÍMICA

ETAPAS DO PROCESSO
-Preparação da superfície do metal:
A superfície do metal, que ficará coberta durante a
usinagem, deve ser cuidadosamente limpa e desengordurada.
Isso proporciona uma boa aderência da máscara, durante a
usinagem.
-Confecção da máscara e revestimento da peça:
• Diversos materiais podem ser empregados na confecção de
máscaras.
• As máscaras devem apresentar uma diferença dimensional,
para menor, em relação às cotas finais desejadas.
• As pinturas ou borrachas sintéticas são aplicadas sobre um
gabarito.
USINAGEM QUÍMICA

ETAPAS DO PROCESSO
Usinagem química:
Neste estágio, realiza-se a dissolução das partes das
peças que devem desaparecer. A solução agressiva é colocada
em contato com o metal, e a dissolução se processa até ser
atingido o equilíbrio químico.
Limpeza da peça:
Esta operação consiste em livrar a peça das máscaras
aplicadas. Terminada a usinagem, deve ser feito um
escovamento mecânico da peça, seguido de um banho.
USINAGEM QUÍMICA

VANTAGENS E DESVANTAGENS
• Um inconveniente importante da usinagem química é que os
ângulos obtidos são mal reproduzidos.
• A execução da máscara, nas dimensões ideais, é uma tarefa
complicada, que só chega a bom termo após várias tentativas
e aproximações.
• Por outro lado, a usinagem química proporciona peças sem
rebarbas, sem deformação e estruturalmente íntegras.
• Além disso, o tempo de produção de uma peça frágil, de
formas complexas, com tolerâncias apertadas, é muito menor
por usinagem química que por meio mecânico
USINAGEM QUÍMICA

VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=H0sS7oTdUhM