TRATAMIENTO DE EFLUENTES

CONDICIONANTES PARA LA ELECCIÓN DEL

TRATAMIENTO

 Normativa, Lugar de vuelco y calidad de vertido

requerida.
 Características del efluente

 Costo y disponibilidad de terreno

 Nivel de tecnología accesible

 Niveles de emisión futuros

LUGAR DE VUELCO
 Curso de Agua (Río, Arroyos)
 Lago o Embalse

 Red colectora

 Mar

 Derrame sobre terreno (infiltración/evaporación)

 Inyección en pozos profundos

 Evaporación e Incineración
CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE
 Contaminante
Carga Orgánica Biodegradable (DBO)
 Tratamiento

Biológico aeróbico o anaeróbico

 Contaminante
Sólidos Suspendidos
 Tratamiento

Sedimentación, Flotación, Tamizado

CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE
 Contaminante
Compuestos Orgánicos Refractarios (DQO, COT)
 Tratamiento

Adsorción, disposición en pozo profundo

 Contaminante
Nitrógeno
 Tratamiento

Lagunas de maduración, nitrificación-

denitrificación
CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE
 Contaminante
Fósforo
 Tratamiento
Precipitación con calcio, Al o Fe, coprecipitación biológica,
intercambio iónico

 Contaminante
Metales pesados
 Tratamiento
Precipitación química, intercambio iónico

 Contaminante
Compuestos Inorgánicos Disueltos
 Tratamiento
Intercambio iónico, ósmosis inversa, electrólisis
 EVALUACIÓN RÁPIDA DEL PROCESO
PRODUCTIVO

 Cuales son los residuos obvios asociados al

proceso productivo?
 Donde se usa el mayor volumen de agua?

 Utiliza productos químicos que requieren

cuidados especiales?
 ¿Se conocen los costos de tratamiento y
disposición de los residuos?
 ¿Cuáles son los puntos de descarga de todas las
emisiones?
 ¿Existen fuentes de información disponible en
forma inmediata? Ejemplos: estudios previos,
declaraciones juradas, etc.
 PRETRATAMIENTO
 Objetivo
Proteger instalaciones y procesos aguas abajo.
Tiene como objetivo, la remoción de materiales
gruesos o que puedan obstruir o dañar partes del
sistema.

 Ejemplos:
 Rejas
 Tamices y Filtros
 Desarenadores
 Ecualizadores o Compensadores
REJAS
 Objetivo
• Evitar depósitos de sólidos groseros
• Evitar la obstrucción de conductos
• Interceptar objetos de dimensiones excesivas
que puedan dificultar el funcionamiento de
unidades subsiguientes

 Gruesas: Separación entre barras de 5-10 cm

Limpieza Manual. Inclinación: 45-60º
 Medianas: Separación entre barras de1,5 a 5 cm

 Finas: Separación entre barras de 0,5 a1,5 cm

Limpieza Mecánica. Inclinación: 60 a 90º

TAMICES Y FILTROS
 Los tamices, se utilizan para la separación de
partículas más finas que las que se pueden
separar con las rejas. Se usan mucho en la
separación de papeles, pelusas, envoltorios,
precintos, etc.
 Algunos de los tamices utilizados son los de tipo
tobogán, rotativo, y saranda vibratoria
dependiendo del tipo de compuesto a separar.
 Estáticos
 Aberturas libres: 0,2 a 1,5mm
 Material: Acero Inoxidable
 Funcionamiento: Autolimpiante
ECUALIZACIÓN
 Este es un paso muy importante a tener en cuenta
para cualquier tipo de tratamiento posterior, la
variación de los caudales puede ser muy pronunciada
para algunos tipos de industrias. En el caso de tener
un sistema de tratamiento continuo, si la variación de
los caudales de ingreso al sistema de tratamiento es
muy pronunciada se dificulta todo tipo de proceso
posterior ya sea este biológico, físico o químico. Algo
similar ocurre con la carga de contaminantes.

 Para evitar estas dificultades se diseñan cámaras que

actúan como pulmones, donde puede acumularse el
líquido, y luego puede ser dosificado al resto del
sistema con un caudal relativamente constante,
evitando de esta manera los picos de caudal y de
carga. Estas cámaras reciben el nombre de cámaras
de ecualización.
ECUALIZACIÓN
 Objetivos
1. Atenuar fluctuaciones de concentración a procesos
biológicos.
2. Minimizar los requerimientos de neutralizante para
el control de pH.
3. Minimizar los picos de caudal en sistemas de
tratamiento fisicoquímico compatibilizando las dosis
agregadas con los caudales alimentados.
4. Suministrar alimentación continua a losprocesos
biológicos en los períodos de cierre de planta.
5. Distribuir mas uniformemente la carga de residuos a
plantas de tratamiento de líquidos.
6. Prevenir la entrada de altas concentraciones de
tóxicos a procesos biológicos.
DESARENADORES

 Los desarenadores, son cámaras o sistemas que

permiten la separación de partículas minerales de
rápida sedimentación. Generalmente es arena o algún
elemento parecido. Estos materiales son abrasivos,
para los sistemas de cañerías y de bombas, y por ello
deben ser eliminados. A su vez, se acumulan dentro
de los sistemas de sedimentación o dentro de los
reactores biológicos anegándolos en poco tiempo.
 Los desarenadores, deben tener un tiempo de
sedimentación corto, de entre 5 y 10 minutos,
suficiente para permitir un paso rápido del agua, sin
que sedimenten otro tipo de sólidos. Estas estructuras
suelen utilizarse en sistemas de gran dimensión como
ser grandes industrias o sistemas cloacales en
ciudades.
 TRATAMIENTO PRIMARIO
 Los tratamientos primarios pueden ser utilizados
para la neutralización del efluente (control de pH) ,la
eliminación de sólidos y flotantes.
 Existen dos tipos de tratamientos primarios. Aquellos
que aprovechan las propiedades físicas de los
componentes que se desean separar, y aquellos que
aprovechan las propiedades químicas.
 Métodos Físicos
 Sedimentación Primaria
 Separadoras de Aceites y Grasas
 Sistemas de Flotación
 Métodos Químicos
 Neutralización
 Precipitación Química (Coagulación,Floculación)
 TRATAMIENTO PRIMARIO

 Objetivo:
Separación de contaminantes por medios físicos.

 Tratamiento:
Sedimentación, flotación , a veces seguido de
coagulación-floculación.
SEDIMENTACIÓN
 Los sedimentadores primarios cumplen dos
funciones principales:
 Clarificar el efluente, liberándolo de sólidos
sedimentables
 Espesado de barro (formado por los sólidos) en la
parte inferior del sedimentador para que el mismo
pueda ser purgado.
 Existen infinidad de diseño de estos
sedimentadores.
SEPARACIÓN DE GRASAS Y ACEITES
 Por medio de una cámara separadora,
aprovechando la característica de flotación de
estos compuestos (con un tiempo de retención
mínimo de aprox. 20 minutos)

FLOTACIÓN
 Los sistemas de Flotación se pueden utilizar para
favorecer la separación de grasas, aceites u otro
material flotante que se encuentre finamente
dispersado en el efluente, y que no pueda
separase por método gravimétrico. En estos
sistemas se inyecta aire a presión para lograr el
objetivo de la separación.
FLOTACIÓN
 Natural
La particulas flotables tienden a ascender debido a su
propio empuje (determinado principalmente por la
densidad relativa)
 Acelerada por aire disperso:
Se generan burbujas por algún medio, ej: difusores
(tamaño de burbuja del orden de 1000 micrones de
diámetro)
 Acelerada por aire disuelto:
En la flotación aire disuelto las burbujas son
producidas por descompresión en el seno mismo de la
fase acuosa sobresaturada con gas (tamaño de
burbuja en el rango de 30 a 120 micrones de
diámetro)
NEUTRALIZACIÓN
 Los neutralizadores, se utilizan para que el efluente tenga
valores de pH adecuados, ya sea para volcar a los distintos
cuerpos receptores o para que pueda ser tratado en forma
química o biológica. Por lo general, los valores de tolerancia
de un sistema biológico se hallan entre 5,5 y 9 de pH.

 Este proceso se lleva a cabo en una cámara donde el líquido

ES MEZCLADO y se pone en contacto con los agentes
neutralizantes, en dicha cámara se encuentran los sensores
o medidores de pH con los cuales se controla la dosificación
de los químicos.

 Objetivo:
Ajuste del pH del efluente tratado a fin de proteger:
 Las estructuras del sistema local.
 El personal operador de la planta de tratamiento.
 Los procesos biológicos o Químicos aguas abajo.

 Rango Habitual de pH: 6.0 a 9.0

NEUTRALIZACIÓN

 Alcalinidad
Indica la cantidad H2SO4 (mg/l como CaCO3)
necesario para bajar el pH del efluente

 Acidez
Indica la cantidad de NaOH (mg/l como CaCO3)
requerida para elevar el pH del efluente
CURVA DE TITULACIÓN
 ¿Que es?
Representación gráfica del pH del líquido residual en
equilibrio con la cantidad de ácido o base agregada.

 ¿Cómo es?
Su forma depende de:
 Tipo de concentración del ácido/base empleado para la
titulación.
 La capacidad del efluente para resistir el cambio de pH
debido a la adición del ácido/base.

 ¿Para que sirve?

Indica:
 Los requerimientos de neutralizante
 Las etapas de control necesarias
AGENTES NEUTRALIZANTES
 Básicos
 Cal fuerte
 Soda Cáustica fuerte
 Carbonato de Sodio débil
 Bicarbonato de Sodio débil

 Ácidos
 Ácido Sulfúrico fuerte
 Acido Clorhídrico fuerte
 Dióxido de Carbono débil
AGENTES NEUTRALIZANTES
 Criterios de selección
 Tipo y disponibilidad
 Velocidad de reacción
 Cantidad y tipo de barro residual
 Generación
 Sedimentabilidad

 Manejo y almacenamiento
 Costo Total
 Dosis Requerida
 Equipamiento dosificador y almacenamiento

 Manejo y disposición del barro producido

SISTEMA DE CONTROL DE PH
 Factores a Considerar:
 Caudal a Tratar
 Acidez/Alcalinidad del líquido a tratar.
 Forma de la curva de titulación.
 Exactitud requerida.
 - Vuelco o pretratamiento
 - Precipitación de metales

 Alternativas disponibles de instrumentación y control

AGENTES NEUTRALIZANTES
PRECIPITACIÓN QUÍMICA
 La precipitación química en el tratamiento de
aguas residuales lleva consigo la adición de
productos químicos con la finalidad de alterar el
estado físico de los sólidos disueltos y en
suspensión, y facilitar su eliminación por
sedimentación. Este proceso también se utiliza
para eliminar algunos metales pesados de los
efluentes como por ejemplo el cromo. Alguno de
los productos químicos utilizados para estos
procesos son Cloruro férrico, sulfato férrico,
cloruro de aluminio, sulfato de aluminio y cal.
COAGULACIÓN FLOCULACIÓN
Dentro de los procesos de precipitación química se
destacan dos, que suelen utilizarse en forma unitaria
o en conjunto.

 Coagulación: Este proceso describe el efecto producido

por la adición de un producto químico a una
dispersión coloidal, que causa la desestabilización de
las partículas por la reducción de aquellas fuerzas que
tienden a mantenerlas separadas y de esta manera se
aglomeren cuando establezcan contacto entre sí.

 Floculación: consiste en la formación de partículas

sedimentables a partir de partículas desestabilizadas
de tamaño coloidal, formación de un flóculo. Esto se
da por un mecanismo de formación de puentes
químicos o enlaces físicos. La idea es formar un
flóculo de un tamaño suficiente como para poder
sedimentar por acción de la gravedad
TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO
 Coagulación:
Es la desestabilización de suspensiones coloidales
mediante la neutralización de las cargas
superficiales de las partículas por la adición de
coagulantes.
 Coagulante:
Un compuesto que desestabiliza una suspensión
coloidal y provoca la formación de un floc.
 Ejemplos:
 Cal [Ca(OH)2]
 Sulfato de Aluminio [Al2(SO4)3]
 Cloruro Férrico [Fe Cl3]
 Polímeros aniónicos y catiónicos
TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO
 Floculación:
Es la aglomeración de los coloidales coagulados y
sólidos suspendidos finos mediante agitación
físico o la adición de coadyuvantes químicos
(generalmente polielectrolitos)

 Estabilidad de un coloide:
La estabilización de un coloide puede deberse a
un fenómeno electrostático-
COAGULACIÓN
 El proceso de coagulación se efectúa en un
sistema que permita una mezcla rápida y
homogénea del producto coagulante con el agua
residual, llamado mezclador rápido o coagulador.
Consiste en una cámara de mezcla provista de un
sistema de agitación que puede ser del tipo de
hélice, turbina o por difusores de aire.
 El tiempo de residencia hidráulica nominal puede
ir de 0,3 a 5 minutos.
FLOCULACIÓN
 El liquido, una vez coagulado, pasa a la siguiente
etapa, denominada floculación. En dicha etapa,
se le añade un producto químico llamado
floculante (polielectrolito), cuya función
fundamental es favorecer la agregación de la
partículas individuales o floculos formados
durante la coagulación, que, debido a su aumento
de peso, decantaran en la ultima etapa del
tratamiento físico-químico.
 Los floculadores son depósitos provistos de
sistemas de agitación que giran con relativa
lentitud para no romper los flóculos. El tiempo de
residencia hidráulico suele ser de 10 a 30
minutos.
SEDIMENTACIÓN
 Luego de la etapa de floculación el líquido es
sometido a un proceso de sedimentación donde
los floculos son separados, por lo que el liquido es
clarificado y los sólidos formados son espesados
en la parte inferior del sedimentador (en algunos
casos se utilizán sistemas de flotación)
MÉTODO EXPERIMENTAL: JAR-TEST
1) Se añaden diferentes dosis del coagulante en las
jarras.
2) Se agita de forma enérgica durante 3 a 5
minutos (130 a 150 rpm )
3) Se añaden distintas dosis de floculante se pasa a
agitación lenta durante 12 as 15 minutos (25 a 40
rpm).
4) levanta el agitador con cuidado de no romper los
flóculos y se deja decantar por aproximadamente
20 minutos.
 TRATAMIENTO SECUNDARIO
PROCESOS BIOLÓGICOS
 Aeróbico
 Barros activados
 Lechos percoladores
 Discos biológicos rotativos
 Lagunas aereadas
 Lagunas de estabilización
 Anaeróbico
 Reactores de manto de barro (UASB)
 Lechos granulares fluidizados
 Sistemas de contacto
 Lagunas anaeróbicas
SELECCIÓN DE UN PROCESO DE
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
 Consideraciones
1. Características del efluente
2. Espacio disponible
3. Lugar de vuelco
4. Criterio de carga de materia orgánica y Caudal
5. Costo
6. Tipo de reactor
7. Producción de barro
8. Requerimiento y transferencia de oxígeno
9. Requerimiento de nutrientes
10.Control de microorganismos
PROCESOS DE TRATAMIENTOS
AEROBIOS
 Sistemas de Cultivo Suspendido
El sistema de cultivo suspendido utilizado en el
tratamiento biológico aeróbico de residuos orgánicos
se conoce habitualmentecon el nombre de barros
activado.
 Los reactores de barros activados, o reactores
biológicos, son tanques construidos en distintos
materiales, por donde se hace pasar el efluente y
donde se mantiene una población de microorganismos
encargados de degradar la materia orgánica presente
en esos efluentes.
 A estos tanques se les suministra oxigeno por diversos
métodos, los dispositivos de aireación, no solo deben
lograr la transferencia de oxigeno a la biomasa de
microorganismos sino que también deben mantener
esta biomasa en suspensión.
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE BARROS
ACTIVADOS
 Al reactor entran dos corrientes: una es agua residual sin tratar y
la otra contiene el barro concentrado de microorganismos, el cual
está siendo recirculado desde el sedimentador secundario. Al
entrar al reactor los microorganismos remueven el sustrato
soluble por asimilación, tomando carbono y energía para su
crecimiento. La materia orgánica particulada es atrapada
físicamente por la biomasa floculenta. Luego es atacada por exo-
enzimas que la solubilizan para ponerla en condiciones de ser
asimilada. La mezcla de microorganismos y la materia orgánica
particulada no degradada se denomina sólidos suspendidos del
líquido o Licor mezcla (SSLM) o barro activado. Al pasar al
sedimentador el SSLM se dirige hacia el fondo de la unidad para
ser luego recirculado al reactor. Mientras tanto el efluente
clarificado sale por la parte superior del sedimentador.
CRITERIOS DE APLICACIÓN DEL SISTEMA
DE BARROS ACTIVADOS

 El objetivo principal del proceso de barros

activados es la remoción de materia orgánica
soluble

 Si la concentración de materia orgánica

biodegrable soluble es mayor de 4.000 mg/L se
recomienda por resultar mas económico realizar
un tratamiento anaeróbico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA
DE BARROS ACTIVADOS

 La ventaja más importante del sistema de barros

activados es que produce un efluente de alta
calidad a un costo razonable.

 La desventaja más importante asociada con el

proceso de barros activados está referida a su
controlabilidad, es un proceso complicado que
requiere de una operación relativamente
sofisticada para poder alcanzar los resultados
deseados.
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE BARROS
ACTIVADOS

 La operación de un sistema de tratamiento

deberá tener en cuenta como mínimo a las
siguientes condiciones para un control adecuado
del proceso:
 Tener sólidos programas de operación y
mantenimiento preventivo.
 Monitorear el proceso mediante análisis de
laboratorio y otros métodos visuales y físicos.
 Mantener un registro preciso y actualizado,
incluyendo gráficos de tendencias del proceso.
 Aplicar los datos obtenidos al ajuste del proceso, y
 Localizar irregularidades para resolver los problemas
antes de que se conviertan en serios.
AERACIÓN Y CONTROL DEL OXÍGENO
DISUELTO
 El propósito de la aeración es doble: mantener activos a los
microorganismos y proveer agitación para mantener los
sólidos en suspensión y uniformemente mezclados con el agua
residual.

 En principio, la cantidad de oxígeno que debe ser transferida

por el sistema de aireación es igual a la cantidad requerida por
los organismos del sistema para oxidar la materia orgánica.
Sin embargo, debe suministrarse oxígeno en exceso para
mantener un nivel mínimo de oxígeno disuelto (OD) en el
centro del floc.

 Por otra parte la aeración excesiva no sólo desperdicia energía,

sino que además puede crear exceso de turbulencia, rompiendo
así los flocs biológicos, lo que a su vez causa mala
sedimentación y una elevada cantidad de sólidos en el
efluente. Por esta razón es importante monitorear y ajustar
periódicamente los niveles de OD en el tanque de aeración.
MÉTODOS DE CONTROL DE LA
RECIRCULACIÓN DE LOS BARROS ACTIVADOS
 Para operar apropiadamente el proceso de barro activado,
debe ser alcanzado y mantenido un líquido mezcla con
buena sedimentabilidad. Los sólidos suspendidos en el
líquido mezcla sedimentan en el sedimentador secundario y
la mayor parte se retorna al tanque de aeración mediante
la bomba de recirculación de barros.
 El retorno del barro activado desde el sedimentador
secundario hacia el tanque de aeración es un parámetro
clave en el control del proceso.
 Las formas básicas de retornar el barro al tanque de
aireación son:
 Con caudal constante, independientemente del flujo entrante
al sedimentador secundario.
 Con caudal proporcional constante respecto del flujo entrante
al sedimentador secundario.
 Con caudal variable a fin de optimizar la concentración y el
tiempo de retención de los sólidos en el sedimentador
secundario.
MÉTODOS DE CONTROL DE LA PURGA DE
BARROS ACTIVADOS

 La técnica más utilizada para controlar el proceso

de barros activados consiste en controlar la
existencia de sólidos suspendidos (SSLM) en la
cámara de aeración mediante el caudal de purga.
La purga de barros mantiene un balance entre
los microorganismos existentes y la cantidad de
sustrato disponible expresado en forma genérica
como DBO o DQO.
 De este modo, la purga controla la velocidad de
crecimiento de los microorganismos residentes.
Cuando los microorganismos remueven DBO del
agua residual, la cantidad de barro activado
aumenta ya que los microorganismos crecen y se
multiplican.
AIREACIÓN
 En los procesos biológicos los aireadores deben
cumplir con los siguientes objetivos:
 Suministrar el oxígeno necesario para el proceso
biológico.
 Proveer la mezcla necesaria para establecer un buen
contacto entre el gas, líquido y sólido.

 Los métodos mas utilizados para airear son:

 Agitar mecánicamente el agua residual para
promover la disolución del aire atmosférico.
 Introducir aire u oxigeno puro por medio de difusores
porosos sumergidos o boquillas
SISTEMAS DE CULTIVO FIJO
 Los sistemas biológicos aeróbicos de cultivo fijo
pueden utilizarse tanto para la degradación de
materia orgánica carbonácea presente en un
agua residual como para lograr la transformación
del amoníaco en nitrato (nitrificación).

 Los procesos aeróbicos de película fija orientados

a la remoción de materia orgánica carbonácea
incluyen principalmente:
 Lechos percoladores
 Discos biológicos rotativos.
LECHOS PERCOLADORES
 Lecho percolador es la designación habitual que se le
da a un reactor biológico de película fija con
configuración de columna rellena.
 En este tipo de reactores, los microorganismos crecen
formando una película biológica delgada sobre el
material de relleno. Simultáneamente la película
biológica remueve la materia orgánica contenida en el
agua residual que percola a través del relleno o lecho
sin inundarlo.
 El desprendimiento de fragmentos de película
biológica de la superficie del relleno hace que el
contenido de sólidos en el efluente del reactor sea
superior al de la alimentación.
 Como sucede en el proceso de barros activados, los
sólidos generados son luego separados en un
sedimentador secundario.
LECHOS PERCOLADORES
 El objetivo fundamental de un lecho percolador es
remover la materia orgánica soluble. Para ello, un
factor importante en el funcionamiento del lecho es la
carga hidráulica aplicada, generalmente expresada
como m3/m2 día.

 La condición básica para el buen funcionamiento del

lecho percolador es que éste se mantenga húmedo, y
por lo tanto la carga hidráulica mínima aplicable debe
adecuarse a esa condición.

 Por otro lado, el límite superior está fijado por la

capacidad del lecho de mantener al líquido formando
una lámina delgada sobre el relleno, sin llegar a
inundarlo para permitir el pasaje de aire.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LECHOS
PERCOLADORES
 La principal ventaja de los lechos percoladores deriva de la
simplicidad de su operación, razón por la que se emplean
frecuentemente para servir a poblaciones relativamente
pequeñas. Además tienen la posibilidad de dar alojamiento a una
gran masa de microorganismos lo que le confiere robustez frente a
posibles variaciones de la alimentación.
 Por otra parte, la densidad de la película biológica desarrollada en
el lecho hace que sea fácilmente retenida en el sedimentador. Esta
característica es particularmente beneficiosa cuando se desea
tratar efluentes que generalmente provocan problemas de bulking
al tratarlos con barros activados.
 La misma razón de su ventaja, la simplicidad, es también la causa
de su desventaja, dado que los microorganismos crecen adheridos
a la superficie del relleno, hay pocas cosas que se pueden hacer
para modificar su masa a fin de responder a cambios externos y
controlar así la calidad del efluente tratado. Por lo tanto, si la
concentración o el caudal de la alimentación se incrementan, la
calidad del efluente se puede ver perjudicada
DISCOS BIOLÓGICOS ROTATIVOS
 Los discos biológicos rotativos constituyen otra forma
de los reactores de película fija y por lo tanto, su
eficiencia y utilidad son similares a la expuesta para
lechos percoladores.
 Consisten en una serie de discos montados sobre un
eje en forma paralela. El conjunto se coloca en el
interior de un tanque ubicando el eje ligeramente
sobre la superficie del líquido, de modo que los discos
se encuentran semisumergidos. Los microorganismos
se adhieren y crecen sobre la superficie que ofrecen
los discos mientras el eje gira lentamente,
permitiendo que todos los microorganismos entren en
contacto con el líquido a tratar.
 El movimiento de rotación de los discos produce un
efecto de corte sobre la película biológica, favoreciendo
el desprendimiento de biomasa y manteniéndose de
este modo un espesor de película relativamente
delgado.
DISCOS BIOLÓGICOS ROTATIVOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE DISCOS
BIOLÓGICOS ROTATIVOS
 Posiblemente una de las principales ventajas de este
sistema resida en su bajo consumo de energía. El principal
consumo de energía estriba en vencer la fricción entre los
discos y el líquido.
 Por otra parte, la generación de sólidos se asemeja a la de
un barro activado con bajo tiempo de retención celular
promedio (0,4 - 0,5 kg SSV/kg DBO5).
 La principal desventaja de este proceso consiste en su
escasa capacidad de atenuación y la ausencia de controles
operacionales. Como sucede con los lechos percoladores,
una vez están construidos, existen pocos recursos para
ajustar la operación a un cambio en la alimentación.
 Otra desventaja a tener en cuenta es que el sistema de
aeración dependiente de la velocidad de rotación de los
discos puede resultar ineficaz para satisfacer la demanda
de oxígeno cuando se quiere depurar un agua residual de
alta concentración.
LAGUNAS
 El tratamiento por lagunaje de aguas residuales
consiste en el almacenamiento de éstas durante un
tiempo variable en función de la carga aplicada, de
forma que la materia orgánica resulte degradada
mediante la actividad de algas y bacterias presentes
en el medio.

 En la depuración por lagunaje no interviene para

nada la acción del hombre, quien se limita a
proporcionar las lagunas.

 El lagunaje es un método biológico natural de

tratamiento, basado en los mismos principios por los
que tiene lugar la autodepuración en ríos y lagos.
LAGUNAS
 Las lagunas de estabilización constituyen una forma
muy popular de tratamiento de aguas residuales
debido a su:
 Bajo costo de inversión (excepto por lo que se refiere al
requerimiento del terreno)
 Bajos costos de operación
 A su habilidad para asimilar cargas orgánicas o hidráulicas
fluctuantes.
 La presencia o no de oxígeno disuelto en las lagunas
de estabilización determina los mecanismos que van a
ser responsables de la depuración.
 Las lagunas o estanques de estabilización suelen
clasificarse en:
 Aerobios
 Anaerobios
 Facultativos (aerobio-anaerobios).
LAGUNAS

 Las lagunas anaerobias se utilizan

normalmente para la estabilización de
corrientes con alta carga orgánica.
 Las lagunas facultativas son las más
comunes, y se han utilizado para el tratamiento
de aguas residuales domésticas y una gran
variedad de aguas residuales industriales.
 Las lagunas aerobias se utilizan
principalmente para el tratamiento de
desechos orgánicos solubles y para el
condicionamiento de los afluentes de los
estanques facultativos o de las plantas de
tratamiento de desechos.
LAGUNAS ANAEROBICAS
 Estas lagunas suelen tener de 2.5 a 5.0 metros de
profundidad; son anaerobias en todo su
contenido, suelen utilizarse para tratar residuos
con altas concentraciones de materia orgánica,
suelen oler mal (generan gases como CO2, CH4,
SH2) por lo que deben situarse lejos de cualquier
población y/o disponer de algún sistema para
eliminar los malos olores.
 Las lagunas anaerobias se comportan como
tanques de sedimentación-digestión, de forma
que se retienen los sólidos sedimentables siendo
mineralizados en el fondo de la laguna (deben
limpiarse tras 5 - 10 años de uso).
LAGUNAS FACULTATIVAS
 Las sustancias degradables se estabilizan por la
acción de bacterias aeróbicas y anaeróbicas.
 En la superficie, durante el día: aumento del
oxígeno por la acción de fotosíntesis de las algas.
 En el fondo, los lodos sedimentados sufren una
descomposición anaeróbica, con desprendimiento
de metano y otros gases.
 Se caracterizan por tener una profundidad
intermedia (1-2 m) que permite que en la zona
superior se den condiciones aerobias mientras
que en el fondo se dan condiciones anaerobias.
LAGUNAS FACULTATIVAS
 Las bacterias aerobias necesitan oxígeno disuelto
para descomponer la materia orgánica formando
dióxido de carbono y nuevas células bacterianas.
 Las algas necesitan alimento (dióxido de carbono)
agua y luz solar para vivir.
 Las algas producen el oxígeno que necesitan las
bacterias y las bacterias el dióxido de carbono que
necesitan las algas. A medida que las algas recen
se produce más oxígeno. Esto constituye un ciclo
continuo. Las algas producen el oxígeno que usan
las bacterias para degradar los residuos.
LAGUNAS AERÓBICAS

 Las lagunas aerobias suelen medir como máximo

de 1m de profundidad de tal forma que la luz
solar pueda llegar hasta el fondo de la misma,
facilitando el crecimiento de algas y la producción
de oxígeno para las bacterias aeróbicas.
 La profundidad recomendable debe ser de 15 a 60
cm tal que no se alcancen a producir regiones sin
oxígeno, el máximo es 1 metro ya que hay que
tener en cuenta la posible turbiedad de las aguas
que pudiesen impedir el paso de la luz solar.